Vítám fanoušky k řemeslu, dnes zvážíme, jak vyrobit malý nůž pro každodenní použití, který lze nosit na opasku nebo dokonce na krku. Během výrobního procesu autor vyřízl dvě nože z jednoho blanku najednou. Pro výrobu čepelí autor použil vysoce kvalitní ocel třídy 80CrV2, která je schopna dosáhnout tvrdosti 50-60HRC, a díky chromu a dalším legovacím přísadám je ocel odolná vůči korozi. Pokud máte zájem o podobný projekt, doporučuji studovat domácí podrobněji!
Materiály a nástroje používané autorem:
Seznam materiálů:
- předvalek vyrobený z oceli 80CrV2;
- ;
- šrouby nebo čepy;
- epoxidové lepidlo;
- plastový obal na plášť.
Seznam nástrojů:
- bruska;
- vrtací stroj;
- trouba a vytvrzovací olej;
- domácí trouba;
- soubory;
- brusný papír;
- lešticí stroj;
- svorky.
Proces výroby nožů:
První krok. Odřízněte profil nože
Nejprve vytvořte kresbu nože na počítači nebo klasicky pomocí tužky a papíru. Vytiskneme šablonu, vystřihneme ji z papíru a přeneseme na ocelovou desku. Autorovi se podařilo vyříznout dva kusy z jednoho kusu najednou.
Ořezáme ocelovou desku pomocí pilové pily na kov nebo brusku, ocel ještě není kalená a snadno zpracovatelná.
Po řezání zpracujeme profily nožů bruskou s brusným kotoučem a potom potřebujeme pomoc vrtačky. Vyvrtáme díry v oblasti držadla, kde budou čepy, a pak oba obrobky utáhněte šrouby a maticemi. Nyní můžeme oba obrobky upřesnit tak, aby byly stejné. Autor pracuje se souborem, nebude zde ani nadbytečný vrták.
Autor také při kroucení čepelí vrtá do nožů řady otvorů na výkrese.
Krok dva Sjezdovky
Vyzbrojíme se posuvným měřítkem a rozdělíme budoucí čepel na dvě poloviny, musíme na čepeli vytvořit symetrické klesání. Autor používá provizorní ruční stroj se souborem pro práci. Svahy na konci se ukázaly být docela vysoké kvality, čím jsou širší, tím lepší bude nůž řezat a zaostřit.
Profily nožů také upravujeme před kalením, protože to bude obtížné nebo dokonce nemožné. Broušíme rovinu nožů, odstraňujeme hluboké škrábance brusným papírem.
Krok tři Tepelné zpracování
Čepel musí být tvrzena, takže ocel ztvrdneme, ostří dobře ostří. Nůž zahříváme nažloutlou záři a namočíme do oleje. Pokud je vše hotové správně, ocel nebude muset být vzata se spisem, bude to tak těžké, jak je to možné, ale velmi křehké, takže musíte s čepelí zacházet opatrně.
Na konci musí být ocel uvolněna, aby jí poskytla pružinové vlastnosti. Podle klasického schématu autor používá troubu. Obvykle se ocel zahřívá, dokud se na oceli nevytvoří slámově zbarvený povlak, teplota by měla být kolem 200 ° C.
Krok čtyři Rukojeť
Pokračujeme výrobou držadel pro nože, materiál G10 je perfektní. Tento materiál se nebojí vody, je odolný a je dodáván v široké škále barev. V případě potřeby lze obložení kombinovat, materiál je dokonale slepen epoxidovým lepidlem.
Autor vyrobil dva nože, polštářky byly klasicky nalepeny na jeden nůž pomocí epoxidového lepidla pomocí mosazných kolíků. A pro druhý nůž autor vyvrtal díry, odřízl vlákna v klice a podložky se připevnili šrouby.
Po instalaci obložení mohou být získány požadovaný tvar a broušeny. Po vyleštění získá rukojeť veškerou svou krásu a zjemní ji.
Krok pět Pochva
Samozřejmě by bylo zapotřebí pochvy, aby mohl nést takový malý a velmi ostrý nůž. Mohou být vyrobeny z plastové fólie nebo podobného materiálu. Plechový materiál musí být zahříván v peci tak, aby se stal tažným, a pak jej ovineme kolem čepele a lisujeme lisem, dokud se neochladí.
Když plast zchladne, vyvrtejte otvory a nainstalujte nýty. V důsledku toho zbývá zkrátit přebytek a vyleštit plášť. Pouzdro je připraveno, můžete nainstalovat kabel nebo ho namontovat pro instalaci na opasek.
Toto je konec projektu, nože jsou stylové a pohodlné, doufám, že se vám projekt také líbil. Hodně štěstí a kreativní inspirace, pokud se rozhodnete to zopakovat. Nezapomeňte se s námi také podělit o své nápady a domácí věci!
