Dobrý den všem. Každý ví, že dobré věci nejsou v dnešní době vůbec levné a nástroje nejsou výjimkou. Lze však vyrobit mnoho nástrojů udělej to sám az dostupných materiálů. A autor kanálu Techno Cracy nám to předvede. Dnes autor z běžného starého souboru vytvoří ruční soustružnický nástroj, tzv. Meisel. A pro tuto práci mistr úmyslně nepoužije žádné elektrické nářadí, s výjimkou elektrické vrtačky, a to i tehdy, jen aby vytvořil díru v rukojeti. (Ale bez elektrického vrtáku to zvládnete.)
Hlavním nástrojem bude:
Kovový pilník
Soubor
Vise
Rasp
Brusný papír
Pravítko s úhloměrem
Marker a jednoduchá tužka
Kousek obyčejného papíru
Brousicí stroj
Strojní olej
A také potřebovat hořák.
Stříkací nádoba s plynem.
Epoxidové lepidlo.
A chlorid železitý.
Materiály: ideální je hlína, ale autor ji neměl, a proto místo hlíny použil tmel na bázi cementu.
Sovětský spis.
Vodovodní armatura.
Rukojeť kladiva.
Alkohol.
Minerální olej.
A ocelový pletací drát.
Trochu o manipulaci se soubory. Soubor lze zpracovat dvěma způsoby s kalením a bez kalení. Každá z těchto metod má své klady a zápory. Soubor je kalen v normálním provozním stavu. Není tedy možné jej zpracovat ručně. To je metoda bez nalepování. Stačí vzít soubor tak, jak je, a zpracovat jej pomocí úhlové brusky nebo brusky, hlavní podmínkou této metody není přehřátí kovu. Jinak, přinejmenším: proběhne temperování kovů a bude vyžadováno druhé kalení, ale maximálně: zcela se zhroutí. To je hlavní nevýhoda této metody, kazí budoucnost domácí velmi snadné. Je obzvláště snadné vypálit ostrou špičku, a to se stalo autorovi více než jednou, když právě začal experimentovat s kovem. A proto je autor, který se učí hořkou zkušeností, nyní spolehlivým zastáncem ručního zpracování kovů. Aby byl kov vhodný pro ruční zpracování, autor si dělá svou dovolenou.(V metalurgii nazývají temperování, tepelné zpracování, během kterého kovová struktura prochází rekrystalizací a změkčuje.) Jednoduše řečeno, kov se zahřívá a pomalu ochlazuje, opak kalení, když se kov zahřívá a ochlazuje během několika sekund. Chcete-li nechat soubor v domů Za běžných podmínek postačí běžný plynový hořák. Po sevření spisu svěrákem autor zahřeje místo, které bude dále zpracováno. Ale jak se ukázalo, pilník byl tvrdý ořech a síla hořáku byla spíše slabá, a pánovi se to sotva podařilo zahřát na stěží znatelnou tmavou třešňovou barvu.
Ale naštěstí pro autora to stačilo k tomu, aby ocel byla měkčí, a mohla být zpracována pomocí jednoduchého stolního nástroje.
Poté, co autor odřízl kus, v úhlu 45 stupňů. To je přesně úhel klasického meiselu.
Toto bude první soustružnický nástroj vytvořený autorem. Autor ji proto vyrobí podle parametrů obvyklého klasického meiselu.
Autor upřímně připustil, že netuší, jak rychle se opotřebovávají řezné nástroje, ale mistr nebude stát za strojem po dobu osmi hodin, a proto se rozhodl prodloužit délku pracovní části budoucího nástroje o 100 mm.
Není vždy možné řezat obrobek v úhlu dokonale, takže dalším krokem autora je zarovnání břitové hrany.
Poté budete muset vytvořit svahy. Měřením tloušťky obrobku je 6,5 mm.
Autor plánuje sestupovat v úhlu 10 stupňů. Nejprve provede celý výpočet na papíře. Za tímto účelem nakreslil přímku.
A označil na to bod.
Potom změřil úhel 10 stupňů a nakreslil další přímku.
Ukázalo se, že takový trojúhelník.
Po nalezení místa mezi dvěma přímkami, kde je vzdálenost 10 mm.
A udělal značku.
Pak jsem změřil tuto vzdálenost. (Rovná se 650 mm.)
Pak vypočítal, kolikrát je tato vzdálenost větší než tato. A jak ukázala jednoduchá matematika, rozdíl je šest a půlkrát.
Takže 0. 5 mm z celkové tloušťky pilníku autor ponechá konečné ostření ostří.
A zbývajících 6 mm autor šíří 3 mm na každou stranu.
V souvislosti s kresbou na papíře k obrobku provedl pán výpočet a namaloval část na obrobku, kterou by bylo třeba odstranit fixem.
Tato metoda poskytuje přibližný úhel, a proto se spoléhá pouze na to, autor nedoporučuje. Mimochodem, tato metoda veliteli opravdu nepomohla a kov odstranil mnohem víc, než plánoval, takže úhel sestupu se ukázal být jemnější.
Po pokračování odstranit přebytek.
Po hodině a půl práce se spisem byla jedna strana připravena. Samotný původ autora nebyl přímka, ale trochu v oblouku. Jde jen o to, že člověk není „automatický stroj“ a není fyzicky schopen neustále držet nástroj pod jedním úhlem. To však neovlivní kvalitu hotového nástroje.
Ale co podle autora stojí za to věnovat pozornost, mělo by to být naprosto rovné této hranici.
Potom zpracoval druhou stranu podobným způsobem.
Autor snížil sestup na přibližně 0,7 - 0,8 mm.
V dalším kroku bude autor muset provést kalení frézy.
A pak se autor rozhodl vyzkoušet jedno téma, smyslem tohoto tématu je japonské tradiční umění kování mečů. Existuje výraz zvaný jamon - jedna z metod tepelného zpracování, která umožňuje dosáhnout různých charakteristik pro různé části produktu. Japonští řemeslníci k tomu používají směs černého uhlí a jílu. A náš hrdina se ve svém experimentu rozhodl použít směs tmelů na bázi cementu. Přidáním vody do suché směsi vytvořil autor řešení.
Poté aplikoval hotové řešení na obrobek. A ponecháno v této formě, dokud řešení úplně nevyschne.
O několik hodin později, když roztok uschne, autor postupuje do nejdůležitějšího okamžiku, to je ztvrdnutí frézy. Autor zhasne v motorovém oleji (věří se, že se jedná o jemnější způsob kalení než kalení ve vodě.)
Pokud jde o ocel, autor říká, že podle různých zdrojů byly při výrobě sovětských pilníků použity různé druhy oceli, jako například: U8, U10, U12, někdy dokonce legované 9XC.Co se týče teploty kalení, rozhodně není možné uhodnout, zejména to platí pro kalení doma. Proto autor použije stůl "Teplota kovu podle barvy žhavé barvy". Teplota kalení pro téměř veškerou výše uvedenou ocel je v rozmezí od 800 ° C do 870 ° C, 9XC má vyšší teplotu 870 ° C. Všechny kalení uhlíkem procházející uhlíkem při přibližně 800 ° C.
Nestojí to za přehřátí, jinak bude nástroj velmi křehký. Zahřívá kov na požadovanou barvu, ponoří jej do oleje.
Po ztvrdnutí autor důrazně doporučuje dovolenou. K tomu je vhodná běžná domácí trouba. Nastavením teploty kolem 200 ° C vložte nůž do trouby.
Uzavřel ji a nechal ji asi 25 minut.Tento postup mírně sníží konečnou tvrdost produktu, ale současně zvýší tažnost a odolnost řezačky vůči příčným nárazovým zatížením.
Mezitím se uvolní Meisel, autor vyrobí rukojeť. Rukojeť soustružnického nástroje pro pohodlné uchopení by měla být přibližně 400 mm dlouhá. Kus vodovodní armatury, který chrání rukojeť před rozdělením v místě připojení
V rukojeti kladiva udělal mistr díru pro stopku frézy.
Potom lehce zmenšil průměr držadla, neměl by být velký.
Dále s úšklebkem odstranil všechny hrboly.
A brusným papírem dokončil proces s hrboly a drsností.
Po 25 minutách autor vytáhl z pece nůž. Chvíli počkal, až se ochladil, pak aby se objevil jamon, autor nejprve vyčistil čepel brusným papírem.
Poté, co vytvořil silné řešení chloridu železitého.
A leptal v něm řezačku.
Výsledek autora nebyl příliš potěšen. Tam je jamon, ale je velmi tenký a na samém okraji čepele. A to opět potvrzuje, že pro dobré zahřátí obrobků nestačí tato velikost postřiku plynem.
Nyní nám autor něco řekne o způsobech zaostření. Toto je nejjednodušší a nejběžnější způsob ostření řezných nástrojů doma. Tato metoda však není nejlepší.
Autor použije pro svůj nástroj jiný, podle jeho názoru, lepší způsob.
Jaké jsou výhody druhého způsobu ostření oproti prvnímu? Ve skutečnosti je však vše velmi jednoduché. Pokud například při práci s nástrojem dojde k odštěpení špičky čepele.
Chcete-li obnovit ostří nástroje, který byl naostřen prvním způsobem: musíte odstranit, ne malé množství kovu.
A pro obnovení nástroje naostřeného druhým způsobem bude třeba kov odstranit mnohem méně. Ostření takového řezačky je mnohem snazší a také podle autora: řezačka ostřená touto metodou bude mnohem silnější, což znamená, že pravděpodobnost štěpení je mnohem menší.
Poté, od teorie, autor šel do praxe.
Výsledek ostření.
Dále Master shromažďuje všechny podrobnosti. Vyplní otvor v rukojeti lepidlem.
A na vnější stranu se dá trochu lepidla, kde bude nainstalován kus kování. Také se rozhodl tuto část trochu posílit drátem.
Poté vložte stopku frézy do otvoru.
Aby se zabránilo odříznutí řezačky stranou, vytvořil autor malé dřevěné klíny.
A nechte lepidlo úplně uschnout.
O dva dny později, když lepidlo dobře zaschlo, zakryl autor rukojeť skvrnou od alkoholu.
Po zpracování jemným brusným papírem.
A pak jíl dobře nasákl minerálním olejem.
S trochou námahy a trpělivosti tak autor doma vytvořil dobrý nástroj.
Díky pánovi za dobré a užitečné domácí.
A to je pro mě všechno. Děkuji vám všem a brzy se uvidíme!