Pojistka (eng. Pojistka z tavení - slinování, tavení) je relativně nová vyšívání a jak je tomu nyní, narodilo se v roce 1990. Výroba „slinovaného“ vitráže se zřejmě stala možným příchodem vitráže se stejným KTP (koeficient tepelné roztažnosti). Děje se to takto - na skleněném podkladu je uspořádán vzor barevných kousků skla a jejich okraje ve většině případů nevyžadují přesné nastavení a zpracování, dostatečné dělení skla a speciální štípačky. Sestavený předlisek se umístí do speciální pece a zahřeje se na teplotu, při které se sklo taví.
Výsledné okno z barevného skla vypadá velmi zvláštně - hladké zaoblené hrany, každý prvek připomíná jakýsi roztavený bonbón. S trochou uměleckých schopností získáváme velmi zajímavé gizmy. Kromě toho zde můžete použít celý arzenál technik - použijte kovovou fólii, piliny, dráty, šablony pro ně, techniku cloisonné smaltu, naneste barvy na sklo a keramiku, chemikálie vytvářející bubliny uvnitř skla. Tavicí pec také umožňuje formování ohýbání plochého skla. Ready-made gizmos lze kombinovat pomocí "nízkoteplotní" metody, ve velkých vitráží okna. Jedním slovem - propast příležitostí pro kreativitu.
Barevné sklo se stejným CTE, stejně jako mnoho materiálů pro tavení, je drahé, avšak nejdražším výrobkem při zvládnutí této techniky je samozřejmě pec. Pec na tavení sklenic je poměrně neobvyklá, její tvar je dán technologií slinování - plochý stůl, na který je vhodné pokládat skleněnou tabulku, zavěšené víko s ohřívači. Obecně se podobá kufru, na některých jsou dokonce spojovací prvky.
Muflové pece - s topným tělesem na horní části muflové komory, se nepoužívají - po zahřátí skla na teplotu tání by měl být produkt poměrně rychle ochlazen na teplotu žíhání, zatímco pece jsou často mírně otevřeny. Rychlý pokles teploty v mufli je obtížný - tepelná setrvačnost je příliš vysoká a je nevhodné umístit mezery v komoře.
Pece pro tavení jsou velmi rozdílné velikosti, respektive - kapacity. S topnými tělesy malého sporáku se domácí elektroinstalace velmi dobře zvládne.
Skleněné slinování „není drahé“.
V tomto zajímavém podnikání se můžete vyzkoušet, aniž byste utráceli velké částky - pro začátečníky je k dispozici originální verze s Ali Express - speciální kelímky pro mikrovlnnou troubu. Je to žáruvzdorný kelímek s grafitovým povlakem uvnitř. Povlak je zahříván v mikrovlnných vlnách a ohřívá sklo zářením. Je tu jedna ctnost, ale slušná částka - náklady. V době psaní stálo kelímek 2-4 tisíc rublů. v závislosti na velikosti.
Nevýhody takové jednoduché možnosti, jako obvykle, jsou hromadné. Teplota může být řízena pouze vizuálně, "pomocí oka", není možné regulované žíhání, aby se zmírnilo vnitřní napětí. Malá velikost - pouze pro šperky, nemožnost používat kovy. Po experimentálním výběru režimu slinování a po konzumaci skleněných fragmentů obsažených v soupravě se zpravidla vyvolá obsazení a kelímek.
Specializovaná elektrická pec je samozřejmě mnohem dokonalejší, avšak nejmenší - 200x200 mm, stojí 35 tisíc rublů. Samozřejmě pouze žáruvzdorné materiály, regulátor s tepelným profilem, křemenné a keramické trubice pro topná tělesa, opětovné sestavení ... S dílnou nebo garáží, trochu kovářských dovedností a zkušenostmi s elektřinou je docela možné sestavit takovou peci sami, utratit méně než polovinu nákladů na materiál , ale co dělat obyvatelé „betonové džungle“ bez křižáků?
Nápad.
Patří k tomu myšlenka extrémně jednoduché a levné fixační pece „mezilehlých“ charakteristik soudruh "Ilya MSU", z kovového fóra. Pec je malá, ale už je možné péct sklenici, mnohem vážnější než přívěsky s kruhovou broží v mikrovlnné troubě. Můžete použít drát, fólii a celý arzenál technik fixace. Elektrický odporový ohřívač v krytu, termočlánek s jednoduchým regulátorem teploty. Nízká, a to i pro výkon bytu, schopnost vyrábět v kuchyni z rozsáhlých levných částí, prvků. Konstrukce neobsahuje speciální vysokoteplotní žárovzdorné materiály.
Jako horní kryt kufrové trouby se používá část z elektrického sporáku se sklokeramickým povrchem - hořák. Má kovový plášť potažený vláknitým žáruvzdorným materiálem, ve kterém jsou vytvořeny speciální výstupky ohřívací pásky. Hořák je doplněn rukojetí a termočlánkem připojeným k jednoduchému ovladači. Jako základ byl použit plochý plech naplněný omítkou.
Vlastní verze jednoduchého hořáku.
Mám dva použité hořáky s vnitřním „pracovním“ průměrem 140 mm, s mechanickým termostatem v kovovém pouzdře (existují možnosti s křemennou trubicí).
Co bylo použito v práci.
Nářadí, zařízení, vybavení.
Sada běžných středně velkých stolních nástrojů, klenotnické skládačky s příslušenstvím, malé úhlové brusky, šroubováku nebo elektrické vrtačky. Sada elektroinstalačních nástrojů, páječka 40 W pro kabeláž, větší - 60 ... 80 W - pro strukturální pájení. Značkovací nástroj. Užitečný nástroj pro instalaci slepých nýtů, budování fénů.
Materiály
Kromě samotných hořáků potřebovali také azbestové plechy, pěnobetonové cihly, různé dráty, termočlánek, termosky, nylonové svorky. Byla použita připravená řídicí jednotka pro muflovou pec (nebo regulátor + polovodičové relé + radiátor + pouzdro). Hasicí přístroj vhodného výkonu (olejový ohřívač). Trocha pozinkovaných ocelových spojovacích prvků.
Termostatové kontakty varné desky byly násilně sevřeny a pájeny, pájka cín-měď k výstupním svorkám, pájeny dráty ze silikonové izolace. Vedle termostatu byla do vnitřní dutiny vyvrtána díra, z multimetru byl zaveden termočlánek chromel-alumel (typ K). K sondě standardního termostatu připojil termočlánek několik závitů nichromového drátu.
Cínový obal - ve skutečnosti se ukázalo, že to byl nejtěžší prvek mé pece. Pájí se z „střešní“ pozinkované oceli 0,5 mm, pájené cín-mědi (bod tání je vyšší než bod tání olověných pájek). Flux - pájecí kyselina (chlorid zinečnatý), páječka 60 W.Složité části byly řezány šperkovou skládačkou, rovné řezy - nůžkami na zpracování kovů. Takto zakřivené čáry byly označeny - kus železa byl položen na správné místo as párem kompasů, s jehlou ve středu hořáku, jsem nakreslil potřebný poloměr oblouku.
Pájené zevnitř, hlavně pro estetiku. Naproti „nožovým“ svorkám standardního termostatu hořáku, s připojenými dráty, vytvořily ventilační otvory (nad a pod) na pouzdru tak, aby byly chlazeny proudem vzduchu a pájka se neroztavila.
Přes okraj pouzdra jsem se rozhodl zavěsit a jeden z držáků držadla se stejnými upevňovacími prvky připevnil držák pro dráty. Cínové kusy upevněné hliníkovými slepými nýty.
Přední držák rukojeti byl namontován na běžném pouzdře a skládá se ze dvou cínových částí. Upevňuje se k pouzdru krátkými samořeznými šrouby, spojení mezi nimi je nýtováno.
Vnější část.
Ohřívač hořáku s výkonem 1200 W je příliš silný na pečení sklenic - rychlost ohřevu je skvělá pro tak malý objem, sklo nemá čas na rovnoměrné zahřátí, obrobek praskne. Aby se odstranila nevýhoda, výkon ohřívače musel být snížen - aby se do série zapojil silný odpor - olejový ohřívač na poloviční výkon. Současně na topném tělese hořáku je úbytek napětí přesně poloviční než síťové napětí - 110 voltů.
Regulátor pro řízení pece. Na zadní stěně je namontována objímka pro připojení a šroubová svorkovnice pro topeniště pece. Termočlánek je připojen přímo k ovladači.
Víko pece je žáruvzdorné - azbestový plech, pod kterým je polovina cihel vyrobena z pěnového betonu. Nedaleko stojí za to zachovat stejné ohnivzdorné vyzdívky - na to můžete v případě potřeby vložit horkou špičku „otevřené“ pece.
Spékání.
Při slinování skel je třeba udržovat dvě hlavní teploty - počátek tavení skla (710 ... 800 ° С v závislosti na druhu skla) a teplotu žíhání (500 ... 600 ° С v závislosti na druhu a velikosti obrobku). Počáteční zahřívání nastává co nejhlaději (samozřejmě v rozumných mezích), po kterém teplota rychle klesne na „žíhání“.
Obvykle je proces řízen programovatelným regulátorem „s tepelným profilem“. Zde se používá jednoduchý ovladač, který udržuje jednu teplotu a jsou spínány ručně - poloautomatické zařízení. Po dosažení 800 ° C (~ 30 min.) Je víko pece otevřené, 500 ° C se nastaví na regulátor a produkt se žíhá po dobu 1 hodiny. Poté se ohřívače pece vypnou a produkt se ochladí v peci na pokojovou teplotu (~ 1 hodinu). Malé velikosti skla vám umožní nebát se malých nepřesností v procesu.
První experiment je docela úspěšný - brýle se roztavily, ale ne na rovný povrch, vzorek nepraskl - teplotní profil pro tento typ skla by měl být považován za úspěšný. Zkusme být smysluplnější.
Dvě šelmy, hmm, zcela v duchu dne, jako olympijští medvědi, najednou ... Zde byly jako experiment roztaveny dvě odrůdy korálků, měděný drát, sklo se roztavilo nejen „kolo“, ale také prakticky „end-to-end“. Korálky (sklo s jiným KTP) a měděný drát (tím více) by měly být velmi malé (průměr, průřez) vzhledem k hlavnímu sklu, výsledné napětí tedy nezničí produkt.
Babay Mazay, prosinec 2018