Dnešní novoroční článek, ve kterém jsme společně s Maximem Kozlovem, autorem kanálu YouTube, naostřili několik produktů v podobě takových sněhových vloček zabudovaných do epoxidu.
Autor předem natřel klasický tvar sněhové vločky na počítači a vytiskl jej ve formátu 1: 1, protože tisk bude použit k umístění dílů pod náplň, aby byly splněny všechny mezery.
Poté mistr vybral několik polotovarů z polotovarů pro řezání segmentů a řezání do tyčí stejné tloušťky. Dřevěná složka byla založena na tepelném popelu, jakož i na dvojici bukových a amarantových polotovarů. Pak postavil kotoučové pily, aby se z těchto tyčí odřízly části.
Protože všechny úhly částí byly buď 45 nebo 90 stupňů, s minimálním plýtváním bylo vše řezáno poměrně rychle. Dále, po znovuobnovení důrazu, byly od stejných prutů odříznuty nové spousty dílů, ale jiné délky. Nakonec však z toho, co zbývá, rozřežeme paprsky sněhových vloček na velikost. Z naprosto malého polotovaru termického popílku jsme tedy získali téměř všechny podrobnosti kromě centrálního prvku, pod kterým šel další 1 kus desky.
Autor se rozhodl trochu vyleštit konce detailů paprsku na vřetenovém stroji tak, aby se harmoničtěji spojovaly se středem. Potom rozřezal díly pro druhý produkt, kde již aplikoval několik druhů dřeva: buk, jasan, teplomoc a amarant. Posledně jmenované, v důsledku cíle, téměř sloučené s tepelným popelem, by se to rozhodně mělo vzít v úvahu a měly by se použít více kontrastní plemena, ale chutná a zbarvená.
V takových pracích je nutné vytvořit mezery mezi částmi, protože to usnadňuje montáž před nalitím pryskyřice a na konci poskytuje výrobku vzdušnost. A v zásadě čím širší jsou pryskyřičné profily mezi dřevěnými prvky, tím lepší, protože při soustružení a broušení na tenkých částech epoxidu dochází často k prasklinám v důsledku radikálně odlišných koeficientů roztažnosti pryskyřice a dřeva.
Mistr se rozhodl trochu zkomplikovat centrální prvek vyvrtáním díry do něj pro vložení dalšího kontrastu z wenge.
Jako základ pro výplň použijeme překližku 10 mm, na kterou je nutné tištěné výkresy předem slepit.
A konečně, až bude vše připraveno, můžete opravit všechny podrobnosti.Autor použil lepidlo Cosmofen, které je mnohem rychlejší než dříví použité k tomuto účelu. Upevnění dřevěných dílů je prostě nezbytné, protože během nalévání jednoduše vyskočí.
Jako základ se obvykle používá tenký mdf, ale protože okraje budoucího produktu byly plánovány z pryskyřice, těsnění na prvcích se nehodilo, takže jsem musel jet v kruhu hřebíčků, pro které byla překližka potřebována.
V souladu s tím byla kolem těchto hřebíčků navinuta maskovací páska, což je skvělé pro utěsnění formy pro plnění. Jako vždy byl šev potažen silikonovým tmelem.
Obzvláště horlivý, když kladivo nehty není nutné, a nakonec klidně dostanou kleště. Bez čekání na zaschnutí silikonu můžete začít naplňovat epoxid.
Ať už začnete pracovat s jakoukoli pryskyřicí, měli byste vždy cvičit v různých aplikacích, a co je nejdůležitější, pečlivě si přečtěte pokyny, výsledek bude vždy pozitivní. Ale to je všechno o soustružení pryskyřice. Pokud mluvíme o populárních říčních tabulkách, pak je vše o řád jednodušší a je třeba si pamatovat pouze čas, tloušťku vrstvy a teplotu odlévání.
Není třeba zde spěchat, naplňujeme ji (jak doporučuje výrobce pryskyřice) vrstvami 1 cm na odlitek. Každých 12 hodin druhá vrstva atd. Výsledkem je, že neexistují žádné problémy, a pokud je složení jasně zabarveno, hranice mezi vrstvami nejsou vůbec patrné.
Den po nalití poslední vrstvy lze produkt zpracovat. Výplň po vrstvě také umožňuje zbavit se předběžného základního nátěru dílů, a to zejména tehdy, když je jich tolik (jako v tomto případě). To znamená, že při nalévání první vrstvy, kdy začíná vzduch unikat z konců stromu, pomocí tyčinky je možné potřít všechny konce stejnou pryskyřicí, která vám při nalévání následných vrstev téměř úplně zbaví bublin.
Když pryskyřice zcela ztvrdne, odřízneme veškerý přebytek v kruhu, takže je možné najít střed produktu pro přistání na čelní desce. Současně připravujeme brusku na práci, naléváme vodu do nádrže a když je kámen nasycený, vyměňujeme vačky na malé kazetě.
Když se obrací čistá pryskyřice, začíná nový rok. Proč nekonfugovat tuto nekonečnou stuhu, která letí pod řezačkou?
Není vždy možné ovládat tento „proud“ a nejčastěji celá věc letí přímo do obličeje, zatímco je elektrifikována a drží se na masce, ze které se pohled postupně snižuje. Ale to je všechno dočasné, dokud se nedostanete ke stromu, tam jsou už známé hobliny. Proces je samozřejmě neuvěřitelně špinavý a zaprášený, pokud jde o broušení.
Při broušení pryskyřice není nutné povrch přehřívat, aby nedošlo k praskání tenkých stěn. Proto je lepší trávit více času broušením, což umožňuje ochlazení povrchu mezi dotyky brusného papíru.
Thermoash vypadal prostě úžasně, a dokonce ani autor nechtěl zakrýt olejem, protože pod olejem bylo vše téměř černé. Ale bez jakéhokoli krytí.
Po zpracování se amarant také prakticky spojil s termo stromem, ale jak víte, po chvíli by se měla vrátit jeho fialová barva.
Protože všechny naše dřevěné části vyčnívají, musíme olej nechat proniknout co nejhlubší, aby se nevrátil zpět působením odstředivých sil, než jej vyleštíme na otáčky, a potom jej zakryjte voskem.
Pokud jde o použití produktů s epoxidovou pryskyřicí pro potravinářské účely, pak si autor připomíná, že se jedná o čistě dekorativní příběh. I když čistě teoreticky, pokud celou věc zakryjete speciálním potravinářským lakem, pak docela.
S vnitřním otvorem, jako vždy, odstraníme překližkový substrát a pečlivě ho rozemeleme, sledujeme tloušťku. Tyto polotovary byly poměrně tenké, včetně proto byla použita překližka, která umožňovala použití malých samořezných šroubů pro upevnění čelní desky. Je také velmi důležité, aby se takové malé lišty pod patronou ujistily, že neexistuje žádný olej nebo vosk, jinak se část jednoduše zapne do patrony.
Hrany produktu se ukázaly být menší než milimetr tlusté, z čehož se vynořila další nuance pryskyřice.Buď kvůli přehřátí nebo kvůli odstředivým silám, ale když se produkt ochladil, okraj se ukázal být trochu zvlněný. Na jedné straně je to druh čipu, ale na druhé straně musíte být na to připraveni. Obecně taková tloušťka pryskyřice vypadá velmi zajímavě a získá se barevný gradient.
Použitím této technologie, například zvětšením tloušťky obrobku, řekněme až 60 mm, by bylo možné tento obrobek rozřezat na tucet palačinek a získat ozdoby na vánoční stromky, samozřejmě, s menším průměrem. Současně by stačilo jen je projet bubnovou bruskou a lakem. Můžete také vytvářet různé kompozice, jako je například dekorativní vitráže, obecně je téma kreativity velmi široké, nejdůležitější věcí při práci s pryskyřicí, nezapomeňte na ochranu dýchacích cest.
To jsou talíře, talíře nebo svícny, které se vám líbí. A co je nejdůležitější, s touto technologií můžete nekonečně fantazírovat. A v novém roce je nejdůležitější, aby se všechny fantazie splnily a splnily se sny. A samozřejmě dobré zdraví a úspěch. Děkuji za pozornost. Uvidíme se brzy!
Video: