» Nože a meče »Slabý na výrobu nože z pilového kotouče pomocí ručního nářadí?

Slabý na to, abyste z pilového kotouče udělali nůž pomocí ručního nářadí?

Slabý na to, abyste z pilového kotouče udělali nůž pomocí ručního nářadí?

Pokud najdete zdroj použitých pilových kotoučů, můžete z nich vyrobit vynikající nože. Tato ocel musí být kalena, přinejmenším mnozí tvrdí, že při výrobě pilových listů se používají vysoce uhlíkové oceli.

Nůž je vyroben docela jednoduše podle klasického schématu. Možná se z této příručky dozvíte něco nového. Autor ve výrobě nepoužívá brusku, brusku a další sofistikované nástroje, vše se provádí ručně, nepočítá se zařízení pro kalení.

Materiály a nástroje pro výrobu nožů:
- pilový kotouč;
- značkovač s tenkou špičkou;
- karton, nůžky, kreslicí nástroje pro výrobu šablony;
- pila na kov;
- soubory různých velikostí zrn;
- svěrák;
- vrták s vrtáky;
- dřevěné a mosazné kolíky pro výrobu držadla;
- svorky;
- vodní kámen pro ostření;
- brusný papír různé velikosti zrna a více.

Proces výroby nože z pilového kotouče:

První krok. Převedeme šablonu na kov
Nejdříve vytvořte papírovou šablonu. Vyberte si typ šablony podle svého vkusu. V prvním případě lze šablonu vytvořit na tenkém papíru a oříznout. A pak se tato šablona jednoduše přilepí k obrobku a poté se vystřihne.

Ve druhém případě je šablona vyrobena z tlustého papíru, jako je karton, a potom nastíněna na list papíru se značkou. Tuto možnost si vybral náš autor. Značkovač musí být použit s nejtenčím hrotem, protože v budoucnu budou problémy při zpracování.




Autor se rozhodl vyrobit nůž co nejdéle tak, aby byla šablona vytvořena po celé „délce“ pilového kotouče.

Krok dva Odřízněte obrobek
Práce se provádí pomocí běžné pily na kov. Můžete použít brusku nebo stroj na řezání pásky, autor jen dělá nůž amatérsky, abych tak řekl, "pro argument." Nejprve pomocí ruční pily můžete vystřihnout velmi drsný profil, ořízne pouze přímé čáry. Pro další práci budete potřebovat svěrák nebo svorku.







Až bude hlavní profil připraven, budete muset řezat zaoblená místa. Pro tyto účely autor provede několik příčných řezů k profilové linii a poté tato místa ořízne na sekce. To vám umožní řezat požadovaný tvar pomocí běžné pily.

Krok tři Šití příliš
Další práce se obvykle provádějí alespoň bruskou nebo bruskou a ideálně na pásové brusce. Autor dělá vše, vyzbrojen dobrými soubory. S tím broušíme všechny hlízy, nepravidelnosti, které zůstaly po hrubé práci s ruční pilkou.
Pomocí souboru můžete stále provádět některá měření roviny, pokud jsou na čepeli nějaká.

Soubory musí být použity odlišně, čím více je máte, tím lépe. Bude to trvat nejen ploché, ale i kulaté, půlkruhové a další. Musíte se zde pohybovat perem s plstěnou špičkou, tato čára by měla být naostřena a zmizet. No, nebo si na to můžete brousit kov, kdo už si vybere jak.







Krok čtyři Vyvrtejte otvory a nastíňte profil čepele
Autor chtěl zpočátku dělat dlouhé širokoúhlé zkosení, ale kov pilového kotouče byl příliš tenký a musely být zmenšeny. Takže jinak, chcete-li vytvořit dokonce zkosení, musíte je označit na obrobku stejnou značkou.

Budete také potřebovat vrták o stejném průměru jako tloušťka obrobku. Při položení a vrtání na plochý stůl nakreslete čáru po celé délce nože. To umožní jasné rozdělení na dvě poloviny. Potom bude velmi výhodné brousit zkosení.








Ve stejné fázi autor nastínil a vyvrtal díry do kovu pro kolíky, které drží držadlo. Samozřejmě použil vrták, nikoli ruční mechanický, ale akumulátorový (na baterii). Myslím, že každý má elektrickou vrtačku.

Krok pět Vytváříme profil a brousíme nůž
Nejzodpovědnější a nejtěžší fáze výroby nože přichází, protože na něm budou záviset všechny řezné údaje. K vytvoření zkosení budete potřebovat bezpečně připevněný blok a několik šroubů. Připevněte obrobek k tyči a přišroubujte jej dvěma šrouby. Nyní, vyzbrojený souborem, můžete pomalu tvořit zkosení. Udělejte si čas a vyrovnejte zkosení.





Po vytvoření zkosení může být kotouč broušen. Tím se odstraní škrábance ze souboru. Zde potřebujete brusný papír o zrnitosti 220. Pro větší pohodlí budete muset k brusce připojit brusný papír.
To je vše, obrobek je připraven na další krok - kalení.

Krok šestý Kalení a temperování kovů
Aby byl nůž co možná nejodolnější a zůstal naostřený na dlouhou dobu, může být vytvrzen. Ačkoli v některých případech při výrobě nožů z pilových kotoučů vůbec neztvrdnou. Ke kalení potřebujete dobrý oheň nebo můžete použít malou domácí pec, jako v tomto případě. K dosažení správné teploty pro zahřátí potřebujete běžný domácí vysoušeč vlasů a kousek dlouhé trubice (vhodné z vysavače). Takže, jak, co a kde, myslím, že se uhodnete sami. Mimochodem, místo fénu je také vhodný vysavač.





Musíme kov zahřívat, dokud už nebude přitahován magnetem. Pokud nemáte žádné zkušenosti, mějte magnet poblíž a zkontrolujte. Další stupeň zahřívání je doložen barvou kovu. Průřez by měl být jasný.

Když je nůž rovnoměrně zahřátý, je čas jej ochladit. Pro chlazení autor použil arašídové máslo. Jakákoli jiná zelenina by však měla dělat. Chlazení vytvoří spoustu kouře a spreje, takže to v bezpečné vzdálenosti a obecně dodržujte všechna bezpečnostní pravidla.




Nedílnou součástí kalení je temperování kovu. Pokud to ignorujete, čepel bude silná, ale může spadnout na kousky, pokud spadne na tvrdý povrch, protože kov bude příliš křehký. Aby byl nůž odolný vůči mechanickému namáhání, musíte ho trochu nechat jít. Záchrana zde přichází na běžnou domácí troubu. Musí být zahřátý na teplotu asi 200 stupňů Celsia a poté na něj na jednu hodinu vložit čepel.Po uplynutí této doby musí být trouba vypnutá a ponechána vychladnout se zavřenými dvířky. Takže je kovová dovolená. Další práce se provádí, když kov vychladne.

Sedmý krok. A zase jsme broušení
Jak asi uhodnete, po uhasení bude mít kov hodně spáleného oleje a dalších kontaminujících látek. Budou muset být vyčištěny a kartáčovány na kov. Zde budete potřebovat brusný papír s velikostí zrna 220 a 400. Čisticí proces také urychluje WD-40.

Krok osm. Výroba pera
Autor vyrábí pero z ořechu, ve výrobě je nějaká nuance. Vzhledem k tomu, že obrobek byl příliš tlustý, autor jej rozřezal na pilu. Výsledkem jsou dvě poloviny. Zde budete muset trochu trpět, abyste dosáhli rovnoměrného řezu.
Jako profil kliky používáme nůž sám, jednoduše ho zakroužkujeme fixkou nebo ostrým předmětem a připevníme jej ke stromu.
















Při řezání obrobku a jeho řezání pak autor vytvoří hrubý profil kliky. I v tomto kroku je důležité zajistit, aby roviny držadla, které sousedí s nožem, byly hladké, zajistilo to dobré spojení a držadlo mělo skutečně dobrou kvalitu. Vezmeme tedy přířezy a převezeme je přes brusný papír nebo brusný kotouč.

Ve stejném kroku vyvrtáme dva průchozí otvory pro instalaci kolíků. Kolíky by měly jít do rukojeti s trochou úsilí, ale buďte opatrní, pokud je otvor příliš malý, může být rukojeť snadno ovladatelná při řízení kolíků. Špendlíky si mohou vybrat měď, mosaz nebo jiné podle vašeho vkusu.

Krok devět. Přilepte rukojeť
Před lepením nezapomeňte kov opatrně brousit brusným papírem, aby lepidlo bezpečně spojilo držadlo. Pak si vezměte epoxid, namažte obě poloviny, nainstalujte kolíky a držadlo je sevřeno svorkami, dokud lepidlo úplně nevyschne. Obvykle epoxid ztvrdne úplně po 24 hodinách, ale existuje také takové lepidlo, které rychleji schne.

Aby nedošlo k zakrytí čepele lepidlem, lze jej utěsnit.








Krok 10 Vytváříme profil kliky
Vyzbrojeno pilníky různých velikostí zrna je nyní možné vytvořit profil držadla. Postupně snižujte zrnitost, jak se tvoří. Jako výsledek, brusný papír přijde k záchraně místo souboru. Díky tomu je rukojeť konečně vytvořena, musí být dokonale hladká. Nakonec autor použil 600 drsných brusných papírů.










To je vše, nůž je téměř připraven. Rukojeť namočte lněným olejem nebo jinými látkami, aby byla chráněna před vlhkostí. Na závěr je možné jej vyleštit, jiskří, jako by bylo pod vrstvou laku.

Krok 11. Noste nůž
Chcete opravdu ostrý nůž? K ostření použijte vodní kámen. Stejně jako v případě broušení musí být granularita vodního kamene postupně snížena, čímž se čepel uvede do ideálu. Nezapomeňte kámen neustále navlhčit, aby byl očištěn od kovového prachu.





8.5
9
9

Přidejte komentář

    • úsměvúsměvyxaxaokdontknowyahoone
      šéfeškrábnutíhlupákanoano-anoagresivnítajemství
      promiňtanecdance2dance3prominoutpomocnápoje
      zastavitpřátelédobředobrá náladapískatlžícejazyk
      kouřtleskánícrayprohlásitvýsměšnýdon-t_mentionstáhnout
      teploirefulsmích1mdasetkánímoskingnegativní
      not_ipopcorntrestatčístvyděsitděsíhledat
      posměchděkujitototo_clueumnikakutnísouhlasím
      špatnévčelablack_eyeblum3červenat sechlubit senuda
      cenzurovánopleasantrysecret2hrozitvítězstvíyusun_bespectacled
      třástrespektlolprovedenívítejtekrutoyya_za
      ya_dobryipomocníkne_huliganne_othodibludzákazblízko
4 komentář
Nezaměňujte kotouče nástrojové oceli typu P6M5 nebo P18 s karbidovými hroty. V druhém případě na oceli nezáleží, můžete použít i levnou konstrukční, která v tomto případě vyhraje tím, že se nevaří, a proto zuby nebudou štípány. Všechny pájecí práce
Myšlenka je taková, protože pilový kotouč s vítězným pájením je sám o sobě vyroben z mizerného železa a žádné kalení mu nepomůže! Vystřihnul jsem pět nožů ze starých kusů, dobře, tehdy nebylo z materiálu nic lepšího, přemýšlel jsem také o stříhání pájkami, jak upravit řezací nástroje;)
Ale stát se, jak jsem řekl, není moc :( Matně doslova po několika řezech. Ano, a tloušťka disku je malá
Není to slabé, je to jen to, že disky nejsou ty, které byly během unie, ocel je velmi špatná, bez řádného kalení odpadu, ne nože, ale co má smysl v jedné kráse. S výjimkou od volal rychlý, prakticky nic není k dispozici, dobře, známý ventil kovaný mě v kovárně, udělal jsem 3 kusy, vzal jsem každý 300 r, všechno skončil, udělal 2 nože, prodal jsem to, 3. Nechal jsem jednoho idiota jít do lesa, ztratil to (Samozřejmě, že se to říká jinak, co mu udělal), ale skutečnost, že tam nebyl, mě zahříval pár tisíc, v krytu nebyl žádný nůž.
Ale zajímalo by mě, jestli je tento nůž silný.

Doporučujeme si přečíst:

Podejte to pro smartphone ...