V tomto článku vám autor kanálu YouTube „Folk Craft“ řekne o jednoduché technologii lití složitých hliníkových dílů.
Autor obsadí hliníkový kryt pro vodní čerpadlo automobilu. Původní kryt praskl, protože byl vyroben z plastu.
Materiály
- Sádra G-16
- písek
- hliník
- Plastelíny
- Silikonové mazivo
- ocelový drát
- Dětský designér.
Nástroje používá autor.
- Dremel
- Soustruh
-
- Muflová pec
- Koruna sádrokartonu 15 mm
- Vrták 10 mm
- Kleště.
Výrobní proces.
Nejprve autor rozdělí zlomenou část na dvě části pomocí plastelíny. To dělá z plastelínových oddílů. Jsou potřebné k rozdělení závitových trubek na dvě části. Spoj materiálu a obrobku je oříznut nožem.
Formulář bude skládací, třídílný. První sekce, ve které bude naplněna směsí, je lubrikována separátorem. Separátor je vyroben autorem stearinu a slunečnicového oleje.
Autor vytváří bednění od dětského designéra. Aby zachránil formovací písek dutiny v kostkách návrháře, zakryl plastelínu.
Plastelíny jsou připojeny ke kostce návrháře. Hlavní věc je udělat to hermeticky, protože pokud směs vytéká z formy, musí být vše odstraněno ručně.
Autor ještě před instalací dílu do bednění rozmazal prvky dílu, za které může formulář zachytit při oddělení.
Poté se ve skleněné směsi mísí sádra a písek ve stejných poměrech. Po smíchání s vodou by měla být získána jednoduchá směs, její konzistence je dost tekutá a tekutá. Jako těsto na lívanečky.
S touto směsí vyplní první část formy, protřepe ji a nechá ztvrdnout. Autor vzal písek do karantény a pak jej proséval. Zakoupený křemenný písek bude určitě lepší.
Mistr použil sádru G-16. Toto je sádra pro sochy a lze ji zakoupit v uměleckém obchodě.
Před nalitím druhé sekce odstraní oddíl. A opět rozdělení dělí trysky. To usnadní proces demontáže formuláře. Nezapomeňte namazat oddělovačem jak část hotového formuláře, tak samotný díl.
Nyní můžete druhou část vyplnit řešením.
Oddělí poloviny a vytvoří několik slepých děr.Budou hrát roli zámků a zabraňují přemístění třetí sekce vzhledem k prvním dvěma a slouží jako zámky z přemístění. Otvory je třeba provést ručně, autor použil vrták 10 mm.
Po přípravě dílů spojí obě hotové formy a vloží obrobek na místo. Poté nainstalujete bednění. Opravdu, bednění téměř jakékoli formy může být snadno vyrobeno z dětského návrháře.
Nyní se připravujeme na vyplnění třetí sekce. Znovu namažte oddělovačem všechny části a do bednění přidejte jednu řadu kostek.
Při demontáži formuláře byste měli být opatrní. Poslední část formuláře je nejobtížnější a mohla by přilepit nebo uvíznout. Plastelína hrála důležitou roli a pracovala na vyhlazení vypouklých prvků.
Poté znovu sestaví první dvě části formy a označí místo brány. Otvor je vyvrtán korunkou 15 mm. Takový průměr brány bude stačit.
Shromažďuje všechny tři sekce dohromady a utáhne tvar pletacím drátem. Výsledkem je, že se tento formulář ukázal.
Další fází je vypalování hotové formy v muflové peci. Režim pečení je 350 stupňů po dobu 5-6 hodin.
Po šesti hodinách může být forma vyjmuta, ale neměla by být chlazena. Na jeho místo posílá hliník do tání. Autor používá hliník třídy AL-9. Právě od něj se získá nejkvalitnější lití složitých prvků.
Písek se nalije na dno kbelíku a poté na něj položí horkou formu. Na slévárenskou díru je instalováno vtokové těleso (autor je vyroben ze směsi vodního skla a písku). Poté naplní kbelík pískem až na samý vrchol vtoku.
Doporučuje se používat hrubý písek, dobře prochází vzduchem a nedovoluje kondenzaci.
Vše je připraveno k nalití, hliník se roztaví. Autorova výplň se ukázala trochu neúspěšně. Důvodem je oxidový film. Před nalitím by měla být odstraněna.
Bezprostředně po naplnění formuláře na horní část vtoku musí být jeho střední část zahřátá hořákem. To pomáhá lépe usazovat kov.
Nastal čas rozbít formu.
Tvar se rozlil dokonale. Pochopitelně zůstaly stopy kloubů, ale lze je snadno odstranit pomocí dremelu. Řezání brány a vše je připraveno k otočení součásti.
Jde na otáčení a vyvrtá díry v tryskách, na ně odřízne závity.
Takto vypadá kryt po otočení.
Autor může čistit pouze stopy spojů segmentů formuláře. Čistí obrobek pomocí dremelu a kovových fréz.
Při odstraňování velkých vrstev kovu je žádoucí použít emulzi. Za prvé, fréza pracuje efektivněji, za druhé, malé třísky a prach nelétají po ploše.
Zbývá vyvrtat montážní otvory v krytu. Autor nejprve zakroužkuje obrobek a poté jej vyvrtá na stroji.
Mistr se tak ukázal být téměř dokonalou kopií víka. Ale teď to není plast, ale hliník.
Díky autorovi za jednoduchou technologii lití v dílně!
Všechny dobré nálady, hodně štěstí a zajímavé nápady!