Dnes jsem se rozhodl pokračovat v tématu domácích mini-vrtáků, mini-vrtáků, mini-fréz, atd.
Mluvíme o velmi jednoduchém výrobním nástroji, který dokáže snadno provést všechny výše uvedené operace - tj. gravírování, vrtání, vrtání, řezání plastů, barevných kovů - hliník, mosaz, bronz do tloušťky 1,5 mm atd.
Je to opravdu univerzální vrtačka, která se svými malými rozměry je velmi pohodlná, leží dobře v ruce a je docela schopná provádět seriózní práci s plasty, dřevem, kostmi, kovem a dalšími materiály.
Již více než 3 roky používám ve své práci svůj mini brusič a přiznávám, že mi to pomohlo vydělat spoustu peněz při opravě miniaturních výrobků, jako jsou brýle, různé šperky (leštění výrobku) a další práce, kde jemné zpracování dílů před pájením nebo pro odolnější spojení s mini šrouby.
Tady je fotka mého mini vrtáku:
Hlavním prvkem mého mini vrtáku, jak jste asi už pochopili, je konec ohebného hřídele starého vrtáku (na obrázku)
Jmenovitě, z jeho konečné části (na fotografii), je k tomu nutné odšroubovat pružinu pružného hřídele a získat tento prvek (na fotografii níže, který musí být odříznut, aby se vytvořila matice pro připevnění k desce a hřídel pro převodovou trysku je uvolněna:
a trysky (odnímatelný držák zubních fréz), které mají takové úpravy:
Já osobně používám přímou trysku nejčastěji, i když existují problémy při opravě drobných předmětů, kdy se můžete na místo opravy dostat pouze s držákem s pravoúhlým vrtákem (naštěstí mám všechny tři konfigurace trysek), ale řeknu znovu, že v 90 % případů je použita přímá (průměr na fotografii) tryska.
V těchto tryskách nebo špičkách (jak se také nazývají) se stále používají frézy o průměru 2,35 mm. Zde jsou na fotografii:
Jsou to frézy pro přímou trysku.
U šikmých hrotů (trysek) - frézy jsou kratší a na konci mají drážku (drážku). (Neukázal jsem ti krátké burs, protože se používají velmi zřídka a funkčně jsou úplně stejné jako ty dlouhé).
Takový stomatologický nástroj byl použit i u našich dědečků.Nyní jsou tyto flexibilní hřídele a hroty zcela odlišné, pneumatické, s přívodem vzduchu atd., Ale v domácím produktu je mnoho lidí, jako je moje, navíc se téměř nikdy nepoužívají a není těžké je získat (v obchodech) lékařské vybavení nebo od známých zubařů).
Upřímně přiznávám, že jsem je dostal zdarma, když jsem v roce 2004 v našem podniku odstranil zubní ordinaci.
Takže po 8 letech uložení tohoto „gadgetu“ jsem se rozhodl udělat z něj nástroj, který je pro každého pána velmi nezbytný.
Nejprve jsem se rozhodl kompaktně připojit ke stávajícímu konci ohebné hřídele vrtačky elektrický motor s požadovaným výkonem, ale malými rozměry.
Takový mikromotor jsem našel ve starém videorekordéru mimo provoz. (Tip: - velmi dobré vícesměrné a výkonné motory jsou v vysoušečích vlasů, které v zásadě používají všechny ženy).
Dále bylo nutné tyto dva mechanismy spolehlivě a nejjednodušeji spojit.
Rozhodl jsem se použít obyčejné plastové převody, které se používají v převodovkách starých hodinářských hraček, které, díky bohu, mám hojně.
Na základě vašich schopností můžete použít jakékoli jiné ozubené soukolí odpovídající zubům a průměru, ale důrazně vám doporučuji, aby byl převod na elektromotoru menší než na konci ohebného hřídele vrtáku, takže zvýšíte výkon mini vrtáku.
Zvedání ozubených kol pro průměry hřídelů, které mám (konec pružné hřídele vrtáku a elektromotoru), je samozřejmě v ideálním případě nemožné, ale problém byl vyřešen velmi jednoduše. Vyvrtal jsem přistávací otvory ozubených kol pro požadované průměry (0,1-0,2 mm menší než průměr hřídelí) a nasadil jsem je na hřídel vrtáku a elektromotoru.
(Na fotografii držím hubici a elektrický motor v mých rukou, pak budou spojeny montážní deskou).
Zbývá vyrobit desku pro připojení našeho elektromotoru na konec pružné hřídele vrtáku.
K vytvoření tohoto držáku jsem použil 2mm silnou hliníkovou desku.
Může mít takovou konfiguraci, i když to není nutné, vše záleží na vaší fantazii:
Hlavní věc, a to je velmi důležité, je přesně vyvrtat díry v této desce.
Vzdálenost mezi středy otvorů v desce by se měla přesně shodovat se vzdáleností mezi středy dvou ozubených kol nasazených na hřídelích a navzájem kombinovat tak, aby se otáčely koly (omlouvám se, nepoužívám, ale nemohu to vysvětlit jednodušší). Takhle:
Je nutné, aby se při otáčení elektrického motoru ozubená kola navzájem snadno otáčela bez zaseknutí a bez prokluzu zuby.
I když zde můžete udělat chybu o 1-1,5 mm, která může být opravena zvětšením otvorů pro montáž elektromotoru v jednom nebo druhém směru (takže je ve formě elipsy).
Po úplném upevnění elektromotoru a ukončení ohebného hřídele vrtáku na naší montážní desce by měla být mezi zuby ozubených kol malá mezera (0,1-0,2 mm) pro snadné otáčení.
A je také velmi důležité, aby ozubená kola neměla během otáčení horizontální házení, tj. otvory v nich musí být vyvrtány přísně kolmo.
Pro nezkušené řemeslníky - ideálně v pravém úhlu k povrchu samotného zařízení.
Takhle:
Pak je vše jednoduché:
Upevňujeme náš konec ohebného hřídele vrtáku k montážní desce:
Elektrický motor připevňujeme šrouby k naší montážní desce:
Nasadili jsme si svá zařízení a dostali jsme hotovou pohonnou jednotku pro kutily s názvem mini-vrták.
Připojíme naši trysku pro frézky s hotovou energetickou jednotkou a připojíme energii k mikromotoru.
Jak vidíte, nalepil jsem na motor, mikrospínač z nějakého vysoušeče vlasů a napájecí konektor, což je velmi výhodné.
Připojujeme sílu a práci.
P.S.Významnou nevýhodou mého mini vrtačky bylo, že až do určitého bodu, mohly trysky upínat pouze zubní frézy nebo vrtačky s průměrem 2,35 mm, a pokud bylo nutné upnout například vrták s menším nebo větším průměrem, nebylo možné použít.
Ale my, přátelé, vždy najdeme cestu ven.
Zde je to, co jsem udělal:
Koupil jsem na Ali Express tento s vnitřním průměrem přistání na ose (to je velmi důležité) 2,3 mm.
Potom jsem vzal značkový borovicový les, odlomil mu hlavu a zasadil na něj minipatron zakoupený na Ali Express.
Co se stalo:
Demonstrace práce:
Funguje to perfektně, prakticky nedochází k bití.
Nyní mohu vrtat otvory od 1,0 do 3,0 mm pomocí svého mini vrtáku a jsem velmi potěšen tím, co si přeju.
Respekt
Mistryně, Michael - MNS1961.