V tomto článku vám Zach, autor kanálu Workshop Edits kanálu YouTube, řekne o výrobě jedinečné lavice ve stylu lignum s výrazným designem hladkých linií. Hlavním materiálem bude obyčejná překližka.
Materiály
- překližka
- PVA lepidlo
- Papír, páska
- MDF panel
- Brusný papír.
Nástroje používá autor.
— Kotoučová pila
— Elektrická skládačka
— Svorky
- Páska a okružní brusky
— Šroubovák, vrtáky Forstner
- Pokosová pila
- Kladivo, dláto
— Profesionální respirátor 3M
- Orbitální bruska
- nůžky, tužka, Svensonovo náměstí, pravítko, značka.
Výrobní proces.
Místo použití jednoho tlustého překližkového listu se autor rozhodne udělat čtyři tenké listy. Každou dvojici listů hojně rozmazává lepidlo na dřevo. Současně používá pozoruhodné Rocklerovo zařízení, které mu umožňuje rychle a rovnoměrně distribuovat lepidlo po celém povrchu archu.
Listy jsou spojeny do dvojic a umístěny pod lis. Takto se získají dvě překližkové desky o tloušťce palce.
Po zaschnutí lepidla postupuje master k dalšímu kroku: rozřeže každý z těchto dvou listů na polovinu (každá část je 30 cm) a také je lepí do dvojic, aby vytvořil větší počet vrstev. A znovu položí materiál pod tisk.
Poté, co lepidlo zaschne, rozřeže autor každou překližkovou desku na stejné sekce, každý až na 15 cm. V této formě je materiál mnohem jednodušší na malém kruhovém stroji.
Nyní řemeslník rozřeže každý kousek překližky na talíře. Vzhledem k tloušťce kotouče disku může autor pohybovat zvýrazněním pouze 4 mm najednou. Výsledkem je, že v jednom průchodu se objeví deska o tloušťce 1/8 palce. To je ideální tloušťka pro ohýbání laminátu.
V dalším kroku autor pracuje na tiskové šabloně. Na počítači navrhne šablonu, vytiskne ji do požadované stupnice, umístí listy A4 na požadovanou cestu a spojí je lepicí páskou. Ukázalo se, že se jedná o ohyb, kterého chce autor dosáhnout. Samozřejmě by bylo možné zesílit zakřivení a ještě více zakřivit tvar, ale tento ohyb je docela dost působivý.
Zach ořízne vzorek podél obrysu a převede jeho obrysy na list MDF.
Tvar je řezán elektrickou skládačkou.
Poté je hrana zpracována pásovou bruskou.
Autor použije jeden z proužků na formuláři, aby viděl, jak se bude ohýbat.
Poté mistr nakreslí čáru podél okraje formuláře a prochází hloubkou asi 5 cm. V této vzdálenosti budou umístěny otvory pro upínací čelisti.
Každá díra bude umístěna ve vzdálenosti 70 mm od dvou sousedních. Počet děr by se měl rovnat počtu svorek.
Ruční vrtání děr vrtákem Forstner se ukázalo jako únavný úkol. Pro tyto účely autor doporučuje použít vrtačku.
Nyní Zak položí na stůl velkou desku z plexiskla a vloží jednu ze svých stran obyčejnou průhlednou páskou, aby se zabránilo přilepení lepidla na povrch plastu.
Okraj formuláře MDF je také nalepen páskou.
Přišla fáze lepení, následovaná ohýbáním desek ve tvaru. Autor hodlá lepit a ohýbat všechny desky najednou. Zároveň však chce získat oddělené vrstvené pruhy, z nichž každý bude sestávat z 5 desek.
Tento problém řeší následovně: lepí 4 desky a pátý uschne. Čtyři desky jsou spojeny a slepeny, zatímco pátá slouží jako oddělovač vrstev. Současně zajišťuje, aby odkryté lepidlo nekleslo na mezilehlé oddělovací desky.
Nyní přitáhne všechny talíře společně se svorkami. Master používá v tomto projektu speciální rychle tuhnoucí lepidlo. Takže 45 minut stačí na to, aby všechno zamrzlo. Dimenzování vrstev a jejich fixace ve svorkách trvalo 34 minut.
Stejně tak autor lepí a ohýbá desky, které se později staly nohama dřevěné lavice. Tentokrát každá sada proužků obsahovala 3 desky a jednu dělicí desku.
Po 12 hodinách autor odstraní svorky a opatrně rozloží strukturu a odstraní ji z formuláře. Překvapivě, po odstranění svorek, talíře nepružily dohromady a nezměnily svůj tvar!
K čištění povrchů lepidla použil mistr povrchovou měrku. Kromě toho tak získal stejnou výšku všech segmentů.
Zpracování překližky v tlouštce je samozřejmě spojeno s určitými obtížemi v důsledku střídavého uspořádání vláken v jejích vrstvách. Proto v některých oblastech překližky mohou tmavé popáleniny zůstat.
Poté, na pokosové pile, autor uřízne nohy budoucí lavice a ponechá délku něco přes 40 cm.
Nyní je řada na obložení nohou. Pro ně autor používá proužky tři desky tlusté.
Protože autor nemá bubnovou brusku, dosahuje stejné tloušťky horních a spodních distančních tyčí jejich zpracováním na kotoučové brusce.
Pro usnadnění následné montáže je segment očíslován.
Jak plánoval autor, každá noha lavice bude sestávat z 10 širokých desek zakřivených ve tvaru. Proto musíte udělat 20 noh, 10 na každé straně. Navíc potřebujete 18 vložek, oddělovačů, 9 na každé straně. Poslední pás by měl pokrývat celou strukturu.
Nyní řemeslník uspořádá segmenty podle tohoto principu.
Poté vloží do mezer mezi deskami dlouhé zakřivené pásy sedadel, poté, co do nich vloží tři silné desky, a použije je jako děliče.
Dále, s několika tyčemi, dvěma na každé straně a se svorkami, táhne k sobě prvky, které mají být slepeny, a nechá je zcela uschnout. V tomto případě autor důrazně doporučuje použití pomalu tuhnoucího lepidla. Je také důležité zarovnat nohy tak, aby byly v úhlu 90 stupňů vzhledem k lavicovému sedadlu. Může to chvíli trvat. Proto potřebujete lepidlo pomalu tuhnout!
Následující den autor odřízne přebytečný materiál pomocí ruční kotoučové pily a produkt nejprve vyleští přenosnou pásovou bruskou (papír se 40 zrny) a poté okružní bruskou (80. zrno).
Na konci je také ruční broušení se 120 zrnitým papírem.
A nyní je hotový produkt před vámi! Zůstane pouze zakrýt lavici lakem nebo barvou.
Děkuji autorovi za zajímavou techniku ohýbání překližky a obchodu neobvyklého tvaru!
Pokud máte zajímavé domácí produkty, sdílet je na tomto webu. Zde získáte skutečnou odměnu, nikoli „spoustu zelených věcí“ na zábavním fóru.
Všechny dobré nálady, hodně štěstí a zajímavé nápady!
Video autora najdete zde.