Dlouho jsem se chtěl stát strojem na vrtání. Je to vrtací stroj, ne stojan na elektrickou vrtačku! Mezi těmito podobnými zařízeními je významný rozdíl - stojan poskytuje pouze vertikální polohu a vrtací stroj, který má vysoký výkon a významný točivý moment při nízkých otáčkách, vám umožňuje vyvrtat otvory dostatečně velkých průměrů do tlustého kovu (což vrták nemůže udělat). Proto jsem se jako energetická jednotka rozhodl použít vrtací míchačku Fiolent-MD1-11E. Protože se chystám v blízké budoucnosti vyrobit vibrační stůl a začít vyrábět dlažební desky, studoval jsem vlastnosti stavebních míchaček, protože k tomu potřebuji takové elektrické nářadí. model upoutal mou pozornost svými vlastnostmi:
Příkon 1 100 W
Otáčky vřetena (maximum) 600 ot / min
Navíc, podle četných hodnocení majitelů, má tento model mimořádnou spolehlivost.
A když jsem dostal takový mixér, měl jsem nápad „zabít dva ptáky jedním kamenem“ - z toho také vyrobit vrtačku! )))).
Myšlenka použít zvětšovač fotografií, jako téměř připravený rám budoucího vrtacího stroje, mi navrhla článek na tomto webu, který autor zveřejnil pod přezdívkou PORUCHIK. Stejný zvětšovač byl navíc také v mládí a zachoval se v podkroví mého bratra.
Zde se v takové žalostné podobě vrátil ke mně:
Tady je to, co jsem potřeboval:
1. Fotografický zvětšovač "Tavria".
2. Vrtačka „Fiolent“
3. Závrtný adaptér a sklíčidlo vrtáku 16 mm.
4. Řezání profilových trubek s průřezem 50 x 20, 50 x 50, 15 x 15 milimetrů.
5. Upravte úhel 50-50-5.
6. Oříznutí stavebního čepu M16.
7. Kruh 8 mm.
8. Kousek vrstvené překližky o tloušťce 20 mm
9. Ořízněte potrubí DN 32.
10. Šrot střešní fólie.
11. Tlačítko BS542 „Fungus“ nouzové s otočným upevněním.
12. Outlet single external layout.
13. diodový světlomet 10 wattů.
14. Ocelový kabel, průměr 3 mm.
15.Hardware různých typů a velikostí.
16. Plastové zátky pro profilové a vodovodní potrubí.
Začal jsem navrhováním montáže směšovače na pohyblivý vozík. Míchač má „sedlo“, pomocí kterého je připevněn k rukojeti čtyřmi šrouby M8.
Po změření jeho šířky a šířky vozu pro zvětšení fotografií jsem viděl, že mixér byl širší o 40 milimetrů:
Rozhodl jsem se kompenzovat tento rozdíl připevněním po stranách vozíku podél sekce profilové trubky 20 x 50 mm. (Bylo možné použít 20 až 40 a 20 až 30 ... ale měl jsem kolem sebe jen 20 až 50 let. A moje hlavní pravidlo je: „Nejdříve používejte to, co leží, aby nezmizelo!“)))))))))) .
Samotný vozík je vyroben z hliníku ve formě „krabice“. Na konci je otvor o průměru 10 mm. pod šroubem zajišťujícím hlavu zvětšovače. Rozhodl jsem se upevnit destičky po stranách pomocí šroubů M8 (pro které byly vyvrtány dva otvory na každé straně) a ohnout přední část a zajistit ji dalším šroubem M10 maticí:
Aby nedocházelo k pomačkání podložek pomocí šroubů, vyvrtal jsem do nich upevňovací otvory pomocí kónického vrtáku - když se na vnitřní stěně vytvořil otvor o průměru 8 mm, na vnější straně se ukázalo, že je 16 mm. Skrze něj projde šroubovací uzávěr a přidržením šroubováku utáhnu matice uvnitř vozíku. A pak otvory pro estetiku budou uzavřeny standardními plastovými zátkami pro potrubí DN15 - průměr se shoduje.)))
Rozhodl jsem se přistát pro mixér z ocelového úhlu 50-50-5., Protože výška postranní roviny k přítlačné straně mixéru je pouhých 50 mm.
(V jednom výřezu jsem udělal trochu větší, než bylo nutné ... No, Bůh s ním!))))
Vyvrtal jsem (velmi přesně) čtyři otvory pro šrouby a zajistil jsem rohy míchačky pomocí „nativních“ upevňovacích šroubů:
Poté jsem svařil rohy „přistávající“ k talířům. (Nejprve zajistěte rohy na směšovači a obložení na vozíku, složte je dohromady, stáhněte je spolu se svorkami a „ho popadněte“. Potom ji rozebral a na obou stranách dobře vařil:
A očištěno (zatímco zhruba v čistém kruhu)
Mechanismus zvedání a spouštění válečků v podvozku nebyl pro mé účely vhodný. Je příliš slabý:
[Místo toho jsem se rozhodl vytvořit silnější kabelový mechanismus. Bude umístěn za pultem. A v této fázi jsem se rozhodl provést přistávací ložiska. K tomu jsem použil ořez vodního potrubí DU32:
Po označení požadované velikosti elektrickou páskou jsem odřízl dva kroužky z potrubí:
A přivařil je k částem rohů vyčnívajících zpoza stojanu:
Poté vše zbytečně odřízl a vyčistil:
V této fázi již můžete „vyzkoušet“)))))
Ve středu výsledného přistání jsem vyvrtal otvory kuželovou vrtákem o průměru 24 mm. (Ehhhh ... Kdybych měl VŽDY obráběcí stroj! ... A tak - s vrtákem! .... Dokážete si představit ?? ... Můj ubohý čínský vrták !!!)))))))))))
Nyní můžete do nich vložit 202 ložisek, na kterých se bude otáčet hřídel zvedacího mechanismu:
Nyní šachta sama. Rozhodl jsem se vyrobit ji ze závitové tyče M16, pro kterou jsem odřízl kus délky, kterou jsem potřeboval bruskou:
Podle mého nápadu bude kousek vodní dýmky ДУ15 oblečen na vlásenku, která bude působit jako buben pro navíjení kabelu:
Funkci stran bubnu budou provádět dvě standardní podložky M16:
A za nimi budou oblečená ložiska №202. Jejich vnitřní otvor je o něco menší než vnější průměr (podél hřebenů závitu) čepu M16. Proto jsem se rozhodl trochu zaostřit hřebeny nití - nitě stále nebudou nést žádná kritická zatížení. Protože nemám soustruh po ruce, dostal jsem se ze situace takto: Připevnil jsem kolík do upínače míchačky již nainstalované na nedokončeném lůžku, zapnul jsem ho a jemně nabroušil hřebeny nitě bruskou s brusným okvětním lístkem:
Poté oboustranně uložil ložiska. Nyní, po odstranění jednoho bočního krytu z vozíku, je možné namontovat hřídel s ložisky do armatur z trubek ДУ32 a nasadit kryt na místo.
Předtím je však nutné připevnit trubkový buben na osu čepu.Protože neexistoval způsob, jak zapnout svařovací stroj, kde jsem pracoval, a nechtěl jsem jít do chalupy, přišel jsem s jiným způsobem - vyvrtal jsem trubku na vlásenka a vlásenka na několika místech a do ní zatloukal kolíky z hřebíků:
Nyní musíte udělat „kormidlo“. Rozhodl jsem se vyrobit ze čtyř prutů o průměru 10 mm., K dispozici v mém vlastnictví a podložka M22 se zvýšila, speciálně zakoupila.
V roli náboje bude oříznutí stejné trubky DU15:
Pro utažení kormidla na ose jsem vyvrtal otvor a přivařil matici M10. Na hřídeli bude výběr a náboj kola bude pevně připevněn šroubem M10.
Nemohl jsem vyčistit nahromaděné měřítko stupnice, proto jsem na tomto místě nahrubo nahrál hrubý tmel s automatickým tmelem, který je po lhůtě čtyř let zpožděn a stojí na polici))))))))))))
Se zvedacím zařízením dokončíme prozatím. Zaměřme se na posílení samotné postele.
Svislá tyč je dutá, vyrobená z hliníku. Tloušťka stěny je sice poměrně velká, ale pro mé účely je poněkud chabá. (Nestavím stojan na vrták, ale na výkonný stroj). Ano, a stojan je namontován na stůl pomocí tří šroubů M6 zašroubovaných do hliníku. To také není dobré ...
Rozhodl jsem se posílit stojan třemi profilovými trubkami 15 x 15 a umístit je do hliníkové tyče.
Abychom posílili bod připevnění tyče ke stolu, svařil jsem tyto trubky k plechu o tloušťce 8 mm. (Tento kus ležel v mém šrotu):
Mezi nimi také svařované dohromady:
Vnitřní dutina hliníkové tyče má šířku 16 mm. Abych pevně zaklínoval svoji „výztuž“ uvnitř, vystřihnul jsem z kovového šrotu kovový pás o tloušťce 1 mm:
Položil tyč na výztužnou strukturu a zatloukal do proužku: Pro těsnější spojení „do monolitu“ vyplnil celou strukturu uvnitř epoxidovým lepidlem. (Nefotografoval jsem kvůli špinavým rukám))))
Teď stůl. "Nativní" stůl zvětšovače, vyrobený z dřevotřískových desek o tloušťce 16 mm (což je navíc více než 30 let staré)), nebyl pro můj stroj vhodný.
Rozhodl jsem se vyrobit nový stůl z kusu vrstvené překližky odolné proti vlhkosti o tloušťce 20 mm.
Taková překližka je velmi silná a často ji používám v domácích produktech. Je to docela drahé, ale nekupuji to záměrně. Vše, co je potřeba, je jet na nejbližší staveniště, kde budova domy s monolitickým rámem a požádat o obložení, nebo odstranit bednění.)))). Příležitostně vždy dostanu plný kufr))).
Vytvořil jsem nový stůl víc než ten starý. Po vystřihnutí požadované velikosti jsem vyvrtal montážní otvory pro montáž do stojanu:
Zašrouboval jsem prkna z dřevotřísky po obvodu stolu a zvedl stůl o 5 centimetrů na tyto „nohy“:
Vyvrtal jsem čtyři otvory v rozích spodní základní desky. Upevnil jsem stojan šrouby M10:
Kromě toho musí být upevněna „nativními“ šrouby M6. Protože jsou našroubovány do hliníku (Ale šrouby je stále třeba vyměnit), rozhodl jsem se použít šrouby značně delší délky, přišroubovat na ně matice, které jsem již utáhl „se všemi hmoždinkami“)))))) Naštěstí mám pět „pod stolem“ centimetrů prostoru na podporu. Nechte je vyčnívat!)))):
V zadní části, naproti tyči, jsem vyvrtal otvor pro upevňovací šroub kabelu (bude to také napětí):
Pro upevnění a utažení kabelu jsem použil běžný šroub s maticí M8. Pod hlavou šroubu pro upevnění kabelu v něm položil roh, který vyřízl z obložení profilové trubky:
Horní kabel musí být také upevněn. Abych toho dosáhl, udělal jsem závorku z té, která padla pod paži, oříznutím profilové trubky 50 až 50. Okamžitě to bylo dokonce s „šikmou hranou“)))))))))
Upevnil jsem ji v horní části stojanu dvěma šrouby M6 a vyvrtal v nich potřebné otvory:
Kabel sám byl nalezen v krabici se zbytky materiálů po výrobě luky a kuše:
Pojďme znovu vzít stůl.
Před stolem Vyvrtat otvor pro „nouzovou houbu“.
Ležel jsem rozptýlený kolem takových kovových prvků.
V minulosti to zřejmě byly podrobnosti o stojanu nebo hardwarovém stojanu. Rozhodl jsem se rámovat okraje stolu s nimi. Nakonec budou konce překližky zbity kovovými přířezy, pokud se tak nestane.
Zkoušel jsem v rozích na jejich místech, nastíněný tužkou a pomocí svých domácí nástroj řezané podél těchto linií a odstraněno několik vrstev z překližky - kovová hrana musí být v jedné rovině, jinak na ní budou spočívat dlouhé obrobky a bude narušena kolmá k vrtání.
Zajistil okraje šrouby pomocí předpěrky a položil podložky M6.
A ještě jednu věc, na kterou jsem narazil: šňůra! Faktem je, že nechci stroj zapínat a vypínat pomocí „nativního“ tlačítka směšovače. To není pohodlné, a co je důležité, není to bezpečné! Síla ve stroji je poměrně vysoká, dokonce nadměrná! Ve zkušební fázi jsem vyvrtal kovový kanál s vrtákem 16 mm a nakonec jsem obrobek vytáhl z rukou, i když jsem byl připraven na kousnutí, když vyšel vrták. Pak jsem vytáhl zástrčku ze zásuvky, ale vzpomínám si na ten pocit, když vidíte, jak se na vrtačce otáčí těžký kus železa a čeká, až odletí velkou rychlostí, pokud se náhle zlomí.))))) A v té době se ohnete dolů do zásuvky, čímž nahradíte zamířit na možnou letovou dráhu kanálu!)))))
A proto by měl mít jakýkoli stroj vpředu „červenou houbu“ - tlačítko nouzového zastavení, které, i když na vrtačku zašroubujete rukáv, můžete jej stisknout žaludkem)))) ...) ...
Zároveň nechci mixér „pevně spojit“ se strojem! Nebudu s ním pracovat neustále a profesionálně! Budu to potřebovat jako mixér i jako stroj - to znamená, že by mělo být snadno odpojeno ...
Abych tento problém vyřešil, zajistil jsem pod stolem externí rozváděcí zásuvku. (Zadní stěna je rozvážně „zapuštěná“. Nyní, po instalaci směšovače na postel, ji můžete jednoduše zapojit do této zásuvky, opravit nativní tlačítko a zapnout a vypnout pomocí houbacího tlačítka (Postel pro toto bude mít svůj vlastní kabel, který bude zahrnut do sítě.)
Ale tady, míchací kabel! Je příliš dlouhý a při pohybu vozíku může spadnout pod kabely. Aby se tomu zabránilo, udělal jsem z profilového potrubí 15 až 15 kabelové vedení. Ohnul jsem jej na domácí ohýbačku trubek a provedl řez podél horní roviny, která na konci jde do boční roviny.
Vložím jej na konec obložení a položím do něj kabel. Nyní při spouštění vozíku leží daleko od kabelů:
Téměř hotovo. Rozebíráme, malovat ...
Po malování - "hřeben", jak tomu říkám)))) Ucpávám plastové zátky všude tam, kde jsou otevřené konce. Kolem zavřu „plnicí otvory“ šroubů pro připevnění destiček.
S použitím stejných konektorů pro trubku DU15 se rozhodnu vyrobit „knoflíky“ na koncích řídítek. Nepoužívám to tradičně - jsou určeny k ucpávání uvnitř, dávám je na vrchol (kvůli hustotě jsem musel navinout trochu elektrické pásky ... (Je škoda, že jsem nenašel epické modro !!! Použil jsem zelené)))):):
Nahoře jsem vložil kousky smršťovací hadičky a objal fén:
Stroj potřebuje osvětlení. Za tímto účelem jsem koupil malý desetwattovou diodovou svítilnu:
Protože směšovač se pohybuje dopředu, je mezi ním a vozíkem dostatek místa pro umístění reflektoru. Nemusel jsem nic opakovat. Právě jsem dal montážní držák reflektoru pod centrální šroub pro připevnění desek k vozíku a poskytl jsem mu širokou (zvětšenou) podložku:
Toto umístění reflektoru se ukázalo jako velmi pohodlné - je to jasně osvětlená pracovní plocha. Zároveň není pravděpodobné, že se „dostane do vašich očí“. Položil jsem jeho kabel dovnitř krycí desky a vyvedl ho zpět do stejného vodítka, do kterého také zapadá kabel směšovače. Zvedl vozík do plné výšky a prošel kabelem do díry vyvrtané za stolem a tam jej spojil s napájecím kabelem stroje (dlouhý PVA)) přes spínač, který umístil na přední konec stolu vpravo ...
S tímto trochu rozpaky došlo))). Vyvrtal jsem otvor pro spínač, který byl na skladě:
A tady, pod mou nohou se něco drví))))).Vypadám - moje malé tlačítko))). Spadla ze stolu, já jsem šlápl na to ...
Hmmm ... Není tu nikdo ... dal jsem "dočasně" ten, který jsem našel ... Ale je to o něco méně ... musel jsem převinout izolační pásku)))::
Pak, stejně jako ... koupím a změní se! ... (Oh ... Je to dokonce nejslabší tomu věřit!)))) Nic není trvalejší než dočasné ... Zvláště pokud to funguje správně ..)))) )
Jak již bylo řečeno, směšovač jsem zapojil do zásuvky umístěné za římsou stolu. (Musel jsem to trošku snížit ... nehodil jsem se.
A přebytečný kabel s vozíkem zdvihnutým na maximum je navinut na zadní straně (pod stolem) na jedné straně vyčnívajícího montážního šroubu stojanu, který jsem dodal s maticí a zvětšenou podložkou, a na druhé straně na speciálně šroubovaném páru šroubů s lisovací podložkou:
Zapnutí / vypnutí stroje se provádí tlačítkem „fungální“ ve středu přední části stolu:
Tlačítko je otočné. To znamená, že pro zapnutí stroje je nutné otočit „houbu“ ve směru hodinových ručiček. (Což vylučuje náhodné kliknutí). Chcete-li ji však vypnout, stačí na ni kliknout.
Také jsem se rozhodl využít prostor mezi směšovačem a výložníkem. Rohy ložisek zde tvořily jakýsi box ... Pouze bez dna))))
Tam jsem se rozhodl vyrobit krabici. Nejprve vyrobil prototyp papíru:
Poté podle této šablony vyrobil krabici z kusu plechu střešní krytiny:
Na spodní část krabice byly magnety, které byly k dispozici:
Nyní nebude klíč kazety vyčnívat z vibrací)))):
Oiler je také nezbytným atributem vrtacího stroje. Teprve teď ... mám plast:
Ale našel jsem cestu ven - důkladně odmaštěním, nalepenou velkou podložku s horkým lepidlem na dno olejničky.
Nyní může stát pevně v krabici stroje a držet se na dně.
Tady je stroj, který mám. Abych „vyvedl kolmici“, nainstaloval jsem do patrony přímou tyč a položil na ni čtverec, pod podložku stojanu, položil podložky pod stůl. V každém rohu jsou čtyři. To mi umožnilo přesně dosáhnout pravého úhlu mezi vrtákem a stolem ve všech rovinách.
S tak silným nákladem byla odhalena vážná vůle. Zabýval jsem se nimi umístěním hliníkových rohů do zadní části vozu:
A v přední části jsou fluoroplastické pásy. (Nefotografoval jsem. A teď už nejsou vidět))). Současně to udělal tak pevně, že musel nosit kočár na baru pomocí lisu, silikonového tuku. Poté, co jsem nasadil a sestavil mechanismus výtahu, vyvinul jsem ho jízdou nahoru a dolů.
Testy ukázaly, že výkon stroje je nadměrný. Snadno vrtá silný kov vrtákem 16 mm (!!!), i když rychlost vypnete na polovinu pomocí regulátoru PWM. Se silnou svorkou se rychlost nemění.
Zároveň z vrtáku vychází takový dlouhý čip:
Myslím, že bude třeba myslet na domácí koordinační stůl s svěrákem pro něj - jak jsem již řekl, kanál byl během testů vytržen z mých rukou. A pokud je souřadná tabulka dostatečně pevná, bude ji možné použít jako frézovací. Ložiska vřetena směšovače jsou skutečně konstruována pro velmi významné radiální zatížení.
