Mnoho z vás musí často pracovat s plechy, při výrobě polotovarů je třeba je rychle a efektivně řezat.
V tomto článku vám autor YouTube Samodelki Vitmana na YouTube říká, jak vyrobil kovové nůžky.
Výroba tohoto projektu je velmi jednoduchá a nevyžaduje svařování ani soustružení.
Materiály
- Ocelová deska z automobilové pružiny
- Ocelový pásek 30x8 mm
- šrouby M10, podložky, matice
- Brusný papír
- Stříkací barva.
Nástroje používá autor.
— Bulharsky
- Odřezávací a řezací kotouče okvětních lístků
- Vrtačka
- Pásová bruska
- Vise, elektronický posuvný třmen, jádro, klíč.
Výrobní proces.
Jako nože příslušenství Autor vybral dvě výbavy ze starého vozu na jaře. Jeho ocel je dostatečně pevná a vydrží i silné namáhání řezné hrany. Pro rukojeť bude použit ocelový pásek 30x8 mm. Lze jej také nahradit profilovou trubkou 20X20 mm, takže bude ještě pohodlnější.
Prvním krokem pohyblivého nože je označení a otočení místa pro spojovací šroub M10.
Obrobek je upevněn ve svěráku a vyvrtá se otvor o průměru 10 mm.
Master také vyvrtá tři otvory pro šrouby do ocelového pásu.
První nůž a rukojeť jsou tedy připraveny k dalšímu zpracování.
Nyní se provádí označování a děrování budoucích párovacích otvorů na noži.
Otvory se vrtají se stejným vrtákem o 10 mm. Poté autor zkontroluje jejich zarovnání.
Po vyvrtání díry v rohu pevného nože autor vyleští svůj povrch jemně zrnitým smirkovým papírem pomocí pásové brusky. Na obou nožích musíte získat co nejrovnoměrnější letadlo.
Poté pomocí brusných kotoučů a kotoučových brusných kotoučů Master sklopí nože pod mírným úhlem (asi 15 stupňů) a vyleští jejich povrchy. V této fázi je nesmírně důležité, aby se kov nepřehříval, jinak ztratí svou sílu a bude muset být znovu kalen. K chlazení můžete použít čistou vodu nebo led.
Díky tomu jsou oba nože téměř připravené.
V další fázi autor zakryje produkt nástřikem, s výjimkou vnitřních povrchů a sestupů nožů.
Poté, co barva zaschne, master zahájí montáž. Nejprve spojí rukojeť s nožem pomocí tří šroubů M10 a podložek zámku.
Nyní jsou oba nože propojeny.
Autor je potěšen provedenou prací, protože mezi noži prakticky neexistuje vůle. Nyní mohou být nůžkové páky upevněny ve svěráku a pokračovat v testech.
Prvním experimentem bude plech z galvanizované oceli o tloušťce 0,8 mm. Řezání tohoto materiálu pomocí takového nástroje se dosahuje nejen v přímé linii, ale také pod malými poloměry.
Dále se autor pokusil oříznout kus hliníkové desky o tloušťce 2 mm. Nástroj se s tím vyrovná s prakticky žádným hmatatelným úsilím.
Po několika dnech provozu nástroje a po jeho řezání různými materiály zůstaly nože zcela nezměněné, mistr na nich nenašel žádné škrábance ani důlky. Autor bohužel nikdy neoznámil maximální tloušťku řezaného kovu, se kterou tento nástroj dokáže pracovat.
Zde je takový nenáročný nástroj, který je užitečný pro téměř každého pána, jak se ukázalo od autora. Z hlediska optimalizace je vhodné posílit osu spojující dva nože instalací šroubu M14. Mimochodem, cena podobného výrobního nástroje na internetu začíná na 8 000 rublech. Úspory v případě vlastní výroby jsou tedy zcela zřejmé.
Také nedávno článek o výrobě malého stroje pro řezání plechu používá poměrně levnou speciální trysku pro vrták nebo šroubovák.
Děkuji autorovi za jednoduchý, ale užitečný design obráběcího nástroje v dílně!
Všechny dobré nálady, hodně štěstí a zajímavé nápady!
Video autora najdete zde.