Autor kanálu TeraFox YouTube se rozhodl vyrobit stroj ze zcela běžných součástí na všech trzích.
Požadované materiály:
1) Smyčka;
2) řezáky;
3) držáky zápustek;
4) pračka;
5) ložisko;
6) Profilové potrubí.
Tyto podrobnosti budou tvořit základ dnešních domácích produktů. A začněte tím, že vytvoříme několik segmentů profilové trubky.
Poté je třeba označit a nakrájet kus trubky do 4 takových rohů:
Dále použijeme jeden ze segmentů jako formu, na kterou umístíme rohy a spojíme je pomocí malých desek a svařením k sobě při zachování určité vzdálenosti.
První čtverec je připraven. Po stranách matice pro upevnění.
Autor se nezaměřil, ale jednoduše připravil další detail, který bude nést funkci podpory držáku matrice. A další věc, která původně nebyla zahrnuta do plánů, ale na základě odhadu na místě se autor rozhodl hrát bezpečně a vyrobil 2 nožové zesilovače pro držák beranu v podpěře.
Pak mistr svařil a vyčistil výslednou součást, ale to není ani zdaleka vše. Vezmeme další držák matrice a nakonec uděláme pár děr.
Nyní je čas použít brusku, aby se tato část dostala do estetického stavu.
Nyní v následujícím pořadí svařujeme díly a navíc maticí do předem vyvrtaných a již existujících otvorů.
Posloupnost dalších akcí: uložení držáku beranu, poté druhá část, která by se měla při práci otáčet a bude jí pomáhat obvyklá smyčka, nebo spíše pouze její část, která projde ložiskem a přivaří se k druhé části.
Hlavní věc je okamžité pochopení toho, co děláte, a myslím, že většina uspěje. Například autor věděl, k čemu se chystá, ale tento projekt mu stále zabral trochu času kvůli všem těmto detailům, které bylo třeba dát dohromady.
Zbývá jen velmi málo a bude připravena nejnáročnější sestava stroje. Další částí je opět držák matrice, který se mistr rozhodl svařovat a tím důkladně fixovat pohyblivý prvek. Protože je ložisko v těsné blízkosti svarového bodu, je nutné ohřátý povrch chladit stlačeným vzduchem.
Ukázalo se to docela dobře, nyní o něco více as tímto mechanismem je všechno jisté. A teď musíme udělat jednu ze 16 matic jednu protáhlou, což uděláme nyní jejich svařením dohromady.3 matice uprostřed a pár matic po stranách.
Tam vše pečlivě vaříme, protože se neočekává, že by zatížení v tomto místě bylo slabé. Poté autor vytvořil několik dalších čtverců a začal zkoušet na hlavní dýmce. Hlavní věc je, že mají volný pohyb.
Z rohu, ve kterém je nutné vyříznout část zdi a přivařit čtverce, se připevňujeme pod pracovní plochu stolu.
A teď je čas na pár řezáků.
Pokud jde o parametry, dokonale se hodí k jednomu zastavení stroje. Vyrábíme 3 segmenty, z nichž 2 jsou přesně stejné.
Budou muset být přivařeny na místě, ale nejprve v každém z nich vyvrtáme otvor a odřízneme závity pod šrouby.
Pak jsme, jak bylo plánováno, svařovali jsme společně.
Švy zpracováváme okvětním plátkem a samotná část může být přivařena pouze ke čtverci.
Nyní je to plný důraz na zadní část stroje. 16. čep, pod kterým jsme dříve svařovali matice, je rozřezán na 4 segmenty stejné délky.
Rovněž ve 4 stejných délkách, jen o něco déle, je vyříznuta trubka o průměru 0,5 palce.
16. vlásenka dokonale zapadá do dýmky, téměř pevně, přesně podle pokynů lékaře.
Poté nechte malý hrot, svarujte je všechny dohromady a získejte 4 kliky.
Další fází je malování. Před lakováním musí být všechny díly odmaštěny anti-silikonem. Nezanedbávejte tento proces.
Následuje základní nátěr a malba.
Takže jsme namalovali všechno kromě profesionální trubky, protože všechny části se pohybují, povrch potrubí se okamžitě dostane do žalostného poškrábaného vzhledu.
Následuje jednoduchá montáž a stroj je připraven.
Můžete spustit test. To je další příklad toho, jak můžete ve své dílně bez soustružení a frézování sestavit vynikající stroj pro podélné kroucení čtverce z dílů z trhu.
Poplatíme 8. náměstí a uvidíme, co se tam teď dostane.
Úsilí je malé. Páčka kliky je dost. Autor byl přesvědčen o správnosti výběru kormidla 4, a ne se dvěma úchyty, je velmi vhodné zachytit.
Výsledek je docela dobrý, i když autor to rozhodně nepochyboval. No, číslo osm, dobře, půjdeme na náměstí číslo 10.
Tucet samozřejmě těžší, ale můžete se točit. Délka čtverce může být použita v závislosti na potřebě. Všechny kloubové části lze snadno umístit i na šestimetrovou profilovou trubku, což je dnes jednoznačná výhoda příslušenství. Výsledkem bylo, že tucet podlehl.
Další v řadě je čtverec číslo 12, ani slabý ani vizuálně.
Otočí se, ale musíte to tlačit. Rozhodně není dostatek pákového efektu, u spojovací trubky by měl být tento problém vyřešen. Během zkoušky se ukázalo, že když autor uvařil podrobnosti mezi sebou, položil se úzký šev a vše ostatní se vyčistilo ne slabé, čímž se oslabilo pod zatížením.
Opravil celou tu věc dobrým širokým švem a teprve poté si uvědomil, že by neublížilo přivařit další desku napříč a pevně upevnit 3 segmenty.
Pokračujeme v boji s 12 milimetrovým čtvercem.
Nakonec se ukázalo, že vše už nepřekvapuje. Torze je docela slušná a co je nejdůležitější v běžné dílně.
Poté se velitel rozhodne dokončit čtverec po celé délce a testy lze považovat za dokončené.
Výsledek, jak se říká na tváři. A to je vše. Děkuji za pozornost. Uvidíme se brzy!
Video: