Odsávací kryt shromažďuje a odstraňuje znečištěný vzduch z požadovaného místa. Může se jednat o intenzivní pravidelné pájení (například barevné sklo), provádění experimentů s těkavými a toxickými chemikáliemi a jejich skladování, svařování kovů, používání vysokoteplotních pecí. Pro práci s foukáním skla (hořák) je nutné používat kapuce (deštník).
Následující text popisuje výrobu odsávacího krytu pro dmychadlo skla domů dílna. Odsávací kryt je vyroben z jednoduchých a běžných materiálů bez použití speciálního vybavení pro cínové práce. Popsaný deštník má tvar nakloněné tetrahedrální pyramidy (nejlepší využití prostoru), skenování tohoto tvaru lze vytvořit pomocí popisné geometrie (několika způsoby). Pro jednodušší formu - přímá pyramida lze vypočítat rozmítání a automatizovaný. Rozměry deštníku jsou zjevně přijaty s nadměrným rozpětím, v případě potřeby lze všechny potřebné výpočty ventilačního zařízení nalézt v literatuře. Odsávací kryt je integrován do stojanů a je vybaven integrovaným domácím uzavíracím ventilem, který uzavírá vzduchový kanál.
Co bylo potřeba k práci.
Nástroje
Sada stolních nástrojů, značkovací nástroj, příslušenství pro instalaci slepých nýtů, výkonné páječky s příslušenstvím a / nebo malého plynového hořáku. Elektrická vrtačka (šroubovák), úhlová bruska, brýle a sluchátka, dobrý prodlužovací kabel. Štětcem, nádobí.
Materiály
Galvanizovaná ocel tl. 0,5 mm, ocelový plech tl. 1 mm, tavidlo, pájka, lak, hadry.
Design deštníku, skenování.
Odsavač byl určen především pro sklářskou dmychadlo. Na rozdíl od klasických je jeho ústa mnohem širší a spodní část deštníku nepodstoupí zahřívání, s větší pravděpodobností zahřátí horní části (brána není dostatečně otevřená nebo zcela zavřená). Z důvodu pravděpodobného zahřívání se tedy odstraní poněkud specifická konstrukce horní části - dřevěné konstrukce, lakování se provádí tepelně odolnou barvou.
Jak již bylo zmíněno, sken může být vytvořen pomocí popisné geometrie bez jakékoli „přirozenosti“, pouze na papíře nebo na obrazovce, ale v mém případě bylo téměř vše připraveno postavit model v plné velikosti „na zemi“. Dolní obvod, na kterém bude připevněn deštník, a horní pro připevnění brány již byly.Zbývalo natáhnout vývod v přírodě a vytáhnout čtyři lana. Model je snadné přenést do výkresu a provést skenování.
Sken je vybaven přídavky na upevňovací prvky k bráně a prvky dřevěné konstrukce. Hotový výstružník je rozdělen na dvě části - levou přední, pravou a samostatnou zadní, pro přenos na standardní pozinkovaný ocelový plech (celý výstružník se nevejde na šířku). Většina má také povolenky pro připojení k zadní stěně.
Ohýbání bez speciálního ohýbacího stroje se provádí na tvrdém, pokud možno pravoúhlém okraji. To může být okraj pracovní plochy, pracovní desky, instalované speciálně silné desky. Kus železa podél límce je lisován shora shora deskou se sudým okrajem (kovový roh) se dvěma svorkami. Při mírných délkách ohýbané a galvanizované oceli o tloušťce 0,5 mm je možné v běžných případech dosáhnout docela přijatelného výsledku. Malé části se pohodlně ohýbají mezi dvěma kovovými rohy upnutými do svěráku.
Ohnul cínu na postel domácí soustruhstisknutím na horní část palcové desky. Ohýbání by se nemělo provádět bodově (s paličkou na kusu železa), ale i přes dlouhé těsnění (kus desky).
Sklonil se v tomto pořadí - okvětní lístek pro připojení k chybějící zadní stěně, nejbližší žebro. Obrátil obrobek a opakoval. Na výsledné neúplné zkrácené pyramidě se okvětní lístky ohýbaly shora a zespodu s dřevěnou tyčí odpovídající délky, zadní stěna byla odděleně řezána. Bylo mnohem pohodlnější okamžitě provést její zatáčky.
Zadní stěna byla připájena k hlavní části. Pájel jsem malý plynový hořák s cín-olověnou pájkou se speciálním tokem hořáku z měděných trubek na vodu. Tavivo je šedavě silná pasta a obsahuje částice pájky, když povrchy dosáhnou požadované teploty, které se roztaví a tok se stane stříbrným - čas na zavedení pájky. Tavidlo je navrženo pro práci s pájkou z cínu a mědi, ale dobře funguje s olovem. Můžete také použít jiná anorganická tavidla (organické pálení a saze znesnadňují pájení), například „pájecí kyselina“ - chlorid zinečnatý. Strukturální pájení velkých dílů lze také provést pomocí páječky s relativně nízkým výkonem, ohřev pájeného místa plamenem hořáku, vysoušeč vlasů v budově, elektrické ohřívače (železo, elektrický sporák). Kyselé toky by měly být ihned po ochlazení součástí omyty teplou vodou.
Při pájení relativně velkých krabicových gizmů z tenkého kovu je nepříjemný okamžik - žlázy jsou velmi deformované lokálním ohřevem a dobře osazené tenké švy se mění v ošklivé, tvrdé pájecí vlny. Obtížnost může být významně snížena častým mechanickým upevněním povrchů. Zde je toto upevnění provedeno slepými nýty.
Obecně vypadala instalace místo zadní stěny takto: položte označení zadní stěny na kus železa a vystřihněte. Okraje okvětních lístků ohýbejte shora a zespodu, označte otvory po stranách nýtů, nakloňte je, vyvrtejte, zahloubte otvory (odstraňte otřepy). Zajistěte zadní stěnu k hlavní části deštníku. Označte nýtovací protiskluzové otvory, sejměte zadní stěnu, označte středy otvorů na hlavní části deštníku, vrtačku, zahloubení. Odstraňte pájecí místa malým brusným papírem, naneste tavidlo a nýt. Pájejte, odstraňte zbytky tavidla.
Shiber
Samostatnou, poněkud časově náročnou částí designu byla brána. Bylo rozhodnuto, že jeho konstrukce bude provedena jako ventil pece - na rozdíl od rotačního ventilu umožňuje nízkou přesnost výroby. Materiálem byl dostupný ocelový plech o tloušťce 1 mm.Spojení se provádí pájením.
Po označení se vyříznou tři hlavní ploché části, na základně se vyřízne čtvercový otvor o velikosti 150 x 150 mm (pro potrubí ø150 mm). Přes základnu brány je připájen kryt. Víko je umístěno na kusech pozinkovaného ocelového drátu o průměru 2 mm, dříve se na pájecí místo aplikuje tavidlo.
Z řezaného proužku ze stejné oceli je ohnutý válcový krk, aby spojil kruhový kanál o průměru 150 mm. Krk je ohnutý na třílitrové skleněné nádobě a pečlivě nasazen (průměr). Konce jsou pájeny. Hotový krk je připájen ke krytu brány, dokud otvor nevytrhne. Bylo tedy možné mírně snížit deformaci pájených povrchů.
Zevnitř byly po obvodu pájeného krku vyvrtány otvory, mezi nimiž byly řezy „zbytkem“ brusného kotouče malé úhlové brusky. Bylo také možné provést velké doladění díry tlustým čisticím brusným kotoučem s úhlovou bruskou a poté půlkruhovým pilníkem.
Dokončená brána je připevněna k odsávacímu víku, místa obsazená „tlapkami“ jsou označena, v místech, kde je to možné, jsou otvory nýtů označeny, vyrazeny a vyvrtány. Místa kontaktu jsou očištěna, je použit pájecí tok. Brána je nýtovaná na místo, spojení je pájeno. Tavidlo se promyje teplou vodou, žláza se vysuší.
Po vyzkoušení na konstrukci je horní část koroze očištěna, odmaštěna benzínem a natřena ve dvou vrstvách černou barvou odolnou vůči teplu. Po vysušení je na místě odsávací digestoř se čtyřcestnou bránou.
Závěry, práce na chybách
Obecně se design ukázal bez výrazných chybných výpočtů, ale pár drobností se mohlo zlepšit.
Horní pás vnějšího dřevěného upevnění (vrata) nebyl vůbec potřeba - při standardním upevnění spodní části je celá konstrukce velmi tuhá a jakékoli přiměřené úsilí při otevírání a zavírání, dokonce i se silně zaseknutým uzavíracím ventilem, vydrží bez klopení. Široká „pole“ na bráně nebyla užitečná současně.
Pájení bočních žeber při instalaci zadní stěny nebylo nutné - nýty by stačily.
K odsávacímu víku bude připojeno několik standardních pevných komínů vedoucích do podkroví (nebo měkkého vlnitého hliníkového kanálu) končících odsávacím ventilátorem. Vzduchovody mimo vytápěnou místnost budou vyžadovat pečlivou tepelnou izolaci.
Babay Mazay, březen 2019