Axiální generátor větru založený na hotovém náboji a třífázovém generátoru, který obsahuje 15 cívek navinutých 0,7 mm drátem o 70 otáčkách. Rotor tohoto generátoru má 20 párů magnetů o rozměrech 20 x 5 mm a tloušťka statoru je 8 mm. Tento model používá dvoulistou vrtuli a systém ochrany před silným větrem.
Materiály a sestavy použité k výrobě tohoto větrného generátoru:
1) náboj automobilu
2) epoxidová pryskyřice
3) kovové rohy
4) magnety o velikosti 20 x 5 mm v množství 40 kusů
5) potrubí 20
6) superglue
7) vazelína
8) hlavní loď z napěchovaného přívěsu
9) překližka
10) laminát 8 mm
11) drát 0,7 mm
Podívejme se podrobněji na hlavní fáze konstrukčních a konstrukčních prvků tohoto modelu generátoru větru.
Nejprve autor převzal navíjecí cívky pro stator. Pro usnadnění tohoto procesu autor vytvořil speciální příslušenství:
Pro jeho výrobu autor použil trubku o průměru 20 mm, takže se hodí jen na velikost magnetů. Autor se rozhodl vyrobit cívky o tloušťce 7 mm.
Další obrázek navíječe domácí cívky:
Autor poznamenává, že díky tomuto stroji, sestavenému z improvizovaných materiálů, navíjení cívek prošlo bez zvláštních obtíží. Hlavní věcí je navíjení cívek kolem dokola, přičemž se lehce protahují, takže cívky jsou přitlačeny pevněji proti sobě.
Autor tedy začal vyrábět cívky pro generátor. Aby se zabránilo navíjení cívek po navinutí, autor je rozmazal plastovým lepidlem a zabalil je také okenní páskou. Pro navíjení cívek autor použil drát 0,7 mm tlustý se 70 otáčkami na cívku. Ačkoli po závěrečném shromáždění se autor rozhodl, že je nutné provést každých 90 otáček, umožnilo by to vyhrát napětím.
Další byla vyrobena forma pro naplnění statoru. Autor se rozhodl vytvořit formulář na překližkové podložce. Za tímto účelem byla překližka označena na překližce, která přesněji umístí cívky. Střední část formy je vyrobena z laminátu o tloušťce 8 mm. Aby se zabránilo přilepení epoxidu k formě, autor jej namazal vazelínou, což potom usnadní ztuhnutí statoru z obrobku po ztuhnutí epoxidu.
Pro dráty byly vyrobeny speciální drážky pomocí brusky.
Při nalévání statoru použil autor laminát ke zvýšení pevnosti statoru. Poté, co položil síťovinu ze skleněných vláken na každou stranu statoru, autor protáhl kryt předvrtanými otvory a nechal stator vychladnout.
Cívky statoru byly zapojeny ve fázi, všech šest drátů z fází bylo vyvedeno skrz drážky, poté byly dráty potřeny plastelínou tak, aby pryskyřice neteče. Následně autor spojil fáze hvězdou.
Následujícího dne byl stator z formy odstraněn a autor okraje mírně opracoval. Autor se také rozhodl pro větší spolehlivost vyplnit magnety na discích epoxidovou pryskyřicí.
Na fotografiích níže vidíte, jak byla vytvořena rotační osa generátoru větru:
Základem pro výrobu rotační osy byl automobilový náboj. Za účelem ochrany budoucího větrného generátoru před příliš silnými větry použil autor standardní návrh odstranění větru sklopením ocasu. Je důležité si uvědomit, že hlava větru musí být odstraněna nejméně 100 mm, jinak ochrana proti větru nebude fungovat, protože osa generátoru bude umístěna příliš blízko osy otáčení.
Rovněž byl ke konstrukci přivařen kolík pod úhlem 20 stupňů a 45 stupňů vzhledem k šroubu, na tento kolík byl vložen konec generátoru větru.
Zvažte návrh náboje generátoru.
Náboj z přívěsu Zubren byl považován za základ samotného generátoru. Autor použil magnety o rozměrech 20 x 5 mm. Každý disk odebral 20 z těchto magnetů. Náboj byl zkroucen deskou, na které byly připevněny rohy. Stator generátoru bude držen na cvočcích.
Dále autor začal vyrábět disky s magnety.
Magnety byly připevněny k diskům pomocí lepidla. Aby bylo možné dělat vše co nejpřesněji, vytvořil autor šablonu z lepenky. Je také důležité si uvědomit, že magnety musí být slepeny střídavými póly, aby disky s magnety byly přitahovány k generátoru.
Níže vidíte, jak byl ocas větrného generátoru upevněn, což ho ochrání před silným větrem:
Na fotografii byla hlava větru umístěna příliš blízko k rotační ose generátoru větru, která byla následně identifikována během testování a eliminována. Úhel ohybu a náklonu jsou však správné. Poté, co si vzpomněla na design, se ukázala dokonale: když se vítr zintenzivnil, šroub se otočil a ocas se ohnul a zvedl.
Autor se rozhodl začít s dvoulistou verzí šroubu pro jeho generátor. Čepele byly vyrobeny z PVC trubky. Byla také postavena skříň, která pokryje generátor před deštěm.
Poté byl generátor sestaven a natřen. Po malování se autor rozhodl otestovat provoz generátoru. Ručně bylo možné točit generátor až do 30 voltů se zkratovým proudem 4,5 A.
Tento generátor pracuje na 3 LED pásech po 25 wattech, ale v budoucnu autor plánuje použít vážnější přístup k výpočtu šroubu pro generátor a připojení baterie.