Možná se někteří z vás setkali s potřebou řezat plechy. To lze také provést pomocí elektrické skládačky, ale kvalita řezu není vždy dobrá, zejména pokud potřebujete řezat složené detaily.
V tomto článku vám Dmitry, autor kanálu YouTube pro lidská řemesla, řekne, jak vyrobil poměrně jednoduchý stroj, který dokáže zvládnout i kov o tloušťce 1,5 mm.
Materiály
— Přídavný vrták do plechu
- vrták
- Ocelový plech
- Ocelová profilová trubka
- šroub M8, matice
- Nábytkové čepice
- Stříkací barva
- Motorový olej.
Nástroje používá autor.
— Šroubovák, kousky, vrtáky do kovu
— Vrták se zahloubením
— Bulharsky
- Odřezávací a řezací kotouče okvětních lístků
— Svorky
— Poloautomatický svařovací stroj
— Úhel pro svařování s nastavitelným úhlem
- svěrák, jádro, pilník, Svensonovo náměstí
- Ruleta, pravítko, čtverec, značka.
Výrobní proces.
Master sestaví stroj z ocelového plechu a profilové trubky pomocí svařovacího stroje. Tento stroj může být také vyroben z překližky a dřevěných trámů, svařování není nutné.
Na ocelovém plechu tedy autor vyznačí obrysy budoucí pracovní plochy stolu stroje.
Poté, co obrobek odřízl bruskou, očistí obě strany od sebe oklepávacím kotoučem okvětních lístků, také zpracuje okraje a odstraní otřepy.
Nyní musíte vyrobit držáky pro trysky a vrtáky. Za tímto účelem Master odřízne kroužky z ocelové trubky.
K okrajům polotovarů ve tvaru C svařuje autor pár matic.
Po odstranění svarů se do jedné z matic vyvrtá nit. Není vyžadována.
K prvnímu kroužku, který bude vrták držet, musíte přivařit část profilové trubky 25X50 mm, která v ní již dříve odřízla poloměrové vybrání.
Po svařování jsou švy vyčištěny.
Master odřízne přebytečnou profilovou trubku na požadovanou velikost vzhledem ke stolu.
První držák je přivařen ke spodní části desky pultu.
Dále z profilových trubek 25X25 začíná master svařovat rám stroje.
Po shromáždění dvou čtverců a očištění švů je autor spojil dohromady příčnými stojany a získal rovnoběžník.
Vyřízl desku pro přední část pouzdra z ocelové desky a vyvrtal otvor pro dřík trysky.
Držák trysky je přivařen k přední straně desky.
Autor přivaří desku k přední části pouzdra.
Pokouší se o talíř pracovní desky k tělu a vyznačí na něm potřebné výřezy.
Master se rozhodl připevnit pracovní desku k pouzdru pomocí jednoduchých šroubů, vyvrtáním otvorů pro ně zahloubením a řeznými závity.
Na začátku značení se vyvrtá díra a potom se ve dvou průchodech vytvoří mlýnek. Hrany jsou očištěny souborem.
Rám pouzdra, spodní část stolu a přední panel jsou lakovány nástřikem. Autor ponechává nenatřený pouze povrch stolu. Po zaschnutí jsou plastové nábytkové svíčky ucpané do otevřených hran trubek profilu těla.
Jako motor můžete použít šroubovák, ale master byl po dlouhou dobu nečinný s běžným vrtákem. Připevňuje se ze spodní části stolu.
Řezací tryska samotná je upevněna v předním držáku a stopka je upnuta ve vrtacím sklíčidle.
Pro nepřetržitý provoz stroje je tlačítko na vrtáku pevně zapnuto.
Vše je připraveno, můžete plechy rozřezat na části složitého složeného tvaru. Jejich okraje se však neohýbají.
Stroj zvládne i silné ocelové plechy o tloušťce 1,5 mm a řezná rychlost je poměrně vysoká.
Zde je kompaktní produkt získaný od mistra.
Děkuji Dmitrymu za zajímavý nápad a design jednoduchého, ale užitečného stroje pro dílnu!
Pokud máte zajímavé domácí produkty, sdílet je na tomto webu. Zde získáte skutečnou odměnu, ne „spoustu zelených věcí“ na zábavním fóru.
Všechny dobré nálady, hodně štěstí a zajímavé nápady!
Video autora najdete zde.