Tento pomocný nástroj bude užitečný pro upevnění jakýchkoli částí, například pro zpracování dílů nebo pro pevné držení při lepení několika částí dohromady.
V tomto projektu se autor rozhodl vyrobit několik svorek najednou, což je souprava pro upevnění dílů různých velikostí. Možná však nebudete potřebovat takový počet svorek, takže pro jednoduchost bude objem použitých materiálů uveden na jedné svorce, a pokud chcete provést přesně stejnou sadu jako autor, stačí znásobit množství materiálů čtyřmi.
Použité materiály:
- Dřevo z tvrdého dřeva o tloušťce 1,9 cm a šířce nejméně 2,5 cm
- ocelová tyč 12mm
- vlásenka 6 mm 20 závitů o 2,5 cm
- palcové matice 12 mm 2 ks.
- Pružinové čepy palců 2,38 mm, délka 19 mm 2 ks.
- 6 mm kohoutek 20 otočení o 2,5 cm pro válcové matice
- vrták pod vodovodním kohoutkem 5 mm.
Popis výrobního procesu dřevěných svorek:
Krok 1: Příprava dřevěných dílů.
Nejprve se autor rozhodl rozdělit dřevěný polotovar na dvě části. První část by měla být širší, budou z ní vyrobeny upínací čelisti o velikosti 25 x 19 mm. Druhá část obrobku bude mít čtvercový tvar o rozměrech 19 x 19 mm, bude nutné z něj vyrobit úchyty pro svorku. Oddělení původního dřevěného sochoru, což umožňuje rychlejší a snadnější řezání potřebných dílů.
Krok 2: Řezání úchytů pro svorku.
V této fázi byl použit pásový řezací stroj.
Aby se obrobek pro ořezy ořezal na požadovaný tvar, byl na stroji nastaven úhel 33 stupňů. Jako separátor byla použita matice o průměru 12 mm, aby se získala požadovaná tloušťka a orientace tvaru.
Tedy při vytváření plátků pomocí stroje, otáčením obrobku postupně, autor odřízl vrstvu po vrstvě, aby získal hexagonální tvar obrobku podle příkladu použité matice.
Po získání šestiúhelníkového tvaru a optimální tloušťky byly parametry stroje přeneseny do řezu 90 stupňů. Autor stejného stroje dále odřízl požadovaný počet úchytů o délce 64 mm z šestihranného obrobku.
Krok 3: Řezání čelistí pro svorku.
Dále se autor zabýval zpracováním druhého obrobku a vyřezáváním z něj houby na svorku. Úhel sklonu čelistí je volitelný, spíše slouží pro větší pohodlí. Velikost svahu, kterou si můžete sami určit na základě vašich preferencí. Autor tuto část prodlužoval, poté ji zkrátil pro ostatní díly a další obrobky. Úhel sklonu 15 stupňů považoval za nejuniverzálnější.
Při použití spojovacího rohu je třeba vzít v úvahu skutečnost, že sklon vlasce je 50 mm až 70 mm. Roh by měl být instalován ve vzdálenosti 12 mm nebo ve středu obrobku o šířce 25,4 mm. S tímto přístupem autor doporučuje, abyste nejprve ořízli roh a poté ořízli čelisti svorky na délku 102 mm. Tyto přípravné kroky vám umožní snížit šanci na chyby a zničit obrobek, což znamená, že ušetříte materiál a čas.
Po ukončení stříhání polotovarů na svěrné rty je autor rozdělil do dvou skupin: jednu skupinu označil jako rty A a druhou jako rty B.
Rozdělení do dvou skupin je nezbytné, protože houby budou mít různé držáky. Proto se práce vrtacích otvorů pro ně také bude lišit, je snazší pochopit schéma rozdílů v upevnění z fotografií již hotové svorky.
Krok 4: Práce na B. Houby
Nejprve byly provedeny značky pro vrtání houby z obou skupin. Je nutné označit dva otvory o průměru 6 mm pro čepy, které utáhnou čelisti. Na vnitřním a horním povrchu čelistí by měly být umístěny dva otvory o průměru 6 mm, které jimi prochází. První otvor je 19 mm od pravoúhlého okraje houby a je umístěn 9,5 mm od každé strany. Druhý otvor je označen ve vzdálenosti 44 mm od pravoúhlé (zadní) stěny houby a je také umístěn ve středu vzhledem k ostatním stranám. Poté jsou čelisti B odloženy stranou.
Krok 5: Dokončení houby ze skupiny A.
Houba A se mírně liší od houby B. Houba A má dva další otvory pro válcové matice, kterými prochází tyč pro utažení upínacích čelistí.
Proto byly v každé čelisti A vyvrtány dva otvory o průměru 12 mm přes jednu stranu, jak je znázorněno na obrázku. První otvor o průměru 12 mm by měl být umístěn ve vzdálenosti 19 mm od zadní stěny houby a ve stejné vzdálenosti od horní a spodní strany houby. Druhý otvor 12 mm by měl být umístěn ve vzdálenosti 44 mm od zadní stěny a stejně vzdálený od horní a spodní strany. Měli byste tedy získat sadu čelistí se dvěma otvory na středové linii vnějších rovin čelistí, jakož i se dvěma otvory pro kolíky o průměru 6 mm zevnitř čelistí.
Krok šestý: Závitové svorníky
Pomocí pily se stávající čep se závitem 6 mm rozřezal na polotovary požadované délky. Pro každou svorku by měly být dva čepy. Jeden obrobek je dlouhý 114 mm a druhý je dlouhý 127 mm. Poté byly odloženy stranou až do fáze výroby držadel pro svorky.
Sedmý krok: výroba válcových matic.
V tomto případě válcové matice znamenají kulaté ocelové části s bočními otvory vyvrtanými v nich se závitovým čepem 6 mm. Pravděpodobně si můžete koupit takové ořechy nebo něco podobného, ale autor se rozhodl je vyrobit sami.
Pro výrobu válcových matic byl vyžadován kovový kulatý sochor s průměrem 12 mm. Z ní byly vyříznuty láhve dlouhé 19 mm, pod tloušťkou upínacích čelistí. Poté byly v každém válci ve středu vytvořeny otvory, které, když byly válce umístěny do otvorů 12 mm na čelistech B, by se měly shodovat s otvory 6 mm na stejných čelistech B. Potom byl do otvorů ocelových válců řezán závit o úhlu 90 stupňů o 20 stupňů. zatáčky pomocí 6 mm kohoutku.
Krok osm: Zkosení úchytů
Aby bylo snazší a pohodlnější držet a utáhnout úchyty svorek, každá z nich bude mít zkosení. Kromě toho takový detail podle autora činí vzhled nástroje atraktivnějším.
Pro začátek byl polotovar kliky upevněn, v tomto případě, v jiné hotové svorce. Poté autor provedl značení ve tvaru šestiúhelníku na vnějším povrchu obrobku, jakož i značení ve formě ohraničujících linií po stranách budoucí rukojeti ve vzdálenosti 3 mm od vnější roviny rukojeti, jak je znázorněno na obrázku.
Poté byly pomocí ostří řezačky zkoseny zkosené hrany a byl získán blank rukojeti se zkosenými hranami.
Krok devět: vytvořte výstupek na držadlech svorky.
Aby držadla mohla přišroubovat matici 12 mm, musí být držadla řezána na průměr o něco větší než otvor pro matice. Závit matice tak bude spolehlivě zabírat s dřevěným výstupkem držadla, čímž bude zajištěno dostatečně spolehlivé spojení. Bylo by vhodné manipulovat s držadly na soustruhu, aby se vytvořil požadovaný průměr výčnělku, ale můžete to udělat také ručně.
Za tímto účelem autor přitlačil přítlačný blok k chrániči pily a použil matici 12 mm jako omezovač hloubky řezu a zajistil nezbytnou vzdálenost od chrániče. Poté byl pro každou kliku odebrán dřevěný blank a byly provedeny všechny potřebné řezy.
Dostali jsme tedy obrázek, který můžete vidět na obrázku výše. Poté, co odříznete všechny další výčnělky, byste měli získat držadlo s dokončeným výčnělkem pod maticí.
Krok 10: otáčení výstupků držadel.
Pro nasazení matic 12 mm na držadla je nutné odříznout všechny rohy výčnělku a brousit výčnělek na požadovaný průměr. Nejlepší je postupovat před tím, než to uděláte na jakémkoli neúspěšném obrobku, abyste pochopili, do jaké míry je třeba brousit výstupek a nezkazit ostatní obrobky.
K tomu musí být obrobek pevně připevněn a naostřen na dokonalý válcový tvar. Pak opatrně, aby nedošlo k poškození obrobku, musíte na matici přišroubovat matici.
Krok 11: poslední krok při výrobě kotců.
Potom byly matice 6 mm zašroubovány a utaženy na závitovém čepu, aby se bezpečně upevnilo upnutí příslušenství. U kovového pilníku byly konce mírně zaoblené, aby se klika mohla pohybovat plynule. Všechno je třeba spojit tak, aby z upínacího zařízení vyčnívalo nejméně 2,5 cm materiálu, po kterém musíte dřevěnou rukojeť zašroubovat co nejdále. Pro utažení k základně a zarovnání s rukojetí použil autor standardní klíč. Hlavní věcí není příliš dotáhnout a plynule uvolnit matici, dokud nedosáhne dorazu. Pak musí být zarovnáno s držadlem.
Dále se čep zasune do rukojeti. Za tímto účelem byl ve středu závitové matice vyvrtán otvor 2,38 mm s čepem, který byl do ní vtlačen kladivem.
Krok dvanáctý: Dokončení práce.
V této fázi byste již měli udělat všechny základní prvky upínacího zařízení. Zbývá správně spojit všechny potřebné části zařízení k získání konečného produktu. Rovněž je nutné povrch brousit, aby se odstranily všechny ostré hrany, a poté aplikovat povrchovou úpravu. Toto je poslední fáze montáže dřevěných svorek.
V této fázi budou muset gumové rukavice nejprve vtřít trochu suchého oleje do povrchu a potom otřít dřevěný povrch svorky voskem. Poté bude svorka připravena k použití a bude mít příjemný vzhled.