Je známo, že pro práci se dřevem na soustruhu je nutné mít alespoň dva hlavní nože - hrábě a meisel. (Ačkoli já, v procesu testování stroje stálo jedno dláto dědečka. Ale trpět ani jedno století ...))))
Reer - fréza pro primární, hrubé zpracování. Zarovná obrobek a učiní jej válcovým. Při této práci má fréza vážné rázové zatížení, takže tvar hrábě by měl zajišťovat jeho tuhost a současně umožňovat kontakt s obrobkem pouze s malou plochou řezné hrany. Zpravidla má okapový tvar se zaobleným koncem. (Občas se obejde pouze zaoblený konec). Broušení na útesu jednostranné
Meisel - fréza pro přesné zpracování. Má zkosenou řeznou hranu a oboustranné ostření.
Řezačky musí být vyrobeny z velmi tvrdé oceli. Proto jsem se pro ně jako materiál rozhodl použít velmi starý plochý soubor, který vyšel v 70. letech minulého století. Jako nástroj již sloužil svému účelu - stal se matným a na některých místech se objevila koroze. Ale jako blanko pro frézy se perfektně hodí! Kvalita oceli v SSSR byla docela dobrá, a co je nejdůležitější, pak se neobtěžovali s kalením zón! Pilníková ocel měla vždy stejné vlastnosti jak na pracovní ploše, tak uvnitř nástroje.
Zde je to, co jsem potřeboval, aby se řezačky:
1. Stará široká plochá složka (Mohlo by to být škrábnutí.
2. Oříznutí tenkostěnné kovové trubky o průměru 25 mm.
3. Kliky pro kladivo.
Na čtení je příliš líný, protože v tomto videu vidí proces výroby řezaček:
A budeme pokračovat.
Nejsem první, kdo vyrábí řezačky souborů. Při pohledu na informace o tomto tématu jsem viděl, že lidé v zásadě vždy soubor uvolní a poté znovu zpracují a temperují. Rozhodl jsem se opustit dovolenou s následným kalením ...
Pokusím se vysvětlit ...
Kalení oceli je poměrně komplikovaný technologický proces !!! Pro správnou výrobu je nutné znát minimálně jakost oceli a její vlastnosti! Ano, a vlastnit vybavení, které vám umožní přesně řídit požadovanou teplotu.
V domů V podmínkách lidé často zušlechťují ocel ... A oni si myslí, že to dopadne dobře ... Ale přesně si myslí ... Vlastně je to dobré jen u mistrů se skvělými zkušenostmi, a pokud vědí, jakou ocel mají, obchod ... Samozřejmě kov zahřátý na stabilní záři, která je ostře ochlazena, v každém případě výrazně zvýší jeho tvrdost. (pokud ovšem není tato slitina zchlazena). Tady je však nepravděpodobné, že někdo bude schopen doma vyrobit kalení továrny bez dobrého sporáku nebo krbu a příslušných adresářů. A ještě víc nevěřím, že se může stát něco rozumného těm, kteří zahřívají pilník na plynový sporák v kuchyni nebo s levným plynovým hořákem pro domácnost !!! )))))
Proto jsem se během výroby rozhodl ponechat „nativní“ kalení souboru. Brusivo bude samozřejmě mnohem více, ale my se s tím vyrovnáme ... Hlavní věcí je kvalitní produkt na výstupu.
Nejprve jsem viděl pilník s bruskou na dvě stejné části. (Změřená délka (stopkou!) A dělená polovinou.). Řez byl proveden velmi pečlivě a po druhém dotyku sekacím kolečkem pilník do vody neustále klesal. Střih okamžitě pod úhlem:
Začal jsem vyrábět meisel. Nezačal jsem vypočítávat úhly! Koneckonců kdokoli, kdo je obeznámen s ostřením nástroje, ví, že požadovaný úhel lze přesně pozorovat pouze tehdy, má-li zaostřovací nástroj podpěrnou tyč (nebo svěrák), která je ovládána úhloměrem. V ostatních případech, kdy tloušťka i tužky značí úhel obrovskou chybu, a to ještě více, pokud je při ostření nutné udržovat úhel v rovině, která je umístěna pod úhlem .... To je vše tak snadné jako správné kalení pomocí plynového hořáku pro domácnost! ))))
Takže se naostřím okem !!! A také si vyberu úhel „tak, aby to bylo normální.“))) To znamená, že nejprve určím požadovaný úhel zaostření „na oběd“, pak ji rozemelím ... trochu méně ... A když se už pokusím pracovat, nebudu víc brousit bude obtížné ... V případě potřeby ...
Také jsem ji naostřil pomocí brusky a opatřil ji očistným kruhem. Metoda - jako při řezání: druhé nebo dvě čištění - máčení ve vodě ...
Trvalo mi několik hodin a půl nových čistících kruhů! ... Ehh, v SSSR udělali dobrou ocel. Ale pamatuješ? Kritizovali jsme kvalitu s mocí a hlavní ??? Opakovali některé legendy o tom, že „tady v zahraničí je železo železo!“ ))) ... Zjevně jsme tehdy nevěděli jen špatně ...))))) A ty legendy byly ze stejného cyklu jako „V japonské televizi je záruka 25 let! A pokud ji otevřete, všechno uvnitř shoří ! “ ))))
Poslední ostření jsem udělal ručně. Kruh brusky se otáčí velmi rychle. Tenčí konec okraje se okamžitě změní na modrý. To však nesmí být dovoleno. A tak rozetřete list brusného papíru - a jděte !!! Pera! )))
Pak přišel na řadu okvětní kruh. Vyčistil jsem je a odstranil zářezy:
Nyní uděláme úchyt. Vždy mám na skladě různé odřezky a kliky - pro lopaty, hrábě a jiné sekery a kladiva. Nedělám je sám (je to škoda pro tentokrát), prostě kupuji hotové „být“. Tentokrát jsem se rozhodl použít kliky pro kladiva:
Abych to posílil, našel jsem ve svém šrotu kovový kus tenkostěnné (ne vodní) trubky, o průměru 25 mm a odřízl kousek 15 cm:
Po umístění trubice mezi dvě desky jsem ji „zploštěl kladivem-perkuse“, takže její průřez byl oválný:
Potom upravil rukojeť z kladiva na velikost této trubky ... měl jsem to udělat nožem ... Ano, jen lenost, matko ... zvládl jsem mlýnek, na kterém byl kruh okvětních plátků stále oblečený .... Ale co zaprášené? !!!!
Místa pro přistání potrubí byla hojně pokryta tesařským lepidlem:
A vložil trubku na držadlo:
Vyvrtal otvor pro stopku:
Grinder si napil:
(obyčejným řezacím kotoučem na kov. Vím, vím, že je to nemožné! Že kruh ze stromu může spálit a zhroutit se ... Pouze to je teoreticky.A pak - to rozřízl, a dobře ...)))
Tímto způsobem upevnil čepel s důrazem na strom:
Naplnil rukojeť, velkoryse namazal stopku před tímto lepidlem a nalil trochu lepidla do díry připravené na to. Meisel, můžete říci, že je již připraven:
Teď chci udělat záznam ze zbytku souboru.
S pomocí čisticího kruhu začneme vyrábět okap (opět nezapomeňte vychladnout!).
Řezný kruh „odříznutý přebytek“:
Tato část souboru nemá stopku. Musel jsem to snížit:
Tentokrát jsem se s chlazením neobtěžoval, samozřejmě ... Nejen to, pak jsem to také uvolnil úmyslně. Křehký dřík nástroje je konec konců velké zlo))))). Tento proces jsem nefotografoval ... já jen popíšu ...
Neodvažoval se zahřívat hořákem, aby nepoškodil kalení celého obrobku. Položil obrobek s pracovní hranou do sklenice vody až na polovinu a jednoduše uvařil dřík dříku tlustou elektrodou, dokud nezačalo všechno žhnout. Nechal to vychladnout. Zároveň se voda v místě dotyku mírně vařila, ale její teplota ve sklenici (a tím i teplota řezné části obrobku) usnadnila přidržování prstů v ní ... Pak jsem jednoduše odstranil „elektrodové pájení“ s vyčištěným kruhem.
Dále drhnutím a později kruhem okvětních lístků pokračoval ve formování „koryta podobného těla“ řezáka a současně broušení:
Rukojeť vyrobila pomocí stejné technologie jako klika Meisel.
Poté, jako obvykle, fáze „česání domácí“)))))).
Vyvrtal jsem díry na koncích držadel, aby se dalo zavěsit na karafiát)))) A ošetřil jsem je impregnací dřeva, kterou jsem nechal po provedení zahradní lavice.
No, maloval kovové části nástrojů ...
P.S.