V tomto článku Igor, autor kanálu „Resolute“, podrobně ukáže proces výroby wime.
Bude vyrobeno z auto jacku. Abychom si udělali čas, autor použil jack rostliny Ulyanovsk.
Zvedák je navržen pro zatížení jedné tuny.
Velmi důležitou součástí tohoto zvedáku je pár šroub-matice s lichoběžníkovým závitem. Jak víte, lichoběžníkové vlákno vydrží mnohem větší zatížení než běžné vlákno. Tento zvedák má závit o průměru 12 mm.
Nejprve musíte rozebrat zvedák na dílu.
Chcete-li to provést, vyřízněte nýty a vyrazte je.
Po demontáži zvedáku měl autor následující části:
Polovina zvedáku, do kterého je náprava již přišroubovaná.
Druhá polovina zvedáku, která musí být nařezána do takových detailů.
Podrobnosti je třeba malovat a sušit.
Ložisko polštáře.
Osa, to je náboj pro mate.
Základna zvedáku.
A nahoru jack, který přijde vhod, aby podpůrné paty pro zapojení.
Rovněž je nutná osa se závitem M12 20 cm dlouhá.
Odříznut mlýnkem, autor to udělal jednoduše příslušenstvípro upnutí nápravy ve svěráku, aniž by došlo k poškození samotného závitu. Nezapomeňte na bezpečnostní brýle - sluchátka.
Konce kolíků se brousí na průměr 8 mm na brusce.
Po malém opracování jsme dostali takovou patu.
Uvnitř je kovová deska o tloušťce 4 mm.
Igor odmítl tuto patu vyrobenou z pogumované podpěry zvedáku z následujících důvodů.
Za prvé, tloušťka kovu je pouze 4 mm.
Za druhé, kov téměř nespočívá na kaučuku, v důsledku toho se jednou odtamtud odrazí.
Zatřetí jsou zde již dva otvory a pro osu byla vyvrtána další díra.
V důsledku toho je tato kovová deska již oslabena.
Budeme muset udělat patu pro lemy překližky a kovu.
Řezy na pásce viděly broskve pro těsnění.
A to dělá základní desky z ocelového pásu tlustého 5,8 mm.
Vyvrtejte do nich otvory pro připevnění cvočků a překližky.
Pro připevnění opěrných proužků na ose je sestaven pomocí šroubu M5, proto musíte do tohoto kolíku vyvrtat otvory ve středu 4,2 mm přesně ve středu.
Igor také vytvořil dirigent, na jehož jedné straně byl vyvrtán otvor 4,2 mm a na druhé straně otvor o průměru 12 mm. Tyto otvory jsou koaxiální.
Dirigent pracuje následovně. Vodič je umístěn na osu, fixuje osu a začne vrtat.
Jak vidíte, díra byla nastíněna přesně ve středu osy.
Pak můžete vrtat bez přípravku.
Závit M5 je vyříznut do vyvrtaného otvoru.
To je vše, vlákno je odříznuto, zbývá jen nasadit patu.
V tomto případě by měla naostřená osa vyčnívat mírně nad povrch paty. To se provádí tak, že po zašroubování šroubu se může pata volně otáčet kolem své osy.
Zašroubuje šroub do vlásenky.
K podpůrné patě je přišroubován změkčovač z překližky.
Našroubujte trapézovou osu do svého původního pouzdra.
A shromažďuje tlakovou zarážku.
Aby bylo možné sestavit pevnou zarážku vaimu, budete potřebovat následující:
Náhradní díly ze zvedáku.
Samotná pata namontovaná na ose
Dvě matice 19 mm, hladká podložka a Groverova podložka.
Autor tedy pokračuje ve shromáždění.
Zde je jeden důležitý bod.
Během utahování je žádoucí zajistit, aby čelní plochy matic byly vzájemně rovnoběžné a rovnoběžné s touto rovinou.
Bod je - šířka paty je 17,5 mm. Toto je minimální vzdálenost mezi čelistmi rtů.
V souladu s tím by měl mít tento uzel tloušťku 17,5 mm.
Šířka matice je 19 milimetrů, šířka pouzdra je 22 milimetrů. To rozhodně bude na ořezávátku otočeno ze dvou stran. Otočení bude provedeno přibližně v této rovině.
Igor dokonce musel demontovat ochranný štít, protože byl v cestě.
Zbývá učinit finální sestavu volnou. Za tímto účelem má autor již wyme houby.
Pohyblivá, je to dlouhá pata.
A stacionární pevná pata, jen důraz.
Stacionární důraz, tj. Stacionární důraz, bude skutečně pohyblivý v tom smyslu, že může být zastoupen v kterékoli z těchto děr. Podle toho, jak široký štít musí být vyroben.
Například se instaluje sem do těchto otvorů.
Zde je hotový wime.
Provede kontrolní měření vzdálenosti mezi rty jha 17,4 mm 17,3 mm.
Dříve Igor řekl, že šířka houby je 17,5 mm. Asi tucet až dvě tucty přibližně odešly, zatímco mele houby.
Dosáhne se výsledku, minimální tloušťka nábytkové desky, kterou lze vyrobit pomocí těchto vln, je 18 mm.
Délka vyráběné nábytkové desky je omezena pouze délkou profilové trubky, která se používá pro výrobu samotného vime. V tomto případě je to asi 95 cm.
Díky Igorovi za přezkoumání výrobního procesu velmi potřebného truhlářského nástroje! Koneckonců, je velmi obtížné lepit desky běžnými jednostrannými svorkami.
Vše dobré domácí!