Mučili včas pomocí malých bezolovnatých dílů pro tištěné zapojení (SMD) a tranzistorů s efektem pole, které je pájely pomocí velké síťové páječky. Pak vyrobil miniaturní páječku z MLT rezistoru, ale nějak nežil příliš dlouho. A pak jsem potkal páječku z místní pájecí stanice Lukey v místním obchodě s elektřinou. Už jsem se setkal s pájecími stanicemi a jejich pohodlí se ocenilo. Proto přišla myšlenka, aby se řídicí jednotka vytvořila sama.
Jaký je rozdíl mezi pájecí stanicí a konvenční páječkou nebo dokonce páječkou s regulátorem? Pájecí stanice má zpětnou vazbu. Když se bodnutí dotkne masivní části, teplota žihadla klesne a napětí na výstupu termočlánku se odpovídajícím způsobem sníží. Tento úbytek napětí, zesílený operačním zesilovačem (OA), je analyzován a rozpracován - obvod dodává více energie do ohřívače a zvyšuje teplotu špičky na nastavenou úroveň.
Nalezené nízkonapěťové páječky (24 V), docela pohodlné, v ruce leží jako plstěný hrot, tenký hrot, veškeré železo páječky je uzemněno pro odvod statické elektřiny. Drát je docela měkký, jedním slovem se mi to líbilo.
Poté, co jsem se prohrabal obrovstvím, jsem našel mnoho návrhů, analogových i digitálních, vyzvednutých nejvhodnějších z hlediska funkčnosti a obsahujících dostupné prvky. Výběr padl na digitální pájecí stanici na mikrokontroléru ATmega8 a sedmisegmentový LED indikátor. Správa pěti tlačítek.
Prvním krokem bylo vykouření páječky, jsem zvědavý, jak se vyrábí uvnitř. Sfotkal dovnitř, možná někdo přijde vhod.
No, nic, všechno se zdá být kulturně, současně jsem se podíval na to, jaké dráty jdou - konektor na ocasu byl trochu tekutý, něco jako polovina z myší a klávesnic. Nahradil jsem ji za DIN 5kolíkovou, bude spolehlivější, zásuvka se opět snáze najde.
Tady je to kapesník v rukojeti, pružina pro kontaktování „země“ s ostatními kousky páječky, včetně žihadla (viz výše uvedené tranzistory s efektem pole).
Výše uvedené žlázy.
Šátek je nasazen, na vnější straně je pouze kontaktní pružina s keramickým topením, někde uvnitř a termočlánek.
Udělej to jednou!
Udělejte dva!
Proveďte tři.
Čtyři. Sestava páječky. Potlesk.
Vlastně okruh. Základní.
Funkčně se obvod skládá ze dvou částí - řídicí jednotky a indikační jednotky.
Kde
R1 - 1M
R2 - 1k
R3 - 10k
R4 - 82k
R5 - 47k
R7, R8 - 10k
Ukazatel R -0,5k
C3 - 1000 mF / 50v
C2 - 200 mF / 10v
C - 0,1 mF
Q1 - IRFZ44
IC4 - 7805
Bzučák s vestavěným generátorem, připojuje + ke 14. rameni regulátoru, - k minusovému napájení.
Co může:
Teplota od 50 do 500 g, (zahřívání až 260 g asi 30 sekund), dvě tlačítka + 10 g a -10 g teploty, tři tlačítka paměti - dlouhé stisknutí (dokud nebliká) - zapamatování nastavené teploty, krátké - nastavení teploty z paměti. Po zapnutí napájení se obvod vypne, po stisknutí tlačítka se zapne poslední použité nastavení teploty. Při prvním zapnutí teploty v paměti 250, 300, 350 g. Nastavená teplota bliká na ukazateli, potom běží a poté bodová teplota svítí až na 1 g v reálném čase (po zahřátí někdy běží o 1 až 2 g dopředu, pak se stabilizuje a občas vyskočí o -1 -1 g). 1 hodinu po poslední manipulaci s tlačítky usne a vychladne (ochrana před zapomenutím, vypněte). Pokud je teplota vyšší než 400 g, usne po 10 minutách (pro bezpečnost žihadla). Bzučák vybírá, když je zapnutý, stiskne tlačítka, zapíše do paměti, dosáhne nastavené teploty, varuje třikrát před usnutím (dvojité pípnutí) a když usíná (pět pípnutí).
Co je potřeba.
Materiály
Kromě rádiových prvků je k dispozici montážní drát, kus z galvanizované oceli a organického skla, nehustá nerezová ocel pro stojan, neutrální silikonový tmel, fóliový materiál a chemikálie pro výrobu desky s plošnými spoji a související podrobnosti.
Nástroje
Páječka s příslušenstvím, nástrojem pro rádiovou instalaci a malým kovovým dílem. Nůžky na kov. Užitečné nýty se speciálními kleštěmi pro jejich instalaci. Něco pro vrtání, včetně děr na desce s plošnými spoji (~ 0,8 mm), lze vykouzlit jedním šroubovákem - šátky jsou malé, je jich jen několik. Rytíř s příslušenstvím. Nemůžete se obejít bez počítače se speciálním softwarem (PonyProg) pro „firmware“ mikrokontroléru. Pokud máte přístup k tiskárně. Při výrobě stojanu jsem použil malý svařovací střídač s příslušenstvím, ale můžete se obejít pomocí koleček.
Nej ergonomičtější tvar těla a rozvržení prvků bylo vypracováno v CAD AutoCADu. Musel jsem se hrabat. Podíval jsem se na myšlenku případu s pyramidou z nějakého drahého buržoazního modelu pájecí stanice. Opravdu se mi to líbilo.
Desky jsou rozvedeny pro vyvinutý případ v programu Sprint Layout. Tlačítka, ukazatel, přímo na desce. Tranzistor s efektem pole chladiče není vyžadován.
Nahoře je proces pocínování drážek desky a nástrojem pro něj kus měděného copu navinutého tenkým drátem k držadlu. Deska se po odizolování s jemnou kůží a nanášení tekutého tavidla připevní na stůl svorkou, konec copu s pájkou se přitlačí silnou páječkou na desku a táhne se podél cest. Jsou rovnoměrně potaženy tenkou vrstvou pájky bez jehel a jiných vad.
Nastavení položek. Čipy jsou v zásuvkách, protože jsou levné a snadno dostupné. ALS 324 ukazatele.
Takže, všechno je sestaveno, procesor bliká, pokoušíme se připojit k živému vláknu. Od první chvíle se trochu zaměnilo s indikací, po eliminaci všechno fungovalo tak, jak má. Během instalace se objevil velký kondenzátor mimo desku, je připojen k usměrňovacímu můstku a mírně zvyšuje napětí prohýbání.
Nyní je nejobtížnější položit to do případu. Od rozložení po nástroje.
Tělo je vyrobeno z pozinkované ocelové střechy. Nakreslil sken, přenesl jej na kousek železa, vystřihl jej nůžkami a ohnul. Vystřihl obdélníková okna malým řezacím kolem, rytcem.
Přední panel je jednoduchá, osvědčená verze panelu vytištěná na silném papíru a plexiskla nahoře. Světelný filtr na indikátorech dvou vrstev hnědého jednorázového lilku.
Transformátor je poměrně výkonný a proto těžký, aby bylo zajištěno uvnitř pouzdra, bylo nutné postavit takový držák. Nosná deska se svařeným kusem závitové tyče, kovovou podložkou, pryžovými těsněními, izolací nití - tak, aby se dráty nedeformovaly, talíř s kontaktními lístky, takže pájky nemají nadváhu.
Sestava transformátoru je namontována v pouzdru pro čtyři rohy podešve s výfukovými nýty.
Případ je v bojové poloze, věnujte pozornost velmi těsné instalaci - výsledek nárůstu v AutoCADu.
Zde je dalším aspektem výhodnosti používání páječky dobrý stojan. Vařilo to z tlustého plechu z nerezové oceli, založené na továrně. Hmotnost se ukázala jako docela přijatelná, nic otravné, nepřevrátilo se.
Sestava držáku v mezikusu. Pohár je vyroben z řezaného krku z prázdné hliníkové plechovky s inhalací.
Ortopedické elastické těsnění vyrobené z neutrálního (tak, aby nekorodovalo hliník) silikonového tmelu. Tvarování bylo prováděno samotnou páječkou. Její odpovídající místo bylo pevně obaleno plastovým obalem a vtlačeno do tekutého tmelu. Stánek obecně, a zejména tato jednotka, se ukázal jako velmi pohodlný. Olejové těsnění sedí pevně, nemůžete ho vložit, ale téměř ho hodit ve formě šipek a bez speciálního klepání a chrastění. Vysoce přesné cílení také není vyžadováno.
Sestava pájecí stanice mimochodem na čerstvě vyrobené ploše.
Ano, musel jsem vyrobit programátor pro ovladač.
Pro port COM neexistoval žádný DB-9, musel jsem ho vyrobit z dlouhého - zamával jsem „mlýnku“ a obdivoval kuma!
USB je pro napájení.
Po více než dvou letech provozu nebyly zjištěny žádné významné nedostatky. Indikátory svítí jen slabě při normálním pracovním osvětlení - byly příliš líné klávesy, aby bylo možné umístit tranzistory. Je to však nevýhoda samotných ukazatelů. Bez demontáže nebo dabování cokoli je možné přidat směs shora, ale není to zvlášť nutné. Tři teploty v paměti (pohotovostní režim, pracovní režim a pro olovo nebo masivnější části) jsou nastaveny jednou, pak je třeba je vyvolat pouze podle potřeby v „jednom tyrku“.
Autoři obvodu pájecí stanice a firmware řadiče,