Při navrhování malého stroje na zpracování skleněných hran se v plném růstu objevil úkol dodávat vodu do diamantového nástroje. Chlazení, splachování skleněného prachu. Spotřeba vody je velmi malá, výška zdvihu také není velká - maximálně několik desítek centimetrů. Je-li to možné, pohodlná a spolehlivá konstrukce čerpadla, minimální prostor navíc, skládací konstrukce.
V továrních analogech je dodávka vody prováděna pomocí improvizovaného čerpadla, strukturálně kombinovaného s hřídelí poháněným motorem.
Na obrázku je bruska oblíbená mezi umělci z barevného skla a mezi amatérskými „skláři“. Existuje několik analogů, ale významně se neliší. Omlouváme se za podpisy, fotografie byla pořízena z nějakého skleněného fóra. A ano, je to čerpadlo. Motor pod žlabem. Voda se vlévá do žlabu, na horní straně žlabu je mřížová plocha. Otáčením hřídele (~ 3000 otáček za minutu) pomocí tohoto žebrovaného prstence vyplivne vodu na pracovní nástroj - diamantovou frézu.
Zdá se, že tyto kroužky jsou pro hrubé nastavení výkonu čerpadla.
Používá se například také schéma zásobování vodou samostatného čerpadla.
Samostatná pumpa od akvária nebo fontány, samostatná nádrž na vodu je pravidelným korytem bez velké hloubky a nic vážného, prostě se nehodí. Zde musíte uspořádat odtok ze standardní kapacity.
Konečně, nejnáročnější způsob, jak dodávat vodu, gravitací z nátokové nádrže. A zdá se, že tovární design. Měli byste také přemýšlet o organizaci odtoku ze standardní kapacity nebo omezit kapacitu „nádrže“ a občas se propadnout hrnek.
Začněme - nejprve bylo provedeno několik pokusů použít přívod vody s designem „Air Lift“, jak to buržoazie nazývá. Myšlenka přitahovaná nepřítomností pohyblivých částí pod vodou, nízkými požadavky na znečištění, jednoduchým designem. Dobrého výsledku však nebylo nikdy dosaženo a retro akvarijní kompresor byl rozbit. Nemělo smysl získat novou, musel jsem se obrátit na klasický design „odstředivého ventilátoru“.
Čerpadla podobného provedení, v sortimentu, jsou uvedena mezi domácí. V zásadě se jedná o struktury vyrobené z elektrických mikromotorů a plastového „šnek“ s oběžným kolem. Instalace pomocí lepidla nebo horkého lepidla ze zbraně.
Při navrhování jeho pumpy bylo rozhodnuto použít žlázy, připojit pájením. Vyjměte motor z vody a protáhněte krouticí moment pomocí podlouhlé hřídele. Pokud je to možné, vyhněte se „lepení“ výstupní trubky do stran, kvůli kompaktnosti, i když to mírně snižuje účinnost čerpadla.
Takže. Co bylo použito.
Nástroje
Sada malých kovových nástrojů. Malý svěrák. Jehlové pilníky. Rytec. Něco k vrtání. Pro rovnoměrné okraje řezu měděné trubky je vhodné použít speciální řezačku s koly, která se používají při instalaci měděných vodovodních trubek. Použil jsem páječku o výkonu asi 60 wattů s příslušenstvím, malou plynovou baterku pro pájení. Šikovná skládačka na šperky. Je vhodné použít elektrický ořezávátko s „kamenem“ střední velikosti zrna.
Materiály
Vhodný motor, ucpávky z vodovodu, které jsou vyrobeny z mědi nebo jejích slitin - použily měděnou trubku o průměru 15 mm, 6 mm. Uvnitř starého kohoutku měděný drát z drátu a kabelu, silná mosazná fólie. Pájka a tavidlo pro pájení „hořáku“ (také z měděné vody), broušení kůže.
Čerpadlo samotné bylo rozhodnuto o výkonu z nepoužitelného jeřábu. Přitahovalo ho poměrně těsné uložení hřídele v pouzdře, příslušné rozměry, materiál. Jeřáb byl rozebrán, zátka, gumová těsnění a keramické prvky byly odstraněny.
Tělo se zapne elektrickou bruskou, zkrácenou. Pomocí vrtáku s abrazivní tryskou byly odstraněny dvě zarážky, které umožňovaly otáčení hřídele pouze o půl otáčky.
Dlouhá hřídel z elektromotoru je vyrobena ze silného drátu s jednojádrem. Je utěsněn v hřídeli čerpadla, tloušťka prodlužovací hřídele v pájeném bodě je zvětšena dvěma vrstvami pocínovaného měděného drátu.
„Křídla“ čerpadla jsou vyrobena z silné měděné desky. Řezejte nůžkami na kov. Pily vyrobené z klenotnické skládačky. Dva viděli další.
Čepele jsou pájeny na místo, jejich délka je specifikována. K pouzdru čerpadla je připájena dlouhá trubice o průměru 15 mm. Spodní kryt je protažen vhodným kusem měděné trubky.
Naproti lopatkám oběžného kola je vyříznut pravoúhlý otvor. Dovolte mi, abych vám připomněl, bylo rozhodnuto nepoužít tangenciální stažení, kvůli kompaktnějšímu rozvržení.
Příprava výstupní trubky z měděné trubice o průměru 6 mm, pila na kovové řezy je vyrobena tak, aby vytvořila uzel, který těsně přiléhá k oknu v tělese čerpadla. Konec obrobku je žíhán v plameni plynového hořáku.
Tvoří komoru, která se mění ve výstupní trubku, upravenou na místo pájení. Listy oběžného kola jsou vidět v okně pouzdra čerpadla.
Potrubí bylo pájeno, místo pájení bylo odříznuto od přebytečných pájecích pruhů - bylo nutné pájet velmi pečlivě, aby všechno ostatní nespadlo. Potrubí je zkráceno.
Tyč, na které bude sedadlo motoru, byla označena a vyvrtána hromada děr. Připomíná pouzdro na PPSh.
Byl vybrán motor - DPM-25 - H1-04 (27 V, 2 500 ot / min, 220 mA). Neexistovaly žádné prvky jako příruba pro montáž na motor, bylo rozhodnuto jej upevnit kleštinou. Pro jeho výrobu, na soustruh zařízení bylo obrobeno - dřevěný blok břízy, jehož průměr se rovná průměru motoru, na něm (na bloku) ohnu měděný kelímek.
Pro detaily kleštiny neexistovala žádná měď nebo slitina vhodné tloušťky, bylo nutné vyříznout kus měděné trubky, rozřezat ji, žíhat, narovnat, narovnat. Z takové prázdné, na fotografii, budoucí spodní část rukojeti. Vnitřní díra je vyřezána pomocí skládačky šperků.
Budoucí kleština před pájením s hořákem. I přes žíhání se sklo pokusilo trochu narovnat, musel jsem ho opravit a připájet přímo na místo. Aby dřevo nespálilo, nedostala centimetry ke dnu.
Pohár se po pájení zkrátí, otvory samotné kleštiny jsou označeny, vyvrtány. Pily na pily určené pro kovové řezy. Polotovar byl úhledně upevněn ve svěráku s vloženým blokem, viděl přímo na bloku, nebyla to škoda.Pak bylo vše pískováno, vyčnívající ze spodní desky zhruba řezané nůžkami na kov, nakonec skončilo na mlýně.
Připájejte hotovou kleštinu na tyč čerpadla. Plátky kleštiny budou stlačeny hadicovou svorkou, jako jsou ty, které upevňují zavlažovací hadice k kohoutkům. Šnekovým šroubem. Je pouze nutné zvolit variantu z nerezové oceli - galvanizované mědí vytvoří galvanický pár.
„Prodlužovací šňůra“ byla připájena k hřídeli motoru ze stejného měděného drátu, na jeho konci kolmém na osu byl vyvrtán otvor o průměru 1,5 mm a do něj byla připájena část pocínovaného měděného drátu. Hřídel čerpadla má na konci odpovídající sedlo. Spojka umožňuje demontáž konstrukce pro čištění nebo opravu.
Spojka v pracovní poloze bude po instalaci „na místě“ upevněna segmentem tepelné trubice.
Sestava čerpadla. Gumová zátka - část z jeřábu, ze které je těleso čerpadla obrobeno.
Test. Motor je napájen malým zdrojem napájení 12 V. Čerpadlo funguje, i když je napájení menší než polovina jmenovitého výkonu. Na pracovišti bude muset poskytnout tyč nejméně dvakrát tak vysokou se stejným výkonem, což bude snadné udělat, mírným zvýšením výkonu. Nízké napětí motoru také umožní pohodlné nastavení výkonu čerpadla. Hladce nastavitelný stabilizátor, i když pro praxi by mělo stačit 3 ... 5 kohoutků ze sekundárního vinutí transformátoru a usměrňovače.
