Při malování sklem se neobejdete bez řezání malých prvků se zakřivenými hranami. Mohou to být vitráže, práce ve fixační technice - slinování barevného skla ve speciální peci, tváření skla za tepla.
Řezání skla, a to jak v případě přímého, tak i v případě křivočarého řezu, je přibližně stejné - první stupeň, na čistém a suchém povrchu skla, je proveden souvislý škrábání od okraje k okraji skla na správném místě. Broušená diamantová nebo karbidová válcová fréza. Povrch skla v místě poškrábání se doporučuje lehce namazat petrolejem, avšak v poslední době se široce používaly řezačky skla vybavené speciální jednotkou dodávající směs oleje a petroleje z nádoby v rukojeti řezačky skla přímo do karbidového válce. Ve stylu kuličkového pera. Ano, důležitý bod - při aplikaci škrábance by měl být list nebo kus skla uložen na rovném, mírně elastickém povrchu. Ve sklářských dílnách se tradičně používá stůl, jehož obal je upraven hustou plstí. Doma s občasnou prací můžete použít silnou vrstvu novin na rovném povrchu.
Takže se na skle aplikuje škrábnutí, nastává důležitý a velmi rozhodující okamžik - rozbití skla. Při řezání skla s větší či menší tloušťkou často vede lehké poklepání na zadní stranu skla proti poškrábání a vytváří se prasklina.
Existují také speciální nástroje, které vám umožňují vyvinout „zlomovou“ sílu, přesně na určitém místě. Například keramický rozbrušovač dlaždic, který je součástí přenosné řezačky dlaždic. Keramická dlaždice je umístěna na speciální hraně nárazníku, na rozdíl od škrábanců vytvořených karbidovým válečkem, zvláštní důraz je vybaven pákou pro větší úsilí, tlačí povrch dlaždice, na obou stranách řezu - trhlina! Úloha je hotová.
K dispozici je také miniaturní verze kapesního jističe velikosti kapsy. Určeno pro řezání keramických dlaždic. Má všechny funkce „dospělé“ verze - karbidové řezné kolo, jistič. Náklady a snadné použití jsou mnohem nižší.
Dá se říci, prototyp.
Pojďme k vysoce specializovaným nástrojům.Je to pro rozbití skla. Ve druhé fázi řezání se používá k poškrábání samostatný řezač skla.
Jednoduchý jistič pro silné sklo „displeje“. Silný design, zarážky jsou rozmístěny poměrně široce, jsou to speciální „pupky“ vyrobené z plastu, jak se zdá, zaměnitelné. Rukojeti jsou odpružené a nezávisle se vracejí do zcela otevřené polohy. Pro hloubku lomu není omezovač.
Trochu komplikované sušenky na silné sklo.
Hlavním rozdílem je uspořádaný pákový systém v sestavě závěsu, který umožňuje snížit potřebné úsilí na držadlech - v dotazníku při vstupu do řezaček skla můžete vynechat sloupec „tělesná výchova“. Stojí víc než jednoduché, více než řádově.
A konečně, nejvhodnější pro ne tlusté (3 mm silné) barevné vitráže, varianta jističe. Elegantní design, který vypadá podobně jako kleště. Použití vícesměrné síly je zajištěno konstrukcí čelistí - jsou poněkud širší než obvyklý a zakřivený tvar. Nástroj, na rozdíl od výše uvedeného kolegy, nemá vratnou pružinu, ale je vybaven přestavovačem hloubky. Tím se sklo rozbije a nerozdrví na prach. Sada obsahuje silikonové uzávěry na houbičkách tak, aby železo neklouzalo proti sklu a nezanechalo škrábance. Čepice jsou podle recenzí z barevného skla velmi rychle roztřepeny, místo toho nejsou rty silně obaleny lepicí páskou, papírovou páskou. Také nepracují dlouho, ale jsou levné a snadno vyměnitelné. Na horní houbičce je „pohled“.
V domácích, zejména metropolitních obchodech je takový nástroj, nemluvě, levný. Inspirováno výrobcem skleněné štípačky ze starých kleští, Rozhodl jsem se tento zážitek zopakovat - konstrukce jističe není sofistikovaná. Staré kleště jsou u konce, bylo nutné, aby „toto podnikání“ získalo nové, levné.
I přes mírné náklady se kleště ukázaly jako docela dobré a nějakou dobu vykonávaly své přímé, uchopovací povinnosti. Ale přišel čas na sklo, materiály byly shromážděny, nástroje, hlavně také, potřebovaly jistič a byly dokonce nalezeny na milované a drahé Ali Express. Mimochodem, za velmi dostupnou cenu, musíme vzdát hold potomkům Konfucia a Lao Tzu. Nebyla však síla čekat déle než měsíc na to, aby pozemek dorazil na naši divočinu.
Co se v práci použilo.
Nástroje
Sada stolních nástrojů, použitá elektrická bruska, vrtačka, malá úhlová bruska (bruska) s korundovými kotouči různé tloušťky. Lavička svěrák. Malý plynový hořák pro pájení.
Materiály
Kromě experimentálních kleští, pájky a tavidla pro pájení hořáků, hardwaru M5, některých bronzových žláz z krabice s „instalatérskými“ odpadky.
No, od osudu se nedostaneš. Experimentální kleště byly odizolovány - plastové rukojeti jsem ostříhal ostrým nožem, bez nich, nějak, výrazně, hmm ... elegantnější. Úchyty jsou dobré pro velké úsilí a zde, na tenkém barevném skle, nejsou nutné. Poté můžete na úchyty vložit kousky termotrubky vhodné tloušťky.
Protože úsilí vyvíjené na kliky není příliš velké, je možné uvolnit kleště s plochým nosem obrobku vypuštěním veškerého přebytku. Venku to jsou výztužná žebra. Stoch je na smaragd s hrubozrnným kamenem, nakonec trochu vyhladil menší kámen.
Současně na smaragdovém plátně vytvořil rovnou plošinu pro značení a vrtání otvorů v klice - pro namontování omezovače hloubky zlomení. Nic složitého - šroub M5 je vhodný na délku, se zajišťovací maticí. Stále se divím, jak snadné je vrtat díry do kleští - zdálo by se, že nástrojová ocel, ale ne, se vrtá klidně.
Zpočátku jsem vyvrtal otvor pro vlákno a pokusil se oříznout M5, ale kohoutek šel velmi těsně, bál jsem se ho zlomit. Mírně vyvrtal díru a uspořádal platformu s magickým pilníkem, kde by bylo vhodné pájet matici.
Opatrně jsem pájel matici plynovou hořákem tak, aby pájka v nitě necitlivěla. Zbytky kyselého toku se promyjí teplou vodou, tvrdým kartáčem. Je vhodné použít použitý zubní kartáček. Sušte obrobek na sporáku (baterie pro ústřední topení není vhodná). Zvýšené ošklivé pájecí toky lze odstranit pomocí souboru nebo středního souboru.
Pokračoval v úlevě kleští. Ne třesoucí se ruce, trochu „mlýnek“. Sevřel jednu rukojeť ve svěráku, „pacient otevřel ústa širší“ a pokoušel se v boji. Samozřejmě se sluchátky a brýlemi na hlavě.
Nechal to po stranách tlusté - a s menší hmotností a dále od okraje můžete pracovat. No, staromódní kleště a zářezy na novém nástroji by vypadaly poněkud nevhodně. Pravidlem dobrého zámečnického tónu je tupé ostré hrany.
Nastal čas pro zakřivené rty. Měly by být mírně širší než kleště (páka) a zakřivené, s úsměvem.
Poté, co jsem prošel svými malými kousky železa, našel jsem něco takového v odpadních vodách - vodní adaptér s odsazenými osami, abych při instalaci „směšovačů“ upravil středovou vzdálenost. Musí se předpokládat bronz.
Menší válec dobře zapadá do většího a je docela těsný. Celá sestava je docela pohodlně umístěna na rtech kleští. Je rozhodnuto - z nich uděláme houby. Bronz je dobře pájený a obecně zpracovávaný, ne příliš tvrdý a je zaručeno, že nebude poškrábat sklo. Je pravda, že nit na vnitřním válci bude muset zůstat - pokud ji odbroušíte, bude příliš tenká.
Udělal jsem polotovary z houbiček - odřízl jsem dna pilkou na kov, vyrovnal hrany na bloku středním brusným papírem
Upravil houby „bruskou“ tak, aby pevně zapadly do mých „omnipotenčních prstenů“, vyčistil odpovídající kontaktní povrchy brusným papírem, rozmazaný pastou z tavidla a sevřený v „pracovní“ poloze. Vytáhl kliky bývalých kleští za lano, jednou z úchytů, sevřenou ve svěráku, v poloze vhodné pro pájení. Zapálil jsem hořák, zahříval se, pájel. I zde by měl člověk jednat bez fanatismu a zabránit nadměrnému pájení, jinak se snaží proudit tam, kde by neměl, a pájet všechno k smrti.
Pila na kov, která držela téměř hotový nástroj ve svěráku, odřízla přebytek z prstenů. Dříve je samozřejmě označoval. Rytíř, pero s plstěnou špičkou, hřebík. Ostré hrany jsme jako obvykle potlačili přebytečným přítokem pájky pomocí pilníku. Zbytky tavidla myjeme kartáčem nebo zubním kartáčkem v teplé vodě a vysušíme.
Zvedl jsem vhodný šroub a nastavil omezovač zastavení. Vyzkoušel jsem na 3 mm okenní tabuli. Co mohu říci - funguje to jako hezké. Je velmi výhodné řezat malé, upřímně malé a složitě tvarované kusy novým nástrojem. Ano, v druhém případě by měl být zakřivený řez přerušen ze dvou konců ve dvou krocích - výsledek je stabilnější a předvídatelnější. Stiskem frézy na řezu z jedné hrany dosáhneme vytvoření krátké trhliny, pár centimetrů, opakujeme totéž, z druhé hrany to může být o něco silnější. Všechno, kus skla se odlomí podél linie řezu.
