V tomto článku autor YouTube Pask Makes sdílí tajemství výroby malé muflové pece z plynové láhve.
Materiály
- plynová láhev
- Žáruvzdorná minerální vlna
- Ocelový roh
- Žáruvzdorná cihla
- Tvrdidlo
- Vstřikovací plynový hořák (o jeho výrobě) článek bylo napsáno dříve)
- Žáruvzdorná stříkací barva.
Nástroje používá autor.
-
-
-
-
-
-
-
- Pravítko, čtverec, spis, značka.
Výrobní proces.
Nejprve autor odstraní ventil, poté mlýnek odřízne ochrannou stranu.
Pomocí měřicího úhlu označí otvor pro dveře.
Avšak vzhledem ke sférickému tvaru balónu byly čáry nepřesné. Proto mistr přichází s jiným způsobem - deska s malou dírou pro značku a určitě roh v 90 stupních.
Autor vyleští okraje štěrbiny bruskou a pilníkem.
Také se odstraní stojan na zadní straně nádoby a svary se vyhladí.
Podobným způsobem provede průvodce značení na zadní straně kontejneru.
Vyřízne se pravoúhlý otvor o rozměrech 75 x 25 mm a také všechny hrany jsou broušeny.
Poté mistr provede řez po obvodu válce.
To je celá sada dílů a materiálů vybraných pro tento válec.
V boční části válce s jádrovým vrtákem autor vyvrtá otvor pro hořák.
Zakrývá spodní a boční stěny nádoby žáruvzdornou minerální vlnou, čímž vytváří obložení pece.
Uzavře nádobu „nativním“ víkem, stiskne ji svorkami a popadne ji na několika místech.
Z přední a zadní části nádrže, kde jsou umístěny štěrbiny, odstraní hlavní minerální vlna, aby získal přístup do vnitřní dutiny.
Poté vybere korunku požadovaného průměru, která se shoduje s adaptérem, a označí na ní výšku 20 mm, procházející po celém obvodu koruny bílou značkou.
Rotačními pohyby odstraňuje zbytečnou minerální vlnu z díry.
Poté zvedne menší jádrovou vrták podle vnitřního průměru trubky a stejným způsobem uřízne výstelku a odstraní přebytek.
V důsledku toho dostal zahloubení díry, která by měla zajistit pohodlné přilnutí součásti.
Master zpracovává povrch minerální vlny s tužidlem.
V oddělené nádobě hněte žáruvzdorný povlak a roztáhne spodní část nádrže.
Poté vyčistí celý povrch válce čisticím diskem.
Všechny povrchy minerální vlny jsou ošetřeny tvrdidlem a nyní mají namodralý nádech.
Poté je adaptér svařen a svar je vyčištěn.
Trouba potřebuje stojan. Autor pro ni stříhá z ocelových polotovarů.
Nyní, v polovině přířezů, je roh oříznut na jedné straně, takže nakonec získáme takové spojení.
Dále přichází ořezávání hran a svařování.
Takto se sestaví rám stojanu. Všechny švy jsou ošetřeny stripovacím diskem.
Autor pomocí stupňovitého vrtáku vyvrtá čtyři otvory v rozích konstrukce pod kola a opraví je.
Na ocelové desce odřízne vybrání pod tělem pece a na nosnou desku namontuje nosnou desku, která jej přivaří k bočním kolejnicím. A aby deska byla zarovnána s rohy, prorazí v ní dvě drážky po stranách. Stejným způsobem se svařují další dvě desky.
Dvě další kolejnice jsou přivařeny příčně k ocelové desce, které společně s ostatními tvoří oporu pro pec.
Dno stojanu je vylepšeno příčnými kolejnicemi. To bude místo pro instalaci plynové láhve.
Pomocí termočlánku změří autor teplotu uvnitř pece. Vyvrtá pro ni díru a nainstaluje termočlánek.
Mezitím autor řeže a brousí provzdušňovanou cihlu na velikost otvoru pece.
Uzavírá se zbytky a zpět, malý otvor v peci.
Zakrývá tělo kamna tepelně odolným nátěrem.
Ocelové stojany a příčky jsou potaženy základní vrstvou.
Po dobu dvou dnů autor připravil pec na vysoké teploty, krátkodobě ji zahříval a znovu ochladil. A tady je finále - 805 stupňů!
Díky autorovi za jednoduché, ale užitečné příslušenství pro dílnu!
Všechny dobré nálady, hodně štěstí a zajímavé nápady!