Kupodivu, ale existuje několik druhů technik vitráže - sklo, skutečné. Podobnosti barevného adhezivního filmu a barev nejsou brány v úvahu - diskreditují samotnou myšlenku. A při provádění vitráže některou z technik, tak či onak, musíte docela přesně nastavit okraje barevných brýlí. Zdá se, že je to zvláště důležité v technice barevného skla „Tiffany“.
Byl tam takový francouzský přítel, vážky byly velmi rády. A přišel se zjednodušenou, „kolenní“ metodou výroby vitráží. Jeho obecný význam je následující: okraje sklenic jsou po přesném uložení lepeny pásem lepivé měděné pásky, přeloženy a pájeny. Tloušťka švů a vzhled okna z barevného skla bude tedy přímo záviset na přesnosti uložení. Navíc je přilepení měděné pásky k nerovnému okraji skla prostě velmi obtížné.
Tak pojďme začít.
1. Analýza analogů, popis problému, předběžný návrh.
2. Shromáždění Mechanická část.
3. Elektrická část, obecné ladění.
Analýza analogů, popis problému, předběžný návrh.
To znamená, že bez leštění okrajů skleněných fragmentů dekorativním sklem nemůžete nic dělat. Stejně jako u jakéhokoli zpracování skla se zde používají diamantové nástroje. Při práci byste ji měli určitě umývat nepřetržitě vodou - jak chlazení (zvyšování zdroje), tak mytí skleněného prachu (nástroj funguje lépe, nedochází k tvorbě prachu „Do mazacího tuku vložil diamantový prach! Musíte vyměnit mazací tuk“). Praxe ukázala, že pro zpracování hladkých ohybů skla, které se po celou dobu vyskytují v oknech z barevného skla, je vhodnější použít nástroj s vertikální pracovní hřídelí a vřetenem. Průměr diamantového nástroje pro relativně malá okna z barevného skla je asi 2,54 cm. Bereme to jako výchozí bod a podíváme se na to, co nám průmysl v tomto smyslu nabízí.
Co říci. V zásadě z nějakého důvodu pouzdra z barevného skla mistrů používají německý psací stroj, značku Crystal. Budeme zvědaví.
Podívejte se dovnitř.
Nic zvláštního - ani roštový stůl, malý žlab pod ním, na hřídeli motoru je druh lopatek a pohár bez dna, to vše stříká ven z vody směřující nahoru na pracovní nástroj.Někde jsem viděl fotografii a motor - bezstarostný, jako v domácím mixéru nebo v elektrické mlýnce na maso. S největší pravděpodobností také sběratel. Za diamantovou „pálkou“ je položena část houby, která namočí nástroj jako knot.
Zařízení je tedy jednoznačně „hobby“ třídou, není určeno pro dlouhodobé a / nebo intenzivní používání. Koryto je velmi mělké, objem vody v něm je malý, předpokládám, že se skleněná kaše v ní slabě usazuje. Improvizované čerpadlo vám neumožňuje upravit přívod vody, ani její průtok ani místo mytí. Nedostatek pravidelného „místního“ osvětlení. Umístění elektrického motoru pod koryto s vodou se nezdá být nejspolehlivější.
Mezi výhody patří kompaktnost, snadná údržba, dobrý přehled o pracovišti. Můžete si zakoupit další příslušenství, které mírně zvyšuje použitelnost.
Analog ze Středního království, na všech milovaných a drahých AliExpress. Polovina levnější, výrazně méně plochy, princip je stejný.
Neublíží se podívat na práci našich osadníků z našich stránek.
Varianta 1
Možnost 2
Možnost 3
Co říct? Obecně - opakování průmyslového designu z jejich materiálů, dostupné prostředky. Všechny stejné houbové knoty a koryto ve hloubce dvou centimetrů. Mimochodem, kolegové přišli s poměrně důmyslným způsobem, jak se v takových strukturách trochu chránit před proudem vody žlázou.
Standardní provedení je doplněno diskem, který pevně sedí na hřídeli motoru, na obrázku je to „gumový disk“. Při pravděpodobném průtoku vody žlázou teče na tento disk a stříká se odstředivou silou. „Prstencový reflektor“ zabraňuje rozptylu kapiček v celém plášti. Neviděl jsem však praktické provedení.
Vstupní data.
Přijímáme:
- kovové pouzdro nebo rám - a pro masivitu je užitečné snižování vibrací a zvláštní možnosti ve skutečnosti už nejsou;
- hluboká paleta se žlabem - existuje možnost, že se skleněná kaše usadí na jednom místě a ne visí v celém objemu vody, hmota je opět větší a to je dobré;
- přívod vody samostatným čerpadlem - bude možné regulovat;
- Žádná elektrika pod koryto s vodou - budete muset umístit motor nahoře a podívat se pod něj jako straka v Moslaku, nechte to být, bude klidnější;
- místní světlo, je to všemi prostředky;
- revoluce - asi 3000, zkusil jsem polovinu tolik, sklo určitě okusuje, ale velmi zdlouhavé;
- výkon motoru - od 100 W, ale bez fanatismu, všechny stejné rozměry a nadměrná spotřeba elektřiny, samozřejmě, asynchronní;
Hrabal jsem se v koších, nashromáždil vhodné kusy železa. Bylo rozhodnuto pájet žlab z pozinkované ocelové střechy a rozhodnout o místě dodávky vody, nejjednodušší možností je ponorné akvárium s ponorným čerpadlem, které se zapíná současně s motorem. Ale s posledním zachycením nebylo možné najít otáčející se elektromotor vhodné síly a velikosti. Musel jsem pitvat staré poloautomatické pračky a aplikovat z něj motor. Všechno by bylo v pořádku, ale dvourychlostní motor se skromným výkonem je obrovský, musel jsem se s tím vyrovnat.
DASM-2, 120/60 W, 2900/425 ot / min, hmotnost - 12,8 kg.
Bylo rozhodnuto, že se neomezíme na výběr pracovního nástroje - diamantové „bity“ na plný úvazek nabízené k použití v továrních strojích, navzdory vysokým nákladům, mají velmi nízký zdroj a skromný sortiment. Kromě toho existuje nástroj, který významně rozšiřuje možnosti stroje.
Například taková kola s pracovní plochou ve tvaru C umožňují přesné zkosení skla.
Poprvé jsem použil „průmyslový“ diamantový nástroj zakoupený při této příležitosti. Jeho diamantová vrstva je mimo jiné vyrobena z kovového pojiva, které slibuje dlouhodobý provoz. Obecně, aby bylo možné použít téměř jakýkoli diamantový nástroj vhodné velikosti, bylo rozhodnuto upevnit vrták na hřídel.
Motor byl rozebrán, opláchnut, vyčištěn benzínem, rotor s „veverkovou klecí“ byl dán do turneru k revizi - hřídel byla mírně zkrácena, byla vytvořena drážka, byl vyříznut závit pro zašroubování malého třívřetenového vrtáku. Maximální průměr tyče, kterou může upnout, je 10 mm. Současně byly objednány dva adaptéry a honěny za existující „cue ball“.
Při montáži při této příležitosti došlo ke změně ložisek.
Načrtl jsem obecné rozvržení v CAD, ale zde, na náčrtu, rám z pravoúhlé trubky. Pak to změnil na roh, ukázalo se, že je poněkud kompaktnější.
Mimochodem, zvažovala se také varianta s nižším, jako v průčelí, uspořádání motoru.
Něco takového se dvěma rozprašovacími podložkami a bez olejového těsnění, ale rozhodlo se to opustit.
Shromáždění Mechanická část.
Co bylo použito.
Nástroje
Sada stolních nástrojů, nástrojů pro řezání závitů, výrazně usnadnila práci elektrického nářadí - vrtačka, odnímatelný stroj (úhlová bruska), vrtačka. Svářeč s příslušenstvím. Malý plynový hořák pro pájení.
Materiály
Použili jsme standardní kovové válcování, závitové tyče, hardware. Elektrický motor. Některé kousky kovu ze šrotu. Zastřešení z pozinkované oceli. Pájka a tavidlo pro pájení. LMB, kartáče, hadry.
Značení, stříhání polotovarů. Úhlová bruska ve velkém svěráku, s tenkým řezným diskem, sluchátka, ochranné brýle.
Svařování hlavního rámu a čištění švů. Od zbytků, svařovaných polotovarů pro držák motoru.
Hotové držáky odřízly část spodních polic na horních plošinách, aby nezhoršovaly již tak skvělý výhled na pracovní plochu.
Podle velikosti rámu jsem prořízl blank na plochu. Z kusu nerezové oceli o tloušťce 1,5 mm. Značené, nakrililní centra budoucích děr. Nyní to vše vyvrtejte - ohohonyushki!
Svařované držáky pro motor, vyvrtané otvory, kde mohl dosáhnout na vrtacím stroji. Ve středu zbývá jen málo, na tom nezáleží, pak se vrtím ručním vrtákem.
Již je možné odstranit přesné rozměry žlabu, který je tlačen pod plochu. Nakreslil, prořízl, ohnul. Pájeno plynovým hořákem. Byl jsem chamtivý ze dvou stran - rozhodl jsem se zachránit speciální pájku a pájet ji obyčejným PIC a tavidlovou pastou na cín-měď. S obtížemi jsem dosáhl těsnosti - přesto musí být tavidlo vybráno pod pájkou tak, aby oba fungovaly při blízkých teplotách.
Výsledný design otočil tímto způsobem a tím a koncept podložky se zrodil - jisté domácí čerpadlo, na vysoké noze, zasunutý do komunikační vysunovací kapsy na boku vodní nádrže a komunikující s ní. Poté, co našel vhodné místo a odhadl velikost a způsob upevnění, připájel malou pumpičku měděných trubek a mosazného odpadu.
Abych vytvořil cínovou „kapsu“, udělal jsem z břízy blank (šipka na fotografii).
Pájel jsem to na správném místě nádrže, vyrobil jsem a pájel dno „kapsy“ z jednoho kusu stejné „galvanizace“. Pájka cín-měď s nativním tavidlem ve formě pasty. Pro pájení hořáku se používá k instalaci přívodu měděné vody.
Zkontroloval jsem, zda v nádrži není netěsnost, opláchl jsem zbytkový tok kyseliny a vysušil. Vyvrtal jsem dva otvory ve stěně nádrže pro „komunikaci“ nádrže s „kapsou“ čerpadla. Místa oxidů jsem očistil brusným papírem, odmaštěným, natřeným ve dvou vrstvách. Nanesl jsem základní nátěr na šedou rzi - je velmi krycí a poskytuje hustou silnou vrstvu.
Rám stroje musel být dokončen - vyříznout otvory pro „kapsu“ nádrže. Mám malou brusku. Pak samozřejmě se souborem.
Svařované dva kusy ocelového pásu - sedadlo elektrické skříňky. Přeřízl jsem přebytek, všechno vyčistil.
Čerpadlo se rozhodlo upevnit „nohou“, pro tento účel bylo takové upevnění vynalezeno.
Určitý žlábek o vhodném průměru, trubková „patka“ čerpadla, do něj zapadá, je upevněn na místě pomocí šroubové svorky z nerezové oceli (galvanizované není povoleno - měděná trubka).
Žlab je vyroben z části vhodné měděné trubky, držáku pro jeho instalaci z nerezové oceli. Vypil uprostřed držáku, aby jím prošel svorkou.Konzola je přivařena ke zbytkům žláz, měděná drážka je k ní připájena. Hořák.
Držák čerpadla je umístěn tak, aby držel čerpadlo nad otevřenou kapsou nádrže. Současně jsem svařil uši pro připevnění podsvícení LED plochy na jedné straně a držáku, který držel přívodní hadici od čerpadla na straně druhé.
To je vše. Kus železa byl důkladně očištěn úhlovou bruskou, kde nebylo možné jej získat - velkým brusným papírem, odmaštěným, natřeným. Stejný základní lak na rez, ale žlutý a od jiného výrobce, levnější. Ukázalo se, že je tenčí, víceméně rovnoměrná barva bez průsvitných tmavých skvrn, bylo možné dosáhnout pouze na třetí vrstvě.
Po první vrstvě, při pokusu o žárovku, jsem přišel s tím, jak je vhodnější uspořádat upevňovací prvky, musel jsem vyčistit barvu a přivařit dva kusy vlásenky M6. Chcete-li použít jednu ruku nebo klíč, ne dvě.
To je vše. Hlavní kus železa je připraven, vezměte páječku.
Elektrická část, obecné ladění.
Co bylo použito.
Nástroj.
Sada malých stolních nástrojů, nástroj pro řezání závitů. Sada nářadí pro elektrickou instalaci, páječka se středním výkonem s příslušenstvím. Nepoužívejte bez sondy nebo multimetru. Použité výfukové nýty, horké lepidlo. Něco pro vrtání děr, šperková skládačka se hodila. Konstrukce vysoušeče vlasů pro práci s termosky.
Materiály
Kromě rádiových a instalačních prvků jsem potřeboval kus textitu, galvanizované oceli. Hardware, tenký montážní drát, termosky, nylonové pásky, lepicí páska. Silikonová hadice.
Dovolte mi připomenout, že jsem použil motor DASM-2, 120/60 W, 2900/425 ot / min. Dvourychlostní ze staré poloautomatické pračky.
Schéma elektrického stroje. Motor je zapojen pouze vysokou rychlostí. Využívá se možnost obrácení směru otáčení. Pokud je stroj připojen k síti, může být podsvícení zapnuto ve dvou režimech - společně s motorem nebo nepřetržitě. Během provozu velkého motoru je přívod vody trvale zapnutý.
Spínač slouží k zapnutí napájení, stejný typ se zbytkem - tři polohy. Střední poloha je „Vypnuto“, přepínání v jakémkoli směru je „Zapnuto“.
Byly tam spínače se dvěma skupinami výkonných spínacích kontaktů, ve třech polohách. Neutrální ve středu a dva v jednom směru a druhý odpružený (návrat do střední polohy). Vypínače vypadají dobře - postříbřené výkonné kontakty, karbolitové nespotřebitelné pouzdro, spolehlivý design.
Po vyjmutí dvou pružin (jeden označený na fotografii, druhý odletěl) se spínače v našem designu daly použít. Schémata zapojení všech tří výše.
Elektrická „skříňka“ - propojovací skříňka z obchodu s elektrickým zbožím. Plast po stranách, kde bylo vhodné instalovat spínače, je docela měkký, s obrovskými otvory pro kabely. Musel jsem "ušít" talíř s textolitem.
Upevnění pomocí hliníkových nýtů. Jejich provozní princip předpokládá poměrně silný plošný materiál, ať už měkký nebo dostatečně pevný, můžete použít můj trik - před „taháním“ se na vnitřní straně každého nýtu nosí kovová podložka, nejlépe „vyztužená“ nebo „tělo“. Na malé nýty o průměru 3,2 mm se podložky M3 dobře hodí.
Moje přepínače byly bez upevňovacích prvků - ke každému by měla být připevněna souprava - dvě matice, dvě podložky, podložka zámku. Našel ořechy, musel řezat vnější podložky šperkovou skládačkou z pozinkované oceli.
Krabice je upevněna na pravidelném místě, první cestující na palubě jsou jedním z transformátorů pro napájení motoru čerpadla.
Startovací kondenzátor motoru je pevný. Cínová svorka, aby se neplést, ale pro spolehlivost, ponořila akrylátový tmel pod něj. Zpočátku měl být kondenzátor instalován odlišně, ale transformátory se nehodily. Musel jsem to otočit a přenést jeden z přepínačů na druhou stěnu krabice.
Okvětní lístky přepínačů jsou vyčištěny a konzervovány, vše, co může být pájeno předem „na stole“, je pájeno.
Často musíte připojit více vodičů najednou.To se provádí snadno a elegantně - konce vodičů jsou očištěny od izolace, pocínovány, shromážděny do svazku, pevně obaleny tenkým pocínovaným drátem. Je aplikován tok, paprsek je pečlivě pájen. Místo pájení je samozřejmě izolované. Lepší termoska.
K osvětlení pracoviště byla použita LED lampa s reflektorem. Řezané konce vodičů se jednoduše pájí na svorky ve tvaru T, místo pájení a místo řezání se izolují tepelnými trubkami a pro větší těsnost se vyplní horkým lepidlem. Lampa je namontována na stroji s cínovou svorkou kolem jeho válcové části.
Před instalací motoru jsem dokončil pár drobných věcí, aby jsem později stroj neotočil těžkým motorem. Vyvrtal jsem malé „přibližné“ otvory do rámu na požadovaný průměr (2,5 mm), do každého jsem prořízl závit M3 pro upevnění „stolní“ mřížky.
Motor byl vybaven speciálními držáky, něco jako dva páry „uší“, na kterých visel uvnitř pračky. Zde je držák proveden pro spodní kryt pomocí šesti šroubů M5. Dvojice „uší“ na tomto krytu byla odříznuta tak, aby nezasahovala. Vlevo nahoře.
Podložka-zátka-matice - všechno je jako u lidí.
Po sestavení motoru se mi ruce poškrábaly a pokusily se jej znovu zapnout, znovu zkontrolujte instalaci v krabici. Závěry z motoru se "na živé vlákno". Nic, vydělané jako pěkné. A tady a tam, se světlem i bez něj.
Všichni dočasně kultivovaní - přijďte obdivovat kmotra!
Nyní přívod vody. Zavěsil jsem čerpadlo na místo, nalil kbelík vody a začal volit napětí na mikromotoru. Motorem je DPM-25 - H1-04 (27 V, 2 500 ot / min, 220 mA). V krabici jsou nainstalovány dva transformátory, sekundární vinutí každého z nich produkuje 10 voltů při volnoběhu. Vinutí byla připojena sériově a připojena k usměrňovači, vyrobená podle můstkového obvodu. Kapacita kondenzátoru by mohla v rámci malých limitů zvolit požadované napětí na motoru, aby fontána nebila nebo nekapala. Tak malý proud tekl.
Po výběru je usměrňovač připájen tak, aby zapadal do tepelné trubice.
Držák pro přidržování přívodní hadice je vyroben z nerezové pásky, silikonová hadice je k ní připevněna nylonovými sponami. Konstrukce umožňuje velmi přesné nasměrování proudu vody na správné místo. Houba je držena v rohu malého štěpkovače přišroubovaného k pracovní ploše a lehce přitlačována proti rotujícímu nástroji. Jeho funkce, na rozdíl od analogů od výrobce, pouze zabraňuje stříkající vodě.
Otvor v rohu pracovní plochy umožňuje použít hadici o průměru 12 mm. Lze je odvodnit nebo přidat bez rozebrání struktury.
Přehled plochy, více než očekávání, se ukázal být docela slušný, motor nahoře nezpůsobuje žádné zvláštní nepříjemnosti. Je docela pohodlné pracovat. Jedinou nevýhodou návrhu je to, že je obtížné vyměnit pracovní nástroj, proto musíte vypustit vodu a vytáhnout nádobu vodou, avšak změna nástroje je nepravděpodobná a můžete s tím snadno vyrovnat. Stroj v práci je jako rukavice - velká hmota, žádné vibrace. Hluk je také velmi mírný, je velmi pohodlné pracovat. Je zde dostatek energie, motor se nezahřívá ani při dlouhodobém provozu.
