Budu pokračovat v příběhu o návrhu karburátoru kapalného paliva pro sklářskou dílnu. Doporučuji, abyste se seznámili s podrobným popisem systému a výrobou plynové pasti:
Část 1. Popis systému, lapač plynu
Obracím se na jádro instalace - bubbler. V zásadě lze tuto část popsaného karburátoru velmi dobře použít jako jednoduchý nezávislý karburátor, velmi často to jen dělají, ale současně se provoz zařízení stává komplikovanějším a musí být použit pouze čerstvý plyn (při nepřítomnosti zahřívání). Je možné mírně zlepšit spotřebitelské vlastnosti bubbleru nezávislým použitím doplněním designu obtokem regulačním (jehlovým) kohoutem. To vám umožní upravit nasycení výsledné hořlavé směsi benzínovými výpary.
Schéma probublávacího zařízení je znázorněno na obrázku. Bubbler 1 má podobu utěsněné nádoby s hrdlem pro plnění benzínu se šroubovacím uzávěrem 4. Do nádoby jsou pájeny dvě trubice - dlouhá, dosahující ke dnu a končící rozprašovačem 6 vzduchu a krátká, aby vzduch unikal benzínovými výpary. Vypouštěcí kohout byl připájen ke dnu nádoby, což umožňuje vypuštění těžkých zbytků paliva vodou.
Existuje celá řada, včetně mnohem jednodušších zařízení pro rozprašování vzduchu, je užitečné je zmínit. Benzín je rozpouštědlo a v něm se rozpadá mnoho lepidel a plastů. Konstrukce by měla být vyrobena z kovu, nejčastěji se používá měď - snadno se pájí a ohýbá. Obvykle je rozprašovač vzduchu ve formě spirály nebo prstence z měděné trubice rovnoběžně se dnem, s mnoha malými otvory. Tato konstrukce umožňuje zvětšit oblast kontaktu vzduchu s benzínem a zvýšit jeho odpařování. Často se však používají jednodušší konstrukce - vertikální trubice, která se zúženým otvorem poněkud nedosahuje ke dnu. Jednoduchý a technologický design postřikovače, který má o něco lepší účinnost, má tvar vertikální trubice, jejíž konec dosahuje na dno a je zasunutý. Na konci trubky je několik malých otvorů, nad nimi je k trubce připájena velká podložka.
Existuje alternativní způsob, jak zvýšit nasycení vzduchu benzínovými výpary v bubbleru.K tomu se do nádoby s benzínem položí velké množství malých skleněných koulí nebo trubkových zbytků, což zvyšuje cestu vzduchových bublin a umožňuje jim kontaktovat kapalinu déle.
Někdy se místo skleněné výplně používají velké kovové hobliny.
Co se v práci použilo.
Nářadí, vybavení.
Všechna připojení byla provedena pájením - potřebujete malý plynový hořák. Sada lavice nástrojů. Brusná podložka střední velikosti pro broušení pájecích bodů. Pro přesný řez měděných trubek je vhodné použít koncovou kyvadlovou pilu nebo pokosovou skříňku s pilou. Dostalo se to praktické elektrické brusky, svěráku.
Materiály
Kromě samotného samovaru byly použity zbytky měděného a mosazného plechu, měděné trubky o průměru 15 mm, průměru 6 mm. Cín-měděná pájka č. 3, tavidlo k ní. Štětec
Bubbler byl vyroben ze starého elektrického samovaru. Objem 4l, tělo vyrobené z poniklované mosazi. Nebo chromované.
Po demontáži pomocí pronikajícího maziva k odšroubování silně zrezivělých upevňovacích prvků byl samovar co nejdále vyčištěn. Jeřáb odřízl pilovou pilou a zanechal malou tlustou stěnu připájenou ke stěně těla. Tloušťka stěny umožnila vyvrtat vnitřní kanál pro průchod měděné trubice 6 mm, zasunuté na konci. V trubce při broušení byl umístěn digitální teplotní senzor DS18B20 v pouzdru TO-92.
Zpočátku bylo rozhodnuto, jako benzínové topení, použít standardní TEN samovaru, naštěstí se jeden z nich ukázal jako neporušený. Nitě byly odříznuty a nahrazeny pájením. Bohužel se ohřívač ukázal jako vadný - jeho mosazná košile prosakovala na několika místech a musela být nahrazena čtyřem méně výkonným ohřívačem ze „skleněného“ kotle připájeného do boční stěny skříně, takže by se ohřívač mohl skrývat v tloušťce kapaliny, i když s malým množstvím palivo.
Během zkoušek byl zjištěn netěsnost na tělese topného tělesa - celá struktura bila proud a také se musela opustit ve prospěch externího topného tělesa z topného kabelu. Ohřívač byl odstraněn, otvory byly utěsněny měděnou deskou.
Pro vypuštění těžkých netěkavých zbytků paliva a vody byl uspořádán sestup. Na čelní pile byla odříznuta měděná trubice o průměru 18 mm, takže řez by zakryl oba otvory ve spodní části standardního ohřívače a odtok by byl mírně nakloněn směrem k faucetu. Tento plátek mimo jiné umožnil mechanicky velmi odolné místo pájení.
Na konci trubice byl připájen připnutý jeřáb ze stejného samovaru, typu korku. Určitá neshoda mezi průměry trubky a jeřábové trysky byla neutralizována navinutím z odizolovaného měděného drátu.
Celé pájení bylo provedeno měkkou cín-měděnou pájkou č. 3, která byla použita pro instalaci přívodu měděné vody a speciální pastou na tavení. Pájení se provádí plynovým hořákem.
Korkový faucet byl dokončen - běžná "samovarová" klika, byla nahrazena kusem měděné trubice, kohoutkovou zátkou, odpruženou. K instalaci pružiny byla do korku vyvrtána malá objímka, kde byla pájena část šroubu M5.
Sestava jeřábu. Kuželová pružina, perfektně sedí z hasicího ventilu s práškovým hasicím zařízením. Při minimálním utažení se jeřáb otáčí pevně as trochou námahy. Pro větší rozsah nastavení může být tuhost pružiny mírně snížena její leptáním kyselinou.
Dlouhá trubice končící rozprašovačem vzduchu na víku nádrže by měla dosáhnout dna a být blízko nakloněné zdi. Musel jsem to trochu ohnout. Aby nedošlo k zapojení do ohýbání a balení pískem, byla trubka ohnuta provedením několika neúplných řezů pomocí pily na kov, uzavření jejich okrajů a utěsnění tohoto místa. Uřízl úhel 90 stupňů tím, že odřízl konce polotovarů trubek pod úhlem 45 stupňů na čelní pile, složil je a pájel.
Samotný atomizér, vložený do spodního konce tlumené zakřivené trubice, byl vyroben z tenké měděné trubice. Předběžně žíhaná trubka, ohnutý kroužek na obráběném dřevěném polotovaru. Vyrobil díry propíchnuté tenkou vlnou, stěna trubice předtím zředěná pilníkem. Ve dvou řadách po celém průměru kroužku.
Sprej jsem pájel do bočních stěn dlouhé trubice a konec jsem utopil současně s velkým kusem měděné desky vhodné tloušťky. Promytý tok, přebytečný.
Po důkladném očištění sousedních povrchů a použití tavidla bylo víčko nádrže utěsněno. Dříve byly do víka vyvrtány otvory významného průměru, takže skrz ně prošel kulatý pilník, pak byly otvory vyvrtány na požadovaný průměr - dvě pro měděné trubky 15 mm, jedna velká, uprostřed, pro plnicí hrdlo.
Pro plnicí krk s korkem bylo vybráno několik vhodných kusů bronzu a mosazi. Samotný krk musí být dostatečně vysoký, aby vyčníval z pískové náplně zařízení. Závitová palcová zátka byla vyrobena z částí vodovodního systému, krk byl svařen ze dvou pouzder továrních pružin, z rozebraných stolních mechanických hodinek.
Korek prázdný, zapojený. Pájel jsem do něj kus tlusté mosazné desky. Jiná mosazná kružnice stejného průměru se jednoduše vloží do korku a nedovolí, aby se gumové těsnění při kroucení pomačkalo.
Obdobně dlouhou cestou jsem vyrobil krátkou trubku pro výstup hotové hořlavé směsi - okraje obrobků jsou na spodní pilové čelisti s nízkým posuvem oříznuty pod 45 stupňů, přeloženy, namazány tavidlem a pájeny plynovým hořákem. Je to možné na cihle, je to možné ve svěráku. Ano, musíte sejmout mědi na kyvné pile brýlemi - létající částice mědi jsou mnohem těžší než dřevěné a létají docela daleko.
Po utěsnění plynových trubek a kontrole těsnosti mýdlovou pěnou byl na bubblerovou nádrž (část ze samovaru) nainstalován stojan. Úhlová bruska byla v ní vyříznuta pro výstup z odtokové trubky, hrany byly očištěny brusným papírem, stojan byl připájen k tělu ve třech bodech.
Nakonec je hotový bubbler znovu důkladně omyt z tavidla, včetně uvnitř, postřikovač je foukán a pájecí kapičky, které se dovnitř dostaly, jsou odstraněny. Před použitím by měla být zátka ventilu namazána.
Závěrem je třeba říci, že pro úhlové klouby je lepší použít standardní části - části přívodu měděné vody, což způsobí, že struktura bude o něco silnější a technologicky vyspělejší.
Část 3. Sestava vyrovnávací nádrže.