Jak vyrobit snowboard

Vše pro sport

Autor tohoto domácí studium na strojírenské třídě na střední škole. Jeho znalosti mu umožňují vyrobit snowboard, jak vždycky chtěl. Kromě toho jsou k dispozici veškeré nástroje a vybavení, včetně tisku. Je to velmi dlouhý a komplikovaný proces, ale nic není proveditelné.

Krok 1: Potřebné nástroje a materiály

Materiály:

Javorové dřevo (bříza nebo jiné druhy dřeva)
Černý plast P-tex pro bočnici
P-Tex Hardener Epoxy pro polyetylenový plast (základ)
sklolaminát
7 mm vložka
Snowboardové držáky
kovový pás pro lemování

Nástroje:

CNC frézka
Stolní pila
Vrtací stroj
Lepidlo
Svorky
Vernierův třmen
Stiskněte
Tepelné přikrývky
Plechy
Horní a dolní forma pro snowboard
Klíč
Bruska
CAD a počítač
Úhlová bruska
Dirigent

Krok 2: Navrhněte snowboardovou desku

Velikost desky se volí individuálně. Měl by být vhodný pro výškové, váhové a jízdní dovednosti. Autor využil program CAD Rhinoceros-5. Snow jeho snů se ukázal v následujících velikostech: 150 cm dlouhý a 24 cm široký.

Krok 3: řezání dřevěných proužků

Při použití stolní pily je javorová deska řezána déle, než je délka snowboardu. Javorová deska by měla mít tloušťku 1,9 - 2,0 cm a každý pás je široký 1,3 cm. Toto je tloušťka jádra.

Krok 4: Lepení a upínání ve svorkách

Následuje proces lepení dřevěných pásů pomocí lepidla na dřevo, obvykle PVA. Celkově má autor 12 kapel. To je mnohem více, než je nutné pro šířku snowboardu. Pak sevřel lepené proužky do svorek, které vypadaly jako dřevěný blok s maticemi a šrouby. Tento typ svorek poskytoval rovnoměrné lepení pásů po celé délce. Jakmile proužky zaschnou, měli byste seškrábnout zbývající suché lepidlo z desky.

Krok 5: Návrh bočnice

Boční hrana, podél vnější strany snowboardu, autor také navrhl v Rhinu. Později bude boční stěna přilepena k okraji snowboardu epoxidem. Následuje měření boční stěny pomocí posuvného měřítka. Tloušťka boční stěny by měla být 8 milimetrů.

Krok 6: Oříznutí boční stěny

Po vytvoření tvaru v Rhinu je soubor uložen ve formátu .dxf, který lze otevřít pomocí routerového programu V-Carve. Pomocí tohoto programu autor porovná trajektorii budoucí desky. Po vytvoření cesty ji uložte na jednotku flash a připojte ji ke směrovači.Poté našroubujte snowboard na odpadní desku zakrývající frézku CNC. Nastavte cestu k routeru a nastavte nulu (bod, kde se nachází fréza) v levém rohu desky. Kontrolní běh trajektorie nad částí zajistí, že je vše v pořádku. Poté můžete začít řezat tvar boční stěny.

Krok 7: Testování základního profilu

Pomocí programu Rhino se pro jádro vytvoří profil s požadovanými rozměry. Vhodná dřevěná deska je vybrána ve stejných rozměrech jako snowboard. Poté je soubor Rhino načten do programu Cut 3D. Po nastavení řezací dráhy se použije stejný postup jako při nastavování řezání na CNC frézce (krok 6). Zbývá spustit stroj podél cesty a čekat na výsledek.

Krok 8: Vystřihněte hlavní profil

Pokud byl test správný, použije se stejný soubor CNC dráhy k vyříznutí hlavního profilu budoucího snowboardu. Nastavení je podobné kroku 7. Autor testovacího profilu pro jádro snowboardu byl nesprávný. Opravil to přidáním tenkých vrstev dřeva do jádra a pak pomocí pásové brusky upravil profil.

Krok 9: Vyřízněte vnější materiál

P-Tex plast je hlavním materiálem pro snowboarding. Obrobek se z něj vyřízne nůžkami nebo žiletkou. Hranice okraje je předem označena značkou. Tvar snowboardu by se měl mírně zmenšit, protože zde stále zůstanou ocelové hrany. Forma vyrobená z plastu je umístěna na dno hlavního materiálu tak, aby se na ni nedostaly nečistoty a jiné předměty. Zabraňuje také pronikání epoxidu na desku během skutečného lisování materiálu.

Krok 10: Ocelové hrany

Potom se ocelová páska ohne kolem základního materiálu. Autor použil nástroj speciálně navržený pro ohýbání oceli na požadované zakřivení (lze použít kleště nebo jiné nástroje). Zakřivení by mělo být co nejpřesnější. Poté jsou ocelové hrany oříznuty bruskou. Konce kovového pásu by se měly setkat ve středu špičky a ocasu snowboardu. Potom jsou výstupky přilepeny k základnímu materiálu pomocí lepidla. Pro úplné sušení se používají svorky nebo svorky.

Krok 11: Vyvrtání děr

Vzory děr pro upevňovací prvky obuvi jsou velmi rozmanité. Je vybrán ten, který chcete vidět na svém snowboardu. Pomocí vrtáku Forstner se vyvrtá otvor požadovaného průměru. Průměr vrtáku a hloubka vrtání se volí v závislosti na základně vložky. Poté se vyvrtá další díra, jejíž průměr odpovídá průměru vložky. Tloušťka desky by měla odpovídat výšce vložek. Všechna tato měření se liší v závislosti na typu vložky. Ten, který autor použil, byl roven 7 mm. Poté se horní část vložek utěsní lepicí páskou a na desku se nanese epoxid.

Krok 12: Příprava a řezání skleněných vláken

2 vrstvy skelného vlákna jsou řezány o něco více (s okrajem), než je délka a šířka samotné desky. Používání rukavic je povinné, aby nedošlo k poranění fragmenty laminátu.

Krok 13: Vytvoření rozložení

Vrstva skleněného vlákna je umístěna na horní část základny a epoxidová pryskyřice je nanesena na horní část skleněného vlákna pomocí mopu, koště nebo takového. Je nutné zajistit, aby jádro desky vstupovalo do základny a nepřesahovalo za ocelové hrany. V opačném případě je nutné použít pásovou brusku. Potom je epoxid opět distribuován na obě strany jádra a další vrstva skleněného vlákna je umístěna na horní část jádra. Musíte se ujistit, že jádro dosedá na základnu a boční stěnu. Po těchto postupech jsou vrstvy vakuově vyčištěny, takže během lisování je těsný kontakt.

Krok 14: Použití Snowboard Press

Pomocí podpěr (které odpovídají výšce spodní části středu lisu) je rozvržení snowboardu umístěno v následujícím pořadí: spodní forma, kovový plech, tepelná izolace, kovový plech, vakuový snowboard, tepelná izolace, kovový plech a dřevěný plech a poté horní tvar. Poté jsou všechny šrouby a svorky na lisu utaženy. Poté zapněte tepelné přikrývky na 180 stupňů. V tomto stavu je vše ponecháno asi několik hodin.

Krok 15: Odřízněte přebytek

Přebytečné sklolaminát se odřízne skládačkou až k okraji ocelových hran. V důsledku toho vyšel hotový snowboard.

Krok 16: Instalace montážních vložek