» Témata » DIY nápady »Výroba dlažebních desek bez vibračního stolu

Výroba dlažebních desek bez vibračního stolu


Dobrý den, v tomto článku bych se rád podělil o své malé zkušenosti v oblasti lití dlažebních desek bez použití vibračního stolu.

Celkově je vibrace nezbytná k urychlení výrobního procesu ve velkém měřítku. Při výrobě je požadována rychlost výroby, která je stanovena vibračním stolkem. Pod vlivem vibrací se i nejhustší řešení okamžitě šíří do tvaru, to znamená, že proces formování je téměř kontinuální.

To vše však ponechají výrobci obři a my nepotřebujeme mnoho, například u dacha, platit cesty nebo dělat krásné cesty poblíž soukromého domu. U malých objemů vás ujišťuji, že nepotřebujete vibrační stůl, bez něj mohu dobře dopadnout, protože v zemi nemáme elektřinu))))))).

Vibrace je nahrazena paličkou, několikrát jsem narazila na okraje formy a rozpouštědlo se rychle distribuovalo po matrici.

Roztok je také poměrně jednoduchý, přidává se 1 díl cementu, 2 písek, voda, dokud se nezíská polotekutý roztok.

Nyní tedy zvážíme, jaké nástroje jsem potřeboval a jak jsem provedl proces vyplňování formulářů.

Materiály: forma pro dlažební desky, cement, písek, vodu, mazání.
Nástroje: šroubovák, palička, lžíce, kbelík na míchání malty.
Nejprve jsem připravil všechny nástroje, které jsem potřeboval, a zbytek komponent.



A pak připravím roztok podle výše uvedeného poměru, 1 až 2.




Jak můžete vidět na fotografii, řešením je zapletení šroubovákem s tryskou, mimochodem velmi pohodlné.
Pak připravím formu na nalití, rozstříkneme tuk z ventilátoru, je to nutné, aby dlaždice po ztuhnutí dobře vyšly.


Řešení jsem dal do připravené formy.

Poté vyrovnejte hladítkem.

Na okrajích formuláře, klepnutím paličkou, uvolním vzduchové bubliny a rozlomím roztok.

A dále při daném tempu))). Potom jsem vyplněné formuláře položil pro sušení na rovnou plochu, aby se ušetřil prostor, stlačuji matrice na sebe a posuňte prkna.


Po 24 hodinách vytáhnu hotovou dlaždici z formy.

To je vše, co jsou dlažební desky připraveny, samozřejmě si stále musí trochu lehnout a být silnější. V tom není nic složitého, všechno je velmi jednoduché a pochopitelné. Při tomto způsobu lití není spotřebována elektřina, což snižuje náklady na již finální výrobní proces. Tak jdi na to, přátelé))).
Otázka \ topic je automaticky publikována v sociálních sítích. síť webu - zůstaňte naladěni na odpovědi:

Vhodné pro téma

Související témata

Přidejte komentář

    • úsměvúsměvyxaxaokdontknowyahoone
      šéfeškrábnutíhlupákanoano-anoagresivnítajemství
      promiňtanecdance2dance3prominoutpomocnápoje
      zastavitpřátelédobředobrá náladapískatlžícejazyk
      kouřtleskánícrayprohlásitvýsměšnýdon-t_mentionstáhnout
      teploirefulsmích1mdasetkánímoskingnegativní
      not_ipopcorntrestatčístvyděsitděsíhledat
      posměchděkujitototo_clueumnikakutnísouhlasím
      špatnévčelablack_eyeblum3červenat sechlubit senuda
      cenzurovánopleasantrysecret2hrozitvítězstvíyusun_bespectacled
      třástrespektlolprovedenívítejtekrutoyya_za
      ya_dobryipomocníkne_huliganne_othodibludzákazblízko
6 komentáře
Udělal jsem „vibrační stůl“ ve dvou formách. Z paprsku 50 až 300 (tam byly ořezávací paprsky). Z nich jsem vytvořil obdélníkový rám. Špendlíky uvízlé ve spodním paprsku, pružiny z ventilů na nich byly oblečené, nad nimi byl položen kus stejného paprsku. Uprostřed byl do tohoto rámu vložen perforátor, přepnutý do režimu štěpkování. Do zásobníku byl vložen kus vrtáku a zasunul ho do slepého otvoru v pohyblivém paprsku. A držadlo šlo do vybrání horního příčky a bylo upevněno svorkami. Tvarovky s betonem byly umístěny na obou stranách děrovačky a děrování bylo zapnuto ... Poprvé, když formuláře "utekly" ... musel jsem za ně udělat strany ...
Potom postupem času prorazil paprsek skrz a skrz trochu vrták, i když matný. Pak jsem k němu přivařil plošinu, která spočívala na paprsku. A pod ním vytvořil „přistávací studnu“.
Bylo to už dávno ... Nedávno se stal líný - koupil dlaždice, aby se neoklamal, a to je vše .... Teď už je to „relativně život“ není drahé - 7-8 dolarů za čtvereční. A ten, který děláte, je také levnější ...

Mimochodem, poprvé jsem viděl cement v takovém obalu ... Máme nejméně 25 kg. Stojí to 2 dolary. A opět M-400. Máme to také, ale kupují to za něco „nedůležité“, pokud jsou potřeba obrovské objemy, protože M-500 není téměř dražší. Nejoblíbenější značkou u nás je M500 D-20. To je pro stavbu, základy a další. A na dlaždice, pomníky a podobně berou pouze M500 D-0. Je to o něco dražší (pár centů), ale mnohem lepší ..
Díky za navrhovaný nápad.
Přemýšlím také o tom, jak vyrobit stůl s jedním nebo dvěma handicapy, jako na skutečném vibračním stole, připevnit kladku s excentry malé velikosti ke spodní části roviny stolu a upravit řemenový pohon na ruční pohon, jak říkáte na principu mlýnku na maso, nebo přivést dovnitř akční šroubovák. Pokud pracujete na tom nutně uspět)))
Jako možnost - vyrábět dlaždice podle tzv. „Technologie lisování za sucha“. To je, když je roztok mírně vlhký (jako vlhká zemina), a pak vrazil do formy, až voda vytéká shora. A pak zaléval pár dní, aby se usadil. Takhle jsem dělal duté bloky. Po odstranění formuláře pak kapku neostrily.
Ale v této podobě to nejde, obávám se ... Je to byt ...
Šroubovák nestačí. Můžete vytvořit stůl na jedné straně na ose a na druhé straně tak, že spočívá na hřídeli s excentry. Jen si na to lehni. (Vačkový hřídel je první věc, která vám přijde na mysl.) Můžete jej otočit rukou, rukojetí, jako v mlýnku na maso. Beton je těžký, třes bude silný ...
Díky za radu, přátelé, má někdo tušení, jak vytvořit malý vibrační stůl, který může pracovat bez elektřiny, například z manuálního pohonu, který přenáší točivý moment na kladku s protizávažím, můžete dokonce odstranit točivý moment z šroubováku. Jezevčíci potřebují tento vývoj))))).
: mrkl: "
Tento „závěr“ se mi nejvíce líbil. A myslel jsem si, co když se obecně cement nepřidává? Bude to ještě levnější. Jako v dětství, když hráli v karanténě.
Začal jsem také tímto způsobem)))) .. Dlaždice udělali hodně? ...
STOP !!!! Pak to bude škoda za práci a materiály ... Máte tu celou řadu mylných představ. Začnu v pořádku:
1. "vibrace jsou nezbytné k urychlení výrobního procesu ve velkém měřítku."
Ne !!! K tomu není zapotřebí vibrací! K úplnému odstranění vzduchových bublin je třeba vibrace. Podívejte se na první fotografii. Jeskyně zbývající z těchto bublin jsou vidět přímo na něm. A na podzim se do nich dostane voda. A v zimě zamrzne. A Khan na vaši dlaždici! Několik cyklů zmrazení a zmrazení - a to je vše! Všechny dlaždice se odlupují!
2. "Roztok je také docela jednoduchý, přidává se 1 díl cementu, 2 písek, voda, dokud se nezíská polotekutý roztok."
Pro začátek je potřeba písku 3 díly, nikoliv 2! Běžná mylná představa je „čím více cementu, tím lépe.“ NE! Cement je svíravý. Částice písku jsou silnější než stejné částice z lepivého cementu! Cement je nutný právě tak, aby pokrýval každé zrno písku - a to, jak ukazují mnohaleté zkušenosti, je součástí cementu na tři písky! Pokud bude méně konkrétní, bude slabý, pokud více - tvrdý, ale velmi křehký! A koeficient tepelné roztažnosti takového betonu je velmi malý - v chladu praskne!
A dokonce i v betonu pro dlaždice je nutné přidat plastifikátor !!! Zvýší odolnost proti mrazu a, co je nejdůležitější, hydroizolační vlastnosti !! Bez ní bude vaše dlaždice nasycená vodou i po vibračním stole! Beton bude hygroskopický! .... Přečtěte si výše o cyklech zmrazení a rozmrazení .....

A ještě víc, vaše tenká "třicet" ... velmi štěstí, pokud přežije první zimu ...
Zkusil jsem to také. A důl byl tlustý - obvyklá „cívka“, tlustá 70 mm, a roztok byl připraven z promytého písku a 1 až 3. A stále prasklý ... Pak přestavte. Sestavil „vibrační stůl“, ve kterém byl perforátor použit jako „vibrátor“, přidal plastifikátor. A všechno je v pořádku - téměř deset let teď dlaždice ležela ...

Doporučujeme si přečíst:

Podejte to pro smartphone ...