Tato tabulka byla navržena mistrem, aby vyhovovala specifickým potřebám - měla to být:
1) dostatečně velký, aby rozložil učebnici, notebook a notebook.
2) Odolný, s nehybnými nohami a neohýbaný pod váhou.
3) Moderní, čistý, stylový a pozitivní doplněk pracovního prostoru.
Tento hotový produkt má smrkové nohy, březovou pracovní desku s ocelovými panely a akrylovou krycí vrstvu. Hrany jsou oříznuty hliníkovým rohem.
Začněme tedy s materiály:
- březová překližka o velikosti 1,2 x 2,4 m, tloušťka 19 mm - 1 ks;
- Akrylová fólie 90 x 180 cm o tloušťce 3 mm - 1 ks;
- smrkový paprsek dlouhý 365 cm, velikost 100 x 100 mm - 1 ks;
- Hliníkový roh dlouhý 240 cm s policí 25 mm - 2 ks;
- pozinkovaná ocel v předřezaných sekcích 20 x 30 cm - 12 ks;
- Šrouby z nerezové oceli o délce 19 mm a průměru 8 mm - 10 ks;
- Kotevní šroub na dřevo 100 cm dlouhý, průměr 9 mm - 4 ks;
- Matice - křídlové matice o průměru 9 mm - 4 ks;
- Polyuretanový lak;
- Dvojitá lepicí páska;
- lepidlo;
- Široká páska;
- Hliníkový lak;
- automobilový vosk;
Nástroje:
- kotoučová pila;
- náměstí;
- skládačka;
- ruleta;
- Vrták s různými vrtáky a bity;
- směrovač;
- Nůžky na kov;
Krok 1: Plánování a ořezávání materiálu na míru
Tento krok je relativně jednoduchý, protože ocelové panely již mají velikost 20 x 30 cm a díky rozvržení jsou rozměry pracovní desky 81 x 152 cm.
Mistr rozložil ocelové panely na existující překližku a tento typ uspořádání se ukázal jako nejlepší. Pod akrylový povlak můžete dát téměř cokoli. Mistr považován za volitelné obrazy, lucerny a mnoho dalších kreseb.
Mistr použil kotoučovou pilu na překližku. Vhodná je také stolní nebo ruční pila.
Krok 2: Střihněte nohy na požadovanou délku
Nejlepší rada je najít stůl, který se vám líbí na výšku a kopírovat délku jeho nohou. Mistr odřízl nohy budoucího stolu na délku 73 cm a ukázalo se, že jsou příliš dlouhé. Ale pán je vysoký člověk a použití nastavitelné židle je velmi pohodlné - v každém případě ho díky vyššímu stolu sedí lépe.
Při práci se dřevem se mistr rozhodl jej rozřezat na čtyři části a poté jej zmenšit na požadovanou velikost. Ztráta materiálu je nevyhnutelná ano, ale je snazší ovládat a držet paprsek.
Krok 3: Vystřihněte akrylový list tak, aby odpovídal velikosti pracovní desky
Je vhodné ponechat akrylový plast v balicí fólii až do samého konce práce - tak zůstává čistý a lesklý. Na překližku položte akrylát. Poté pomocí řezačky připevněte akrylát na překližku.
Pokud nemáte router, je vhodná kotoučová nebo stolní pila.
Krok 4: Řezání a ohýbání hliníkového rohu
Nyní musíte oříznout hliníkový roh tak, aby odpovídal velikosti překližky. Po změření délek stran desky se pán rozhodl proříznout a ohnout hliníkový roh o velikosti 40 - 152 - 40 cm. Jeden roh stačil na takovou délku bez úplného oříznutí. Pravda, ukázalo se, že to není příliš pohodlné, protože materiál začal během operace spočívat na loktech.
Chcete-li řezat hliník, změřte úhel 90 stupňů a poté odložte úhel 45 stupňů na obou jeho stranách. Potom vyřízněte výsledný úhel pomocí skládačky 90 stupňů. Poté zafixujte hliník v pravém úhlu a jemně jej ohněte o 90 stupňů. Řezná linie by se měla sblížit.
Krok 5: Vrtání otvorů pro nohy
Poté vyvrtejte do překližky čtyři díry. Měly by být o něco větší než 9 mm, aby vyhovovaly maticím. Měly by být zapuštěny přibližně 1 mm. Mistr si všiml umístění nohou a ustoupil patnáct centimetrů po stranách a pět centimetrů od přední a zadní strany.
Nejlepší možností by bylo stále ustoupit o několik centimetrů dále zepředu a zezadu, aby se nohy mohly otáčet a odstraňovat bez odstranění hliníkového rohu.
Poté, co mistr vyvrtal díry, aplikoval malé množství lepidla kolem otvoru a jemně udělal ořechy.
Krok 6: Vrtání otvorů pro nohy
Zde musíte vyvrtat otvory o něco méně než 9 mm pro šrouby, které budou nainstalovány v nohách. Mistr vyvrtal všechny čtyři nohy ve svých centrech.
Zašroubujte kotevní šrouby do dřeva a předtím utáhněte obě matice na závitové části šroubů, aby fungovaly jako pojistné matice. Potom použijte imbusový nebo imbusový klíč do požadované hloubky.
Krok 7: Dokončení dřeva
Potom je nutné vyleštit všechny dřevěné části stolu, počínaje asi 100 jednotkami písku, odstranit stopy obrábění, pak až 220 jednotek a nakonec poslední vrstvu 320 dokončovacích jednotek. Prach otřete a otřete lepivým hadříkem, abyste připravili povrch.
Zavěste všechny součásti dokončovacího stolu a aplikujte vybraný povrch válečkem nebo štětcem. Vybraný lak dobře promíchejte.
Po vysušení části obrouste smirkovým zrnem 320 jednotek, odstraňte prach a naneste druhý nátěr. Naneste tolik vrstev, kolik je potřeba. Master nanáší čtyři vrstvy, protože polyuretan po broušení je o něco tenčí.
Krok 8: Připojení nohou a kovových panelů
(Mistr tyto fotky nemá, ale věříme mu, že nohy jsou zašroubované do zasunutých matic)).
Stiskněte je a vyrovnejte je po stranách stolu.
Uspořádejte ocelové panely v požadovaném pořadí a poté je přilepte lepicí páskou. Můžete ji přilepit, ale páska vám umožní odstranit nebo změnit jejich uspořádání, pokud to náhle potřebujete.
Krok 9: Vyvrtání otvorů pro hliníkový roh
Na konci práce byste měli uspořádat hliníkové hrany a zvolit místa, kam umístit šrouby.
Master se rozhodl nainstalovat všechny šrouby do horní části hliníkového rohu, aby zajistil co nejpevnější fixaci. Velitel umístil tři rohové části: jednu dopředu a jednu po obou stranách pracovní desky. Chybějící část byla přidána z druhého rohu.
Nejprve vyvrtejte zkušební otvor, abyste zabránili popraskání akrylu, potom dokončete velkým otvorem, aby šroub neprošel hliníkem a akrylem. Měl by být dostatečně malý, aby se šroub mohl upevnit na překližku.
Zašroubujte všechny šrouby a poté vyleštěte kovovým lakem. Leštěte auto voskem tak, aby hliník neoxidoval.
Krok 10: Čištění povrchu a pokládka akrylového plastu
Nejprve odstraňte leštěný hliníkový roh. Vyčistěte povrch a odstraňte nečistoty z ocelových panelů. Odloupněte akrylový film a položte jej na stůl. Odstraňte horní film - tento okamžik je nezapomenutelný! Náhle se stůl začal třpytit.
Otočte okraj a úloha je hotová.
Krok 11: hotový produkt
Vyleštěte pracovní desku na lesk, a pak zbývá jen postavit stůl na pracovišti!