K vytvoření určitých návrhů budete možná potřebovat určité nástroje nebo stroje. Například dát trubce nebo profilu určitý tvar, tj. je třeba změnit tvar. Pro takovou akci je nutný stroj, který pomůže zvládnout tuto práci.
Autor kanálu YouTube Yuri Serbin tak potřeboval. Proto pro své potřeby sestavil stroj, který ohýbá profilové trubky. Konstrukce tohoto stroje na ohýbání profilů je poměrně jednoduchá na výrobu, obtížnost může být způsobena pouze potřebou nalezení soustruhu, aby se brousily některé detaily. Pokud máte k dispozici soustruh nebo soustruh, pak by neměly být problémy s výrobou.
Nástroj, který průvodce použil při práci:
Svařovací stroj
-USHM (bulharština),
vrták,
- magnetické držáky.
Autor vzal většinu materiálu potřebného pro výrobu stroje v jeho v garáži. Byly použity staré rohy a jiné kusy železa. Na začátek autor tvoří základ budoucího ohýbacího stroje profilů. K tomu vezme dva rohy o rozměrech 60x40 mm a přivaří je k sobě. Dále se z rohu o rozměrech 35x35 odříznou obrobky pod stojanem pro střední váleček, což ohne ohnutou část. Na jedné straně každého rohu je jedna zeď řezána tak, aby při svařování dobře přiléhala k základně. Tyto díly jsou umístěny na základně, roh je zkontrolován a svařen.
Dalším krokem je vytvoření platformy pro kroucující váleček. Šly na ní dva rohy o rozměrech 60x60, na jejichž stěnách byly vytvořeny štěrbiny, což se časově shodovalo se vzdálenostmi mezi stojany středního válce. Tyto části jsou svařeny. Potom také z rohů, které je připevňují k vnitřní velikosti podpěrných sloupků, se vytvoří kryt, ve kterém se vyvrtá otvor pro závitovou tyč. Na něj je přivařena vysoká matice. Poté je součást vložena do stojanů tak, aby její okraje byly zarovnány s hranami nosných rohů. Vyvrtají se otvory, do kterých se nitě vyřízne.Pomocí šroubového spojení jsou díly spojeny.
Na spodním konci čepu je závit. Na tento konec se nasadí matice a přivaří se. Ve druhé matici a na konci čepu je vytvořen průchozí otvor. V části, na kterou bude váleček namontován, je vytvořen otvor pro čep. Zasune se do něj a na konci, kde je otvor, se vloží matice. Dírami prochází zámek, aby neodletěl. Při tomto připojení bude čep otáčet a zvedat spínací mechanismus stroje.
Je odebrána kovová tyč a výstřižky, na kterých budou ložiska namontována, jsou odříznuty.
Dále autor pomocí soustruhu brousí konce válců tak, aby se na nich ložiska opotřebovala. Tento válec, který bude instalován ve střední části stroje, má protáhlejší zemní část. To je nutné, aby na něj bylo možné umístit rukojeť, která bude pohánět stroj. U ložisek nainstalovaných ve stejné části stroje autor brouší ochranné kryty, které jsou přivařeny k upínací části součásti.
Podpěry jsou vyříznuty z profilové trubky 20x40, ale budou nainstalovány válečky s ložisky. Sekce podobné struktuře rybin jsou vyráběny v profilech. Tyto díly potřebují 8 kusů. Jsou přivařeny k základně, na každé straně 4 kusy. Na ně budou nainstalovány válečky, po kterých bude ohnutý obrobek jezdit. Mezi těmito podpěrami jsou nainstalovány vodítka vyrobené z rohu. Nebudou přivařeny k základně, nýbrž k nim budou připevněny šrouby, aby bylo možné upravit šířku v závislosti na ohnutém profilu. Dalším krokem je instalace rukojeti a montážních desek. Desky jsou nezbytné pro pevné připojení stroje k povrchu tak, aby byl stabilní během provozu.
Posledním krokem je malování a testování výkonu.
Jak vidíte, stroj s důvěrou zvládne svůj úkol.