Téměř každý z vás má rád různé dekorativní předměty, které mohou ozdobit slavnostní stůl. Tyto produkty mohou být prezentovány přátelům a příbuzným na Nový rok.
V tomto článku vám autor kanálu YouTube „Rag 'n' Bone Brown“ řekne o snadném způsobu, jak vyrobit velké množství tácků na skleničky, šálky nebo hrnky.
Materiály
- Reiki z dubového a teakového 20x20 mm
- Tabule
- Lněný olej, akrylový lak, vosk
- PVA lepidlo
- balicí fólie
- Brusný papír.
Nástroje používá autor.
- Pokosová pila, povrchová měrka
— Svorkysvorky
— Profesionální respirátor 3M
- Pracovní stůl, svěrák
- Cyklus, ruční hoblík, štětec
— Pásová pila
- Bruska
— Orbitální bruska.
Výrobní proces.
Stalo se tak, že autor dostal několik lišt z tvrdého dřeva různých stupňů: dub, mahagon (mahagon) a s největší pravděpodobností teak. Reiki mají průměr 20 x 20 mm a délku 1600 mm.
Autor se rozhodne vyrobit dárkové tácky kombinací těchto tří druhů dřeva. Třídí skály a pokládá lamely do tří hromádek.
Poté vybere 2 až 3 lamely každého ze tří plemen.
Instaluje dorazový blok na doraz pokosové pily ve vzdálenosti 390 mm, takže z každé délky kolejnice 1600 mm jsou získány 4 segmenty. Pro všechny další práce, určitě musíte použít jeden kvalitní respirátornebo výkonný systém filtrace vzduchu. O tom příslušenství bylo řečeno tento článek.
Poté řemeslník začne simulovat různé vzory a kombinovat všechny tyto druhy dřeva s různými odstíny a koncovými vzory prstenů nejbizarnějším způsobem.
Nakonec se rozhodne nevytvářet z nich nějaký organizovaný vzorec, ale jednoduše je vystavit v náhodném pořadí.
Finální lak byl na obou stranách každé kolejnice a ostatní dvě strany byly bez něj. Autor se rozhodne tuto vrstvu laku odstranit odstraněním polotovarů tloušťkou. To je nezbytné, aby lepidlo na dřevo mohlo proniknout hluboko do vláken, a tak segmenty dobře přilepit.
Za tímto účelem autor nastaví tloušťku na 18 mm na tloušťkoměru a prochází každou kolejnicí zařízením a položí ji lakovanou stranou nahoru.Zbytek kolejnic je zpracován stejným způsobem. Výsledkem bude, že všechny dřevěné prvky budou mít jednu šířku - 18 mm.
Nyní je čas slepit všechny segmenty dohromady. Autor používá svorky. Položuje je na první úrovni prken a snaží se vyhovět principu kontrastu stromu.
Nanesou lamely nahoře lepidlem, otočí každou zvlášť na své straně a postupně se spojí s druhou, lehce třením jednu stranu na druhé, aby se lepidlo distribuovalo.
Poté je celý horní povrch první vrstvy potřen lepidlem. A další vrstva se překrývá, opět jedna po druhé. Strana každé tyče musí být pokryta lepidlem. Ostatní tři vrstvy jsou také naskládány.
Poté je celý obrobek zabalen balicí fólií. Ten zabrání lepení dřevěných segmentů až do okamžiku, kdy autor správně nastaví svorky, aby rovnoměrně rozložil tlak na celou rovinu obrobku. Chrání také před přilepením stran k přítlačným deskám a svorkám.
Poté autor uloží po stranách dvě desky a jednu nahoře. Nyní skrze ně upíná produkt do svorek. To zajišťuje jednotnost při použití tlakových sil.
V této poloze je obrobek ponechán po dobu 24 hodin, poté jsou všechny svorky odstraněny.
Lepivý film je také odstraněn a lepený balíček lamel nyní vypadá takto.
Poté Master v cyklech opatrně odstraňuje zbytky lepidla ze všech povrchů. Poté aplikuje ruční hoblík a ořízne je všechny 4 strany tak, aby byly dokonale rovné.
Nyní s koncovou rovinou odstraní z žeber malou zkosení, aby mírně vyhladil rohy.
Na pásové pile zkrátil jednu ze stran svazku dřeva a dosáhl hladkého a elegantního povrchu. To je velmi důležité, závisí na tom kvalita všech následných řezů a jejich geometrie.
Poté pán klade důraz asi na 10 mm a začne krájet dřevěný blok na desky.
Nejnebezpečnějším okamžikem může být vyříznutí posledních dvou desek, protože po vyříznutí velkého počtu z velkého obrobku můžete zapomenout na použití posunovače.
Každý stojan je broušen ze všech stran na pásové brusce se 120 drťovým brusným papírem. Poté následuje krátké ruční broušení.
Poté je do zpracování zahrnut orbitální stroj s brusným papírem se zrnitostí 240.
A konečně, povrch je vařený lněný olej. Autor zpracoval pouze jeden stojan, aby viděli, jak bude produkt vypadat další den, když zaschne.
Výsledek byl zklamáním - strom byl velmi tmavý.
Poté se autor rozhodne aplikovat akrylový lak na vodní bázi. A opět se podobný příběh opakuje. Lak okamžitě dává krásný efekt, ale postupem času mizí. Zdá se, že lak vůbec neexistuje!
Mistr dělá třetí pokus s lesklým lakem vyrobeným na bázi syntetické pryskyřice. Autor však nechce, aby tácky svítily. Proto lak neaplikuje štětcem, nýbrž kouskem plátna a pečlivě vtírá kompozici do dřeva. Současně vezme velmi malé množství laku, namočí do kapaliny pouze samotný hrot plátna. Po 24 hodinách sušení vzorek získal opravdu ohromující vzhled. Dřevo mělo hluboký a průhledný tón.
Nyní je stojan odolnější vůči opotřebení a vlhkosti. Dále, na vrchu předchozího laku, autor také pokryje produkt vrstvou vodního laku.
O den později mistr tře tácky průhledným voskem.
Nechá ji několik hodin zaschnout a poté leští povrch stojanů okružní bruskou.
Děkuji autorovi za jednoduchou a rychlou techniku výroby dárkových tácků ze dřeva!
Pokud máte zajímavé domácí produkty, sdílejte je na tomto webu.Zde získáte skutečnou odměnu, nikoli „spoustu zelených věcí“ na zábavním fóru.
Všechny dobré nálady, hodně štěstí a zajímavé nápady!
Video autora najdete zde.