V tomto článku, Andrei Yarmolkevich, na kanálu „Works of Masters“, ukáže proces vytváření značek.
Andrey má tyto 4 ořezávací paduky, z nichž chce vyrobit dvě značkovací letadla.
Jeden z nich bude pod tužkou, druhý s jehlou.
Dříve už vytáhl základnu, odřízl ji, musíme tyto stopy pily odstranit.
Dělá to s ruční hoblík.
Současně matné ostré hrany.
Začne označovat, na jakém místě bude dutina zahloubena, kde bude vyvrtán otvor pro matici.
Aby bylo možné lépe vidět značky, nalepené na obou stranách maskovací pásky.
Hnízdí na svém dlabacím stroji. V zásadě by to bylo možné udělat rukama, ale Andrey má dlabací stroj. Chytří lidé doporučují brát to pro milovníky klasického truhlářství s druhým strojem po tloušťkoměru.
Bude to kladivo ve dvou krocích, ve smyslu převratu. Protože paduk je lepkavý materiál. Nejprve bude jedna strana prohloubena, pak se obrátí a na druhé straně.
Ano, samozřejmě, paduk je porazen úplně jiným způsobem než borovice. Borovice ukazuje takové pichlavé hobliny, ale tady je to tak měkké.
Obecně platí, že i malé dřevo hoří, ale stroj má jednu rychlost, nedá se nic dělat. Budeme muset klovat v intervalech.
Tato hnízda se získají po zpracování na stroji. Stále je můžete mírně očistit sekáčem.
Nahoře je taková mezera
asi milimetr a půl, ze stran není žádný. Vyrábí se záměrně. Zde bude instalováno mosazné těsnění.
Ohýbá mosazný plech. Nejprve se plech upne do svěráku a ohne se plastovým kladivem.
A stříhá nůžkami na kov.
S pomocí souboru je trochu zušlechťuje.
Toto jsou těsnění.
Konečná krása přinese již na konci a nyní pokračuje v soustružení. Zejména nepotřebují komentáře, všechny detaily jsou rozeznatelné na následujících fotografiích.
Vyrobí upínací šroub.
Řezá vlákno.
Zkosuje klobouk.
Dělá rýhování.
Upravuje soubor.
Dělá držák pro tužku.
Přední vrták vytvoří díru ve spodní části povrchového měřidla.
Vyvrtá také zbývající potřebné otvory.
Vyvrtal jsem otvory v bloku tloušťkoměru o průměru 6 mm.
Šrouby pro Andrey M6.
Nyní budou oříšky z mosazi skóre.
Vyvrtat otvor o průměru 5 mm.
A odřízne vlákno.
Tloušťky jsou z mechanického hlediska téměř připravené.
Opravil jsem tu tento držák tužky.
A v tomto tloušťkoměru jsem vyvrtal otvor pod jehlou.
Jehla bude vyrobena z fragmentu vrtáku o průměru 3 mm pomocí šroubováku a brusky.
Aby nedošlo k přehřátí kovu, periodicky jej ochlazuje.
Jehla je připravena, po dokončení ji vložte do zahušťovadla.
A před dokončením musíte tyto tloušťky nějak upřesnit a požádat o formulář. Pomocí stacionární pásové brusky dal trochu méně pravoúhlý tvar.
Stále však byly ostré hrany, které by byly leštěné, ale ručně.
Je tu ještě jedna nuance. V bloku tloušťkoměru, který bude s jehlou, udělal malé prohloubení, aby utopil toto těsnění.
Faktem je, že někdy, například při vkládání smyček, je nutné, aby povrchový měřič zaznamenal poměrně malou vzdálenost. Ukázalo se, že pokud jej necháte tužkou, jehla se opře o toto těsnění.
A je nemožné označit malou vzdálenost. S tužkou takové potřeby nikdy nevznikly.
Andrew tady je taková vzdálenost pro tužku je dost.
Zakryla jsem povrchovou měrku olejem na pracovní desku, uplyne 10 minut - a setře se. Poté uschnou a poté se nanese druhá vrstva.
Takže konečný výsledek. Zde jsou dva takové povrchové měřidla.
Gage s tužkou se zdá být pro autora pohodlnější než pouhé použití takového kombinovaného čtverce a tužky. Protože v případě povrchové měrky stačí jedna ruka. A s čtvercem a tužkou jsou obě ruce zaneprázdněny.
A teď pár testů.
Zde je výsledek s tužkou tloušťky.
A takový výsledek s tloušťkou s jehlou.
Když jehla je matná, autor ji brouší diamantovým pilníkem na této straně.
A pravděpodobně dá tvar blíže k naostřené špachtli, takže řez bude trochu čistší.
Díky Andrei Yarmolkevichovi za vynikající pokyny!
Všechny dobré domácí produkty.