Část 1. Popis systému, lapač plynu
Část 2. Bubbler
Články nabízené čtenáři popisují stacionární zařízení pro nauhličování kapalného paliva (benzín). Výsledná hořlavá směs se používá k pohonu hořáku na foukání skla a umožňuje výdej balónku a hlavního plynu. Hlavní výhodou plnění hořáku benzínovými výpary je zvýšená teplota plamene ve srovnání s propanem a zejména zemním plynem. Stacionární karburátorové zařízení, na rozdíl od jednoduchých analogů používaných v zubních protézách a špercích, má poměrně složité zařízení, ale poskytuje zvýšenou účinnost, bezpečnost a snadné použití.
Úplnější zdůvodnění a podrobný popis uzlů byly popsány dříve, jakož i výroba bubbler a lapače plynu. Zvažte poslední bezprostřední složku - vyrovnávací nádrž nebo benzínový kondenzátor.
Dovolte mi, abych vám připomněl - vyrovnávací nádrž 3, má stejné rozměry jako nádrž 1. Má dvě zapečetěné krátké trubky ve víku. Jeden z nich dodává hořlavou směs z nádrže 1, podle druhé jde směs do hořáku. Nádrž 3 slouží jako nárazník pro zachycení kapek, částečné kondenzace a shromažďování benzínu, pokud je jeho odpařování v nádrži 1 příliš rychlé. To se děje při plnění čerstvého benzínu. Ve spodní části nádrže je vypouštěcí kohout 8 pro vypouštění kondenzovaného benzínu. Tento benzín je velmi dobré kvality a lze jej vrátit do nádrže 1.
Náš kondenzátor je tedy vyroben ze stejného 4litrového elektrického samovaru jako bubbler. Samovar sochory je poněkud zbitější - chromování pokovuje exfoliaci míst, proto musí být každé pájecí místo důkladně očištěno, očistit vrstvu chromu a měděné podložky, k matce mosazi.
Co bylo potřeba pro práci.
Nářadí, vybavení.
Všechna připojení byla provedena pájením - potřebujete malý plynový hořák. Sada lavice nástrojů. Brusná podložka střední velikosti pro broušení pájecích bodů. Pro přesný řez měděných trubek je vhodné použít koncovou kyvadlovou pilu nebo pokosovou skříňku s pilkou na kov. Dostalo se to praktické elektrické brusky, svěráku.
Materiály
Kromě samotného samovaru byly použity zbytky měděného a mosazného plechu, měděné trubky o průměru 15 mm, průměru 6 mm. Cín-měděná pájka č. 3, tavidlo k ní. Štětec
Samovar byl nejprve rozebrán za použití pronikavého mazacího tuku - k odvrácení okyselených a zrezivělých spojovacích prostředků jsem musel hrabat. TEN bolestivě vybíral, ve zlomcích, ale nic se nepodařilo. Obecně je práce velmi podobná výrobě bubbleru.
Na čelní pile jsem provedl šikmý řez na měděné trubici o průměru 18 mm, takže zakryl oba otvory ve spodní části nádrže samovar ze standardního ohřívače. Řez je takový, že trubice je mírně nakloněna od nádrže. Po důkladném stripování potřete tavidlem a pájejte. Okamžitě jsem odřízl kus ze standardního korku samovarového kohoutku - zkrátil ho a pomocí odizolovaného měděného drátu provedl vinutí v několika vrstvách na kohoutek kohoutku tak, aby vstoupil dostatečně pevně do volného konce vypouštěcí trubice. Tavidlo, pájení. Zbytky tavidla jsem omyl vodou. Mimochodem, s tím byste neměli příliš mnoho vydržet - tok je kyselý a pokud necháte pájenou pájku několik dní, nemůžete celý tok beze stopy umýt.
Pravidelná „zástrčka“ jeřábu, nebo spíše jeho kliky, byla také bublaním, který měl o něco méně perníkově-samovarový vzhled. Rukojeť krajky je odřezána pilovou pilou na kov, zbývající rukojeť je otočena na elektrické ořezávátko s vytvořením dvou plochých plošin. Na ně byla vyvrtána díra, do které byla pájena část měděné trubice 6 mm. Ano, s jakýmkoli druhem povyku s jeřábem tohoto druhu byste se měli vyvarovat upevnění jeřábu na pracovní kužel „zástrčky“ - i malé oděrky na něm mohou způsobit obtížný únik. Kromě jiného byl kohoutek mírně upraven - korek je zatížen pružinou a rotuje pevně, s určitou těsností - což bylo přijatelné pro vroucí vodu v samovaru, může to být nebezpečné ve vyrovnávací nádrži s benzínem. Upřesnění bylo redukováno na pájení dlouhého šroubu M5 do korku, pro který byla v korku vyvrtána slepá hluboká díra. Šroub do něj vstoupil dostatečně pevně. Po pájení a odstranění zbytků tavidla vodou se šroub zkrátil na požadovanou délku a přebytek se piloval kovovou pilou.
Modifikovaná sestava jeřábu - pod křídlovou matici je umístěna podložka M5, na jaře je zázrak, jak dobrý byl z malého hasicího přístroje. Když jsem vyráběl jeřáb, podíval jsem se na podobný na bubbleru - z krabice hotového zařízení se drželi a pokud by byly výrazně odlišné, nebylo by to krásné.
Je čas pájet díru z běžného výtokového kohoutku samovaru. Okolí je pečlivě vyčištěno, vybere se kus měděného plechu vhodné tloušťky, nanáší se tavidlo, pájení, promývání zbytků kyseliny.
Kondenzátor má nejjednodušší konstrukci vnitřků, do jeho krytu jsou pájeny dvě krátké trysky, jeden je vstup, o něco delší než výstup. Předem jsem vyrobil obě trubky 90 stupňů - konce obrobků z měděných trubek o průměru 15 mm byly na koncové pile řezány pod úhlem 45 stupňů, s malým posuvem - měď je velmi horká a může roztavit plastové části stolu. Řezání by se mělo rozhodně provádět brýlemi nebo štítem - kovové hobliny jsou mnohem těžší než dřevěné - odletět mnohem dále a se značnou silou. Očistil jsem odříznuté konce zkumavek, nanesl jsem pastu na tavidlo a složil ji na červenou cihlu, přivařil ji s pochodní a zbytky tavidla smyl vodou.
Položil nádrž na část standardního stojanu dárce samovaru, zatímco ve stojanu bylo nutné označit a vyříznout otvor pro odtokovou trubku tenkým brusným kotoučem úhlové brusky. Po osazení a osazení byly dotykové okraje vyčištěny, taveny a pájeny ve třech bodech.
Připravil víko nádrže samovar - vytvořil otvory pro průchod potrubí - po označení jsem vrtal otvory velkým vrtákem, takovým průměrem, že prošel kulatý pilník s malým výřezem. Přinesl díry na požadovaný průměr a pokusil se o kousek trubky. Válcované ohnuté zářezy pro výstup páry a upevnění „nástavby“ pro konvici. Obrácený, na kovadlině, s malým kladivem. Můžete před žíháním. Po důkladném vyčištění bylo místo se zářezy utěsněno - naneslo tavidlo a při zahřátí plynovým hořákem bylo vyplněno tenkou vrstvou pájky.
Důkladně očistil sousední povrchy na víku a nádrži, aplikoval tavidlo na pájecí místo a pájel víko. Je vhodné to provést otočením nádrže vzhůru nohama.
Zapájel jsem přívodní trubkový roh do kondenzátorové nádrže a soustředil jsem se na výstupní potrubí předchozí nádrže - bubbler. Zároveň je ukotvil a položil je vedle ní na rovnou plochu. Určil jsem délku potrubí na místě, odřízl přebytek. Po předchozím očištění dílů na pájených místech. Po technologické montáži, aplikovaný tok, pájeno. Druhá výstupní trubka byla instalována podobně. Aby obě trubky byly na stejné ose, alespoň v určitém přiblížení, upevnily je na plochý kovový prut, obalený tenkým drátem. Předčištěná krmná místa potažená tavidlem, pájená hořákem. Spuštěny zbytky tavidla, včetně zevnitř nádrže.
Je čas ukotvit všechny tři kontejnery v jednom souboru. Dříve se při určování výšky trysek nádoby navzájem zkoušely, proto byla vyjasněna pouze délka spojů. Pevné úchyty samovaru, z nichž je bubbler vyroben, musely být mírně ohnuty do stran, což znamená, že nádoby jsou co nejblíže sobě, mezitím zúžená spodní část bubbleru umožní, aby se topný drát se senzorem navinul a izoloval na něm. Délka potrubí je stanovena na místě, přebytek je odříznut. Spojení se provádí pomocí standardních spojek - části dodávky měděné vody, byly k dispozici.
Po pájení by měly být kontejnery upevněny podél spodního okraje. Abych toho dosáhl, udělal jsem hnízdo z pozinkované ocelové krytiny - označil jsem jej na kusu železa jednoduchou tužkou, ořízl jsem jej nůžkami na kov, ohnul hrany, přidržel okraj obrobku mezi dvěma deskami a upevnil ho svorkami. Položil na to naše samovary a tužkou nastínil příděly. Vyčistil jsem, aplikoval tok, pájel každý stojan ve třech bodech. Spuštěno ze zbytků toku.
Konstrukce se ukázala jako velmi náročná. Nepopíral jsem si potěšení, že jsem zvedl vodu a hrál se, hučel, napodoboval různé situace - funguje to perfektně, kdo by o tom pochyboval.
Logická práce v této fázi výroby a pájení obtoku s kohoutkem a spojovacích závitů a trysek byla přenesena na připojení celého zařízení do karantény - je třeba zkusit na místě, aby vám neuniklo.
Následuje konec.