Není žádným tajemstvím, že ložiska používají odolnou ocel odolnou proti opotřebení, díky čemuž ložisko trvá dlouhou dobu. Tyto nádherné vlastnosti ocelových ložisek z nich umožňují vyrábět vysoce kvalitní a silné nože. Dnes zjistíme, jak se to dělá.
Hned jsem si všiml, že výrobní proces nože z ložiska vyžaduje kování. Faktem je, že pro získání obrobku bude muset být ocel vyrovnána, a proto bude nutné ji zahřát znovu a znovu zahřát a pracovat s kladivem. Stejně jako u jiných nástrojů bude jejich dostupnost záviset na tom, jak dobře si vyrobíte nůž a jak rychle. Například můžete rychle a přesně brousit čepel, tento stroj je nezbytný při výrobě nožů.
Materiály a nástroje používané autorem:
Seznam materiálů:
- ložisková klec;
- dřevo pro vyzdívky;
- mosazné tyče nebo jiný materiál na kolíky;
- epoxidové lepidlo;
- olej na impregnaci dřeva.
Seznam nástrojů:
- bruska;
- svěrák;
- trouba;
- domácí trouba;
- vrtací stroj;
- brusný papír;
- lešticí stroj;
- kladivo a kovadlina;
- pásová bruska ();
- „dremel“;
- svorky;
- skládačka;
- sada pro leptání (volitelné);
- elektrická páska, papír, značka a další drobnosti.
Proces výroby nože:
První krok. Dostaneme obrobek
Nejprve musíte ložisko rozebrat, z něhož autor použil klec (vnější část). Ložiska jsou různá, stejně jako způsoby, jak je rozebrat. Upněte svorku do svěráku a ořízněte ji bruskou.
Nyní potřebujete pec, ocel musí být zahřátá na červenou. Dostaneme to a když je horké, vyrovnáme to kladivem na kovadlině. V zásadě by měl být po žíhání obrobitelný a chladný. Je ale snazší vyrovnat kov, je-li horký.
Obrobek je téměř připraven, zbývá ho brousit. K dispozici vám bude bruska na pás. Po zpracování získáte vynikající obrobek, který se příliš neliší od zakoupeného kovu, nebo možná ještě lepší.
Krok dva Vystřihněte vzor
Chcete-li si vyrobit nůž, musíte přijít se šablonou předem, nebo si můžete stáhnout hotovou šablonu z internetu a vytisknout ji na papír. Poté vystřihněte šablonu z papíru nůžkami a lepidlem na obrobek. Pokud v budoucnu potřebujete šablonu, můžete ji jednoduše zakroužkovat pomocí značky.
Dostat se do ostří nože.Autor nemá pásovou pilu, dělá to s obvyklým mlýnem. Obrobek upneme do svěráku a pomalu jej začneme řezat. Pokud jde o problémové oblasti, kde je třeba řezat po křivce, uděláme tam hodně řezů a pak vystřihneme kus. Nakonec položíme brusný kotouč na brusku a zbrusíme profil v kruhu, abychom odstranili hrubé kousky, trhliny atd.
Krok tři Broušení
Hrubé tvarování čepele je u konce, pokračujte k jemnějšímu zpracování. Jdeme na a upravujeme profil čepele. Pokud jde o těžko přístupná místa, kde se pás automobilu nemůže dostat, vezmeme dremel s vhodnou tryskou.
Krok čtyři Dokončení čepele
V této fázi autor dokončí veškeré práce s kovem, nebere v úvahu ostření a leštění kotouče. Před námi bude kalení a poté bude kov příliš silný na zpracování.
Jdeme na vrtačku a vyvrtáme otvory pro kolíky. Můžete také vyvrtat několik průchozích otvorů, takže podložky dobře přilnou k kovu.
Autor dělá hřebíček na ostří, při řezání tvrdých materiálů je vhodné na ně spočívat palcem. Takové hřebíček lze vytvořit pomocí dremelu nebo obyčejných pilníků.
A konečně, bude tu další důležitý bod, jako je výroba zkosení. Můžete to udělat ručně, i když budete muset strávit spoustu času a úsilí. To je nejsnadněji proveditelné as vysokou kvalitou na pásové brusce. Úkosy by měly být pokud možno symetrické.
Na konci, broušení celého povrchu kotouče, musíte po broušení odstranit všechny hrubé škrábance. Bereme jemný brusný papír a pokračujeme v jemném broušení. Papír lze navlhčit vodou, takže lépe leští.
Krok pět Kalení
Popouštěním kovu ztěžujeme, což umožňuje ostří po dlouhou dobu ostřit. Proces kalení by měl vždy sestávat alespoň ze dvou fází. Úplně první fáze je kalení, zahříváme čepel na žlutou záři, zatímco kov by neměl být přitahován magnetem. I když je jeden bod, pro každou ocel je teplota zhášena a barva ohřevu je individuální.
Nyní zchladíme čepel v oleji, bude vyhovovat rostlině nebo minerálu. Při ponoření do horkého kovu buďte opatrní, protože se olej vznítí. Jak je vidět na fotografii, auto pouze čepel se zahřeje pro kalení a ocasní část, kde je držadlo, zůstává tmavá.
Druhou fází kalení je temperování kovu, musí se zahřát na určitou teplotu a nechat jej hladce vychladnout. To se provádí tak, že kov není křehký, jako je po ochlazení. Pro tyto účely se obvykle používá domácí trouba. Teplota pro ohřev pro temperování je také individuální pro různé kovy. V průměru se ocel zahřívá asi hodinu na teplotu 200 až 250 stupňů Celsia a potom se nechá v peci hladce vychladnout. Čím vyšší je teplota ohřevu, tím silnější je temperování kovu.
Krok šestý Čištění a moření
Po temperování bude kov tmavý, může mít okují a stopy spáleného oleje. Chcete-li toto všechno odstranit, vezměte jemný brusný papír a obruste povrch. Pro zvýšení účinnosti můžete použít WD-40 nebo čistou vodu.
Nyní můžete začít leptat obrázek nebo nápis, jako v tomto případě. Lepíme šablonu, přilepíme oblast kolem elektrické pásky a aplikujeme činidlo ve správný čas. Ocel dobře opláchněte vodou.
Nakonec autor vyleští kov na zrcadlový lesk. Budete potřebovat lešticí kotouč a GOI pastu nebo podobně.
Krok sedm Podšívka
Pro další práci zakryjte nůž elektrickou páskou. Tím se ochrání před epoxidovým lepidlem a sníží se také riziko poranění. Pokračujeme ve výrobě polštářků na rukojeti. Nakreslete obrys pera na dřevěný blok a vystřihněte ho.Potom obrobek podélně řezáme a výsledkem jsou dvě naprosto identické poloviny.
Vyvrtáme díry v polštářcích a roztáhneme epoxidové lepidlo. Rukojeť na kolíky montujeme pomocí lepidla. Držte držadlo pevně ve svěráku nebo svorkách, dokud lepidlo úplně nevyschne.
Když lepidlo zaschne, zpracováme rukojeť na pásové brusce. Nejchoulostivější práce se provádí ručně pomocí brusného papíru.
Krok osm. Dokončení
Dokončovací práce lze považovat za impregnaci pera olejem nebo jinou podobnou látkou. To se provádí za účelem ochrany absorpce vlhkosti potu stromu. Klasické nože používají lněný olej.
Nůž je připraven a naostří jej do stavu ostří! To lze provést pomocí jemného brusného papíru nebo speciálních brusných zařízení.
