Specializované pece na žíhání skla se mírně liší od klasických muflových pecí - teplota žíhání v závislosti na typu skla zřídka přesahuje 600 ° C, což zjednodušuje požadavky na materiály pece, avšak v žíhací peci je důležitou podmínkou rovnoměrnost teplotního pole. Obě funkce odpovídají neobvyklému vzhledu. Ve skutečnosti je kov pro muflové pece mnohem tepelně vodivější než keramické materiály tradiční. Teplota uvnitř kovového pouzdra je mnohem rovnoměrnější.
Při teplotách pod 500 ° C se používají hliníkové mufle, které při odpovídající tloušťce stěny (15 ... 20 mm) poskytují obzvláště rovnoměrné rozdělení tepla. Až do 700 ° C se používají ocelové mufle, v kritických případech bronz. Ocelové mufle jsou nejlépe vyrobeny z žáruvzdorných a žáruvzdorných nerezových ocelí pracujících při vysokých teplotách bez tvorby vodního kamene a deformace [1]. Pro malé mufle je vhodné použít segmenty kovových trubek.
Při žíhání skla, kde je velmi důležitá stejnoměrná teplota, jsou mufle speciálních pecí umístěny svisle, způsobem ve tvaru pánve [2], což vám umožní získat rovnoměrné teplotní pole v průřezu pece. Dále je možné vyrovnání teploty (silnostěnný hliník (ocel, bronz), mufle, vertikální uspořádání) vynuceným smícháním vzduchu v peci a rotací žíhaného produktu. Takové pece se používají k žíhání složitých a kritických produktů.
Výroba čtyřhranné kovové mufle o kapacitě asi 5,5 litru je popsána níže. Mufle je vyrobena v podmínkách domů dílna, z nerezového plechu tl. 1,5 mm, metodou ohýbání, připojení - ruční obloukové svařování spotřební elektrodou.
Zdůvodnění výběru materiálu
Několik ocelových plechů zůstalo bez označení, nicméně z nich bylo vyrobeno několik částí pro topená kamna na dřevo, včetně těch, které jsou pravidelně vystaveny silnému teplu (vystřelení dveří), praxe ukázala, že i dlouhodobé (roky) cyklické působení vysokých teplot nezpůsobuje významné strukturální deformace. Tvorba měřítka je také mírná. Nízká deformace byla pravděpodobně také podporována krabicovou konstrukcí zakončení s relativně malou plochou stran. Konstrukce mufle je podobná.S používáním tohoto materiálu byly získány určité zkušenosti - techniky ohýbání, montáže a svařování. To vše usnadní výrobu koncipovaných.
Muflový design
Mufle je tenkostěnná (bohužel), ocelová krabička, čtvercového průřezu, se stranou 150 mm, 250 mm dlouhá. Hlavní část „trubkové“ mufle je vyrobena ohnutím z jednoduchého zametání. Dno je k němu přivařeno malou přírubou ~ 10 mm a velkou přírubou (50 mm širokou) na přední části, zakrývající mezeru vinutí azbestu (šňůra, karton), která kompenzuje expanzi mufle při zahřátí mezi muflou a pevnou tepelnou izolací.
Pro rozšíření možností budoucí pece jsou na bočních stěnách mufle dva páry kolejnic, rovnoměrně rozmístěné ve výšce, ve formě pece na pečení koláčů. To vám umožní nainstalovat mříže nebo speciální držáky (například pro paprskové korálky) a žíhat mnohem více maličkostí v jednom cyklu, nebo experimentovat s rovnoměrným rozložením teploty instalací dvou silnostěnných kovových desek shora a zdola (vlevo od litinové varné desky) kamna na dřevo).
Otvor pro termočlánek není upraven - má termočlánek utěsňovat s ohledem na vysokou tepelnou vodivost stěn mufle pod ohřívačem a izolovat jej od kovu keramickou deskou. To mimo jiné umožní volnější provoz s vnitřním objemem budoucí pece, například umožní konstrukci změnit polohu pece - horizontální-vertikální.
Vzhled hotového mufle je vidět v názvu.
Co bylo použito při výrobě
Nástroje
Obvyklá sada stolních nástrojů. Pro řezání ocelového plechu jsem použil malou úhlovou brusku s brusným kotoučem o průměru 125 mm. Důrazně doporučujeme používat ochranná sluchátka a brýle. Nástroj pro značení - pero s plstěnou špičkou nebo kovová „tužka“ - škrabadlo s ostrým tvrzeným nosem, velký truhlářský čtverec, dlouhé pravítko. K upevnění dílů během řezání-svařování bylo užitečné několik truhlářských svorek. Ke svařování byl použit malý střídač s příslušenstvím - kabely, ochranná maska, kožené kamaše, domácí šlehání sklovité strusky z malého sekáče s rukojetí. Měl by také zahrnovat pevné nesyntetické oblečení a boty. Práce byly prováděny na ulici - hodil se dobrý prodlužovací kabel s párem (úhlová bruska, střídač) zásuvek. Jako vždy - naprosto nezbytné, trochu trpělivosti a přesnosti.
Materiály
Kromě samotného ocelového plechu byly zapotřebí svařovací elektrody - použil jsem TsL-11, Ø2mm a brusná kola o průměru 125 mm, tloušťka 1 mm.
Do podnikání
Nakreslil jsem svůj sken na vhodný kus z nerezové oceli. Při tloušťce materiálu 1,5 mm je „přídavek“ pro ohyby za podmínky oříznutí (který je popsán níže) - 1 ... 2 mm. Není na škodu označit jmenování každé ze stran.
Ořezávání a řezání ohybu. Vše lze snadno provést pomocí úhlové brusky ve třech průchodech - přímým řezem v polovině hloubky materiálu a dvěma řezy v poloze stroje 45 °. Podrobnosti jsou popsány v „zavření dveří“.
Tímto způsobem zpracováváme každý bod ohybu. Ohyb necháváme na sladké, jinak nebude vhodné pracovat. Spojení konců skenování je zajištěno na stropě kamery uprostřed, takže je pohodlnější svařovat. Svařování tenkých plechů na tupo s konvenčním střídačem, s mými skromnými svářecími dovednostmi - díky spáleným otvorům se tedy pod svařovací šev umístí další pás. Nedovolila přehřátí okrajů ocelového plechu a roztavené kapky kovu proudily dovnitř. Ředidla - vodítka po stranách mufle. Viditelné značení pro svařování. Délka vedení, o něco kratší než délka mufle - neměla by začínat od samého okraje - víko pece má zpravidla po obvodu obvod „čtvrtinu“, aby se snížily tepelné ztráty. Vloží ji do mufle a zablokuje přímou štěrbinu.
Vodítka jsou přivařena na několika místech označení. Přívody svarů by měly směřovat k potenciálnímu dnu, jinak by litinové vložky nebo jiné zařízení byly špatně zasunuty a seděly krivě.Elektrody - TsL-11, ř2mm, obrácená polarita, proud - pokud mi paměť slouží správně - 45 ... 50 A.
Mělo by se říci, že tenké a dlouhé elektrody, jako svářeč ze slova „špatné“, jsou často nevhodné - špička poměrně flexibilní elektrody se chová příliš volně, a proto na kritických místech je rozdělím na polovinu. Krátká polovina dopadá mnohem rychleji a přesněji, ai přes další rozruch a zvýšenou ztrátu z technologických „ocasů“, často se uchýlím k této technice. Neubližuje také předehřívání elektrod - naštěstí pro to nejsou nutné vysoké teploty - bude stačit vulgární kuchyňská trouba.
Hlavní část je ohnutá a svařovaná. Lemovaný svarový šev. Zvláštní těsnost z mufle není nutná, stačí to svařovat „body“ nebo „přerušované čáry“.
Viditelně řezané a svařované dno. Je vhodné svařovat zvenčí, v mnoha ohledech zůstane malá příruba 10 mm široká. Zároveň zabrání sklouznutí ohřívací cívky. Spálil jsem díru na jedné ze zdí, doufám, že to na fotografii není vidět.
Řezání a svařování vnější příruby v několika stupních. Nejprve jsou vyříznuty čtyři desky s některými - asi deset milimetrů, okraj, pak jsou dvě protilehlé svařeny - dlouhé. Poté jsou zase krátká upravena a svařena, konečně - magickým „mlýnem“ upravíme celou kompozici. Ukázalo se, jako by to nebylo špatné. Ano, svařování by mělo být prováděno zevnitř, jinak později bude obtížné pevně přitlačit dvířka.
Pár slov na trati.
Kovová mufle vyžaduje některé funkce při výrobě ohřívače drátu. Před navinutím ohřívače je mufle zabalena do vrstvy vlhkého azbestového papíru. Navíjení se provádí po úplném usušení azbestu, jinak se vodič protlačí měkkou izolační vrstvou.
Kovová mufle by měla být bezpochyby uzemněna. Pravděpodobně má smysl napájet ohřívač ze sítě přes proudový chránič (RCD) nebo diferenciální jistič s vypínacím proudem nepřesahujícím 30 mA.
Navíjení ohřívače s určitým krokem je fixováno žáruvzdorným povlakem. Ve svém složení je třeba používat tekuté sklo - při zahřátí na vysoké teploty má určitou vodivost.
Provedení elektricky izolovaného ohřívače je umístění drátu nebo spirály s vysokým odporem do keramických kuliček.
Seznam použité literatury.
1. Brower G. (1985) Průvodce anorganickou syntézou. T.1. Kapitola 9 Vysoké teploty.
2. Bondarenko Yu.N. Laboratorní technologie. Výroba světelných zdrojů s plynovou výbojkou
pro laboratorní účely a mnohem více.