Přátelé Po vyrobení propanového hořáku je čas na výrobu tavicí pece. Dlouhá myšlenka na to, co z toho udělat. Zvažoval různé možnosti. Rozložte šamotové cihly a rám s rohem. Bylo možné svařovat kovový rám, vložit jej do cihel a izolovat ho bavlnou. Všechno mi to připadalo trochu komplikované a ukázalo se, že získání stejné žáruvzdorné bavlněné vlny v našem regionu bylo problémem. Nejvhodnější možností bylo položit kamna ze speciálních kamen podobných pěnovému bloku. Nepamatuji si přesně, jak se jim říká, ale tento materiál má vynikající tepelnou izolaci a udržuje teplotu 1300 ° C. Zároveň je lehký a velmi odolný a může sloužit jako rám. Bohužel je získat od nás je velmi obtížné. Proto jsem to musel vyrobit z dostupných materiálů.
Do paží mi přišel prázdný 50 kg sud pod spodním nátěrem. Rozhodl jsem se to použít. Ustoupil od vrcholu asi 10 cm a odřízl v kruhu. Uvnitř byly zbytky primeru a několik lahví rozpouštědla muselo být nalito, aby se vše umývalo a rozpustilo. Navíc se ukázalo, že 2,5 l primer pro huzhudu. Zbytek, který nepodléhal, se musel rozmazat. Po všech postupech jsme dostali dobré tělo a kryt pro budoucí pec. Před položením vnitřního topeniště je nutné vytvořit boční otvor a vložit trubku, nejlépe z nerezové oceli. Do zkumavky se vloží plynový hořák. Aby nedošlo k vypadnutí hořáku, vyvrtal jsem z okraje trubky tři otvory, svařil matice m8 a zašrouboval šrouby. Pro termočlánek je nutný další otvor na boční stěně hlavně, ale toto je volitelné. Před naplněním je třeba vložit zkumavku. Výšku pod hořákem volíme na základě tloušťky dna. A my uděláme dno tak, že cihla na něm umístěná je v jedné rovině s barelem a nevypouští se. Dále jsem vyřízl čtverce ze 2 mm železa. Bude to platforma pro smyčky, protože tloušťka stěny hlavně je malá. Desky jsou zakřivené, aby přiléhaly ke stěnám. Záznamy potřebují 4 kusy 2 na každé straně. Jeden bude mimo druhou uvnitř hlavně. Jsou zkrouceny šrouby M6. Použil jsem stejné desky po stranách hlavně.Trim trubky budou k nim přivařeny. Na těchto zkumavkách bude hlaveň viset na rámu a zaujímá buď vertikální nebo horizontální polohu. Teprve poté bude nutné rozložit vnitřek.
Tak pojďme začít. První věc, kterou jsem udělal ze sklolaminátu, bylo vyříznout kruh kolem průměru hlavně a položit jej na dno. Dále byla použita žáruvzdorná směs. Drží ji při teplotě 1700 ° C. Házením a rozprostřením této směsi dosáhl potřebné tloušťky dna a šamotová cihla žila nahoře. Do vrstvy roztoku byla také umístěna výztužná síťka. Tuto celou věc jsem nechal přes noc pro nastavení řešení. Další den jsem začal rozkládat oheň sám. Postavil cihly vzpřímeně. Obsahoval 6 kusů ve tvaru šestiúhelníku. Jedna cihla musí být vyříznuta v místě, kde trubka projde. Poté celý prázdný prostor zcela zaplnil řešením. Chtěl jsem vložit skleněnou podložku do sudu, aby se izolovaly stěny. Ale bál se, že to všechno bude viset. Nakonec bude pec používána v horizontální a vertikální poloze. Nyní kryt. Ve středu je díra a je nutné, aby plyn vystupoval. Z 2 mm ocelového plechu jsem vyřízl pás šířky rovnající se výšce víka. Zkroucený v kruhu a svařil jej uprostřed. Před naplněním byl do víka umístěn skleněný rohožový kroužek. Aby se roztok nerozlil a nezůstal ve víku, byl uvnitř svařen výztužný gril.
Po všech přípravných operacích jsem vše naplnil řešením. Tento monumentální design zemřel asi 2 týdny periodickým zahříváním. Když byla celá věc suchá, rám jsem svařil. Skládá se ze dvou kusů rohu pěti, vzájemně propojených výztuží na okrajích. Ve středu rohů jsou stojany, na kterých jsou přivařeny matice. Šrouby jsou přišroubovány k maticím a hrají roli rotační osy. U těchto šroubů bude pec zaujímat vodorovnou nebo svislou polohu. Pro fixaci pece v požadované poloze trubky na boční stěně pece byly svařeny dvě desky s otvorem. A na stojanech svařované matice. Při utahování šroubu vstupuje do otvoru v desce a hlaveň je pevná. Po smontování rámu jej natřete zbytky stejného základního nátěru. A samotné tělo kamna bylo pečlivě vyčištěno a natřeno tepelně odolnou stříkající barvou. Předem řeknu, že během zkoušek tavení barva nevyhořela a tělo kamna bylo zahřáté na asi 100 ° C.
Také jsem musel svařovat odsávací kapotu 50 x 50 cm. Hodil zvlnění a zasekl ho do ventilačního potrubí. K dispozici je také ventilátor pro digestoře. Mám v plánu plavat v garáži a dýchání to není dobré.
[medium] [medium] https://bgm.imdmyself.com/uploads/posts/2020-01/1578419829_20191226_204300.jpg [/ medium]
To je vše. Trouba je připravena. Také pro tavení kovu byl kelímek vyroben z kusu trubky o průměru 100 mm. Objem byl asi 2 litry a bude použit pro hliník. U mosazi jsem uvařil kelímek z nerezové oceli. Také podél cesty byly provedeny klíšťata pro malý kelímek. Pro velký kelímek vyrobil háčky a háčky a také čepel pro odstranění strusky. Chci říci, že se ukázalo, že kamna byla vynikající, a v tuto chvíli již vyrobila asi 30 kg hotového hliníku. A to jsou asi tři plavecké kmeny. To znamená, že jakmile je zahřát, přijme 10 kg kovu.
V takové peci mohou být roztaveny všechny neželezné kovy vhodné pro lití šperků. Pokud se nechcete obtěžovat, pomůže vám to klenotnictví Moskva.
Potřebné nástroje: Svařování, bruska, vrták, stěrka, stěrkový nůž, kladivo, klíče, vrtáky. Z materiálů: skleněná rohož, šamotová cihla, kamna, síťovina, plech, šrouby, matice, barvy, rohy, trubky.
Pro kontrolu teploty jsem v Číně objednal ovladač a termočlánek. Odkazy v popisu pod videem!
Níže nechávám válce o výrobě kamen a o tavení hliníku. Odpočiňte si s dobrou hudbou a pěknými záběry. Možná jsem na něco zapomněl a tam si můžeš všechno prohlédnout podrobněji. Děkuji a brzy se uvidíme. Ahoj!