V tomto článku vám Master, autor kanálu YouTube Maxima Kozlova, ukáže, jak vyrobit malou segmentovanou vázu.
Pro výrobu tohoto domácího produktu se autor rozhodl použít několik druhů termálního dřeva různého stupně pražení.
Základ bude sloužit jako oříznutí jímky.
Pro segmenty jsem vybral několik malých desek z nedávno zakoupené šarže a několik ozdob, čistě pro experiment, protože produkt se během procesu soustružení mohl ztratit.
Jako světelné segmenty padla volba na tepelnou knihu o nejmenší termalitě a pro temnou se jednalo o ukončený kanadský dub, který se svým vzhledem a strukturou velmi podobá wenge.
Obrovským plusem v soustružení segmentů je cena materiálu. Je to minimální, zkratky a manželství se vždy prodávají levně a můžete z nich bez problémů řezat tyče do segmentů.
Ve všech nedávno zakoupených autorovi šarže dřeva se asi třetina skládala z právě takového materiálu. To není vhodné pro výrobce nábytku, ale téměř vše jde do soustruhu nebo pryskyřice. Podívejte se na místní tesařství, protože vždy existuje něco, z čeho lze profitovat, pokud jde o kousky. Rovněž stojí za zvážení velikosti výroby, protože čím větší je, tím větší mohou být ověsy. V tomto případě je průřez tyčí 25 x 30 mm, který byl stanoven kresbou této vázy, ale je často možné použít průřez a méně, kvůli strmosti ohybové linie vaší vázy. Proto v tomto příkladu byl materiál stále utracen ne zcela racionálně, ale protože to byl experiment a byl vyroben z přímých nedostatků. Opět platí, že vždy budou existovat aplikace pro dekorace nebo vykládání.
Pro řezání segmentů použil autor pohyblivý stůl s úhlovým zvýrazněním. Na doraz jsme nastavili 10 stupňů, což odpovídá získání 18 segmentů v kruhu. Poté je třeba průvodce opravit ve druhém bodě, abyste získali jasné nastavení na neomezenou dobu a můžete začít krájet.
Jak víte, u produktů sestávajících z různých segmentů není nejvyšší třídou jen kvalita zpracování, které není u vláken tak obtížné dosáhnout, ale absence lepidel. V tomto případě opravdu vůbec neexistují. Je tedy možné vyrobit prsteny 30 a 40 segmentů beze strachu, otázka je již jiná - máte na to dost trpělivosti.
Pro lepení segmentových prstenů přizpůsobil master určitý druh překrytí na ploše. Její roli plní malý lem z plastového parapetu. Samo o sobě je to docela rovnoměrné a je docela snadné z něj vyčistit lepidlo.
Je třeba sestavit segmentované výrobky na nejrovnoměrnější povrch a pečlivě sledovat, že při tažení k sobě nevycházejí žádné segmenty, jinak při broušení obrobku strávíme více času a materiálu.
Největší riziko v tomto případě spočívá právě v lepení termálního stromu. Existuje názor, že je nutné slepit tento typ materiálu výhradně polyuretanovým lepidlem, jako je PUR. Autor se rozhodl použít Titebond II, protože se stejnou přesností budou ruce stále hodně špinavé. A jak víte, tesařské PVA je velmi snadné prát, ale PUR je stále docela problematické.
Pro základnu, přes kterou budou produkty pro další zpracování přišroubovány na čelní desku, je nutné ji připravit příslušenstvívyrobené ze tří vrstev překližky slepené k sobě.
Překližka 100% je trvanlivější než jakékoli dřevo v této aplikaci, takže čtvercové kousky překližky, do kterých můžete zadat průměr čelní desky, by neměly být zahozeny. Připevnili jsme čelní desku k překližkovému bossovi a brousili, abychom se toho zbavili.
Poté můžete přistoupit k přilepení prstenů základny a segmentů.
Dokončování překližky segmentových prstenců se nejvýhodněji provádí přímo v soustruhu, kde je možné produkt otočit a co nejvíce se zbavit rytmů.
V tomto případě roli svěrky nebo zátěže vykonává pouze jeden koník, pro který autor vytvořil skupinu upínacích kotoučů z překližky pro segmentové prstence různých průměrů po dlouhou dobu.
V tomto případě nebylo možné slepit celý produkt jako celek, protože to je vždy omezeno fyzickou velikostí vrtacího nástroje. Ale i při vrtání dostatečné délky byste stále neměli jít hlouběji než standardní 5, maximum 6 prstenů 25 mm vysoká, jinak existuje poměrně vysoké riziko vibrací a v důsledku toho úplná ztráta obrobku. Proto autor nejprve přilepil 4 kroužky k základně pole a 2 kroužky odděleně mezi sebou, které byly přilepeny po vnitřní drážce, zejména proto, že se tyto kroužky již zúžily.
Proces otáčení segmentů je vždy vysoký, protože se fréza vždy pohybuje podél vláken. V tomto případě se práce s materiálem, jako je tepelný strom, vůbec nezměnila. Žádné čipy, pouze tmavý prach na polovinu s čipy.
Při hrubých drážkách je třeba usilovat o zpracování jedné ze stran, například vnější, tak, aby se úplně odstranila úhlovost a byla zde příležitost okamžitě přejít přímo k vnitřní práci. Dostáváme tak maximální užitečnou tloušťku produktu a nestává se, že na vnější straně jsme již dali konečný tvar, ale během vnitřní práce se ukázalo, že někde je tloušťka již nedostatečná a musíte uvnitř nechat nezpracované fazetové přechody mezi kroužky. Proto po úplném zpracování vnitřku produktu a maximální užitečné tloušťce můžete zbývající kroužky přilepit.
V síle celého obrobku není opětovné nalepování prstenů samých, jejichž kvalita závisí na čistotě povrchu, v žádném případě poslední.
Když otáčel poslední kroužky, hlavní zvýšil tloušťku produktu na několik milimetrů. To byl jen poslední test tepelného stromu v tomto produktu, protože prvky posledního prstence již nebyly zahrnuty do všeobecného zdiva, a teoreticky, pokud lepení nebylo příliš vysoké kvality, mohly se od sebe oddělit, ale jak vidíte, vše je v pořádku.
Obecně byl pán s tímto materiálem a jeho kontrastními schopnostmi, které poskytuje kreativitu, velmi potěšen. Před tím začal tmavý stín přibližně americkou maticí, jejíž náklady jsou obvykle několikrát vyšší než stejný tepelně zpracovaný popel, buk nebo dub. Tepelné dřevo lze tedy považovat za dobrou alternativu k některým temným exotikům.
Vnitřní část nepotřebovala leštění, tam je vše velmi slušné, abych tak řekl, pod nožem. Vnější strana musí ještě vyjasnit.K tomu je nutné produkt zakrýt univerzálním olejovým voskem, který má mimo jiné docela příjemnou vůni a nezanechává ani zápach tepelného dřeva a stopy.
To je vše. Děkuji za pozornost. Uvidíme se brzy!
Video autora: