Podlaha - betonový potěr v dílně

Paule, tohle lze říci základ, předmostí pro umístění všeho, co potřebujete do místnosti. Pokud mluvíme o dílně - jedná se o stojany, pracovní plochu, vybavení, skříně. Konečně pracovní židle. Před několika lety si to mohl dovolit vlastní dílna - dřevěná konstrukce, 6x6 mvyhřívané samozřejmě. Vzhledem k tomu, že struktura, podmíněně nebytová, mohla v počáteční fázi ušetřit nějaké peníze - řadu prvků je třeba udělat později. Například podlaha, střecha.



Zpočátku bylo rozhodnuto opustit podlahu - bylo docela možné vyrovnat se s vyrovnaným terénem, ​​nicméně několik sezón v zimě ukázalo, že se z přízemí do místnosti vypařuje hodně vody. V zimě je vlhkost v dílně extrémně vysoká. Železné nástroje rez, dřevo bobtná, stěny v rozích formy. Dřevěné výrobky bez ochranného povlaku, jakkoli byly v dílně, musí být přizpůsobeny normální vlhkosti, která je dlouhá a nepohodlná, v opačném případě hrozí vysoké riziko, výrobky, deformace nebo dokonce praskání. Dno jakéhokoli předmětu odolného proti vlhkosti umístěného na podlaze je po několika dnech pokryto kapičkami vody. V teplém období vlhkost „uvnitř“ klesá na přijatelnou, díky otevřeným oknům však žijeme ve vesnici, ačkoli na jihu, ale stále v Uralu, je teplé období krátké a plné práce s pouličními záležitostmi.



Kromě vysoké vlhkosti v zimě byl problém dočasnost takové podlahy. Jakákoli pevná konstrukce musela být na základě přepracování dočasně nainstalována. Ve skutečnosti byla v dílně v celé stěně sestavena velká pevná regálová jednotka, jejíž spodní police byly dlouhým stolem pro drobné sedavé práce. Betonové „boty“ byly odlity na podporu dřevěných stojanů.Většina zařízení, ve verzi pro stolní počítače, byla umístěna na výkonných policích namontovaných na zdi. Pro zbytek jsem musel být spokojený s dočasnými řešeními. Dobrá, pevná a vodorovná podlaha by umožnila pokračovat ve vybavení dílny, rozšířit rozsah možných prací a usnadnit práci.

Typ podlahy



Zbývá určit typ podlahy. Není zde mnoho možností - dřevěná podlaha na polenech nebo betonový potěr. Dřevěná podlaha je samozřejmě dobrá a dostatečně pečlivě provedená, vydrží dlouho, je příjemné na ni chodit. Nicméně, nicméně. Chtěl jsem se jednou provždy zbavit „hliněné“ vlhkosti, betonový potěr v tomto smyslu vypadal slibněji. Navzdory skutečnosti, že většinu zimy trávím v dílně, místnost stále není obytná. Dřevo je hořlavý materiál a v dílně je někdy nutné provádět malé svařovací práce - budete muset, s hasicím přístrojem připraveným, vysledovat osud každé velké kapky roztaveného kovu, který spadl na podlahu. Opět - betonový potěr je hladší a pevnější než borovicové desky, méně drobných zbytků zůstane ve štěrbinách a hrbolcích. Jedním slovem se na ni zastavil.

Betonový potěr - podlaha v místnosti se doporučuje, aby byla velmi tenká, z cemento-pískové malty vyztužené hrubou svařovanou sítí. Poté, co prostudoval zkušenosti a výsledky příbuzných a známých, snížil vyztužení a aplikoval obyčejný beton štěrkem. Současně se zvýšila tloušťka potěru na 100 mm. Kromě schopnosti používat obyčejný beton se štěrkem vám tato tloušťka potěru umožňuje blokovat mnoho prvků vytvářejících póry - lahve, malé kousky polystyrénové pěny a další odpadky, které příliš nenapučují vlhkostí. Díky tomu je betonová deska méně tepelně vodivá, eliminuje odpadky a šetří drahé stavební materiály. Existuje pouze jedna nevýhoda - beton by měl být „tuhý“ - taková konzistence, že musí být položen, ne nalit, jinak se objeví lehká „bota“. Silný beton je však pevnější a přesnější - nerozvrství se na jednotlivé komponenty. Také, betonování tohoto druhu, s pokládáním dutin, je mnohem pohodlnější dělat měřené a promyšlené.

V mém případě bylo hlavním sledovaným cílem šetřit materiály - na konci podzimu jich bylo málo, když nebylo rozumné dovážet čerstvé.

Při použití měkkých materiálů k vytvoření dutin - kousků polystyrénové pěny, plastových lahví, musely být položeny takovým způsobem, aby kolem nich byla značná vrstva betonu, aby se deska nepronikla, pokud by ji „strčila“ na slabé místo. Úspora betonu současně nebyla, bez ohledu na to, jak významná. Bylo nutné, aby bota používala „klasiku“ - kameny, výjimkou byla pouze skleněná láhev. Velké a ploché kameny byly získány při vykopávání jámy do sklepa caisson. Byl to nejhustší pískovec, který ležel v tak silných vrstvách. Bylo to nutné těžit, rozdělit vrstvy magickým páčidlem, v důsledku toho se vytvořily ploché kameny, zázrak také vhodný pro ucpání betonového potěru.

Stěrka byla rozdělena na malé kousky, odlita v takových dřevěných bednách bez dna. Stěny těchto „krabic“ ne hoblovaných borovicových desek - „palců“, mají výšku 100 mm a slouží jako vodítka při vyrovnání povrchu betonového „pravidla“. Kromě toho vrstvy dřeva mezi malými deskami do jisté míry kompenzují tepelnou roztažnost. Výroba podlahy v malých samostatných kusech také umožňuje dokončení každého prvku za jeden den, což má pozitivní vliv na pevnost. Rozdělení celého potěru na desky se obvykle provádí podle určitých pravidel, která vyplývají z pohodlí práce.



Zpravidla jsou „plátky“ vyráběny dlouhé, od stěny ke zdi, podél šířky L - mírně existujícího pravidla.Úseky nejblíže ke zdi, od ní, stěny, by měly být mírně „posunuty“ o vzdálenost l, jinak by při betonování, jak je uvedeno v pravidle, nebylo vhodné jednat. Tato vzdálenost by neměla být příliš malá - v opačném případě nebude úzký pruh betonu poblíž zdi nijak zvlášť stabilní, ale ani velmi široký, nemělo by být provedeno - při betonáži bude obtížné jej vyrovnat. Rozumná je šířka 30 ... 40 cm.

Doporučuje se, aby se pásy podél místnosti, směrem ke dveřím, pak poslední části betonu jsou pohodlnější položit zpět ke dveřím. Doporučení má smysl pro rychlé betonování, například - přišel „směšovač“, pokud v případě nouze rozložíte několik metrů krychlového betonu. Pokud betonujete pomalu, připravujete beton malým mixérem, můžete tento proces zorganizovat a jinak - nechat kapely v okolí ztvrdnout a dokončit betonování postavením na ně. V druhém případě můžete stěrku „volně rozdělit“.

Při výrobě betonových podlah jsou žádoucí potěry a v mém případě jako podmínka od vlhkosti - je vyžadována hydroizolace. No, aby nedošlo k vstávání dvakrát - oteplování ve formě vrstvy hustého oranžového polystyrenu není hustá.

Co bylo potřeba k práci.

Nářadí, vybavení.

Učebnicová sada výkopového nástroje - lopaty, kbelíky, šrot - nikde bez něj. Hodně jsem používal zahradní kolečko s jedním kolem. Nebyla to krátká úroveň, lokalizovaná, narážející. Pravidlo, stěrka. K přípravě betonu jsem použil malou míchačku na beton s manuálním pohonem, jako v mlýnku na maso. Jednoduchá sada tesařských nástrojů - pro práci s kousky dřeva. Dlouhé hladké desky, pilované na kotoučové pile. Šroubovák přišel vhod. Stavební nůž, sešívačka nábytku.

Materiály

Nejprve se jedná o komponenty pro betonovou směs - směs písku a štěrku, cement, voda. Písek na "polštář". Desky o tloušťce 25 mm, samořezné šrouby, ale. "Penoplex" 30 mm tlustý (se zámkem), tlustá plastová fólie, ruberoid. Tloušťka izolonu 10 mm.

Do podnikání

Obecně lze říci, že při obsazení betonové podlahy je nejobtížnější částí práce příprava. To je později, když je vše připraveno, ve skutečnosti, betonování, každou hodinu můžete vidět dodatek ke konečnému výsledku, ale předtím ... Přesuňte krychlové metry těžkých materiálů sem a tam, mávejte tamperem a další špatnou prací, když nevidíte konec. Samozřejmě byste měli pohybovat mozky docela dobře a organizovat tento proces moudře - často to snižuje počet pohybů těla spojených s přenosem těžkých břemen. Takže.

Podklad pro betonový potěr vyžaduje hladký, hustý, ne prohýbající se - silnou vrstvu zploštělého zhutněného písku. V jeho případě odstranil vrchní půdu v ​​místnosti - částečně odstranit zbytky „úrodné vrstvy“, částečně vytvořit prostor pro pískový polštář - aby se v dílně příliš nesnížila výška ke stropu. Musel jsem se hrabat - protože práh je vysoký a nepřekonatelný pomocí kolečka, musel jsem ho nechat venku a naložit půdu do kbelíků a vyhodit je do trakaře přes práh.

Několik hmm objektů bylo příliš těžkých a objemných, než aby je bylo možné odstranit - dřevěný soustruh a pracovní plocha. Soustruh, nemožné nést - byla umístěna uvnitř základny dílny a stěny byly postaveny kolem. Musel jsem je co nejlehčí manévrovat dovnitř, zatímco jsem se valil na dvou sudých blocích. Plocha, původně narozená jako stolní tenis, musela být rozebrána.

Uvedené „boty“ jsou viditelné - podpěry stojanů, horní deska je také holá založení pece.

Po odstranění ornice a vyrovnání povrchu, písčitý „polštář“. Nebyl žádný čistý písek - aplikoval jsem písek získaný kopáním základové jámy do sklepa, kde byl s malým množstvím středně velkých pískovcových oblázků a trochou jílu. Hromady toho byly na ulici důkladně mokré s deštěm - to nebylo nutné zvlhčovat před pěchováním. Vrstva byla působivá - asi 30 cm.

Samotný nástroj byl vyroben z kusu kulatiny a zbytků desek. Shell ... pro vývoj horního ramenního pletence.

První kus je parkovací místo soustruhu.Na zhutněný a vyrovnaný povrch písku položil v několika vrstvách kousky starého střešního materiálu odebraného shora, ze střechy, s instalace pozinkované "vlnité lepenky". K účelné likvidaci. Po použití nového střešního materiálu. Toto je primární, takřka řečeno, hydroizolace. Nahoře je vrstva polystyrenové pěny, na ní je polyethylen s ovinutím okrajů na stěnách, takže se získá druh utěsněného žlabu. No, na polyethylenu - krabici na formy.

Můj míchač, bohužel, neví, jak vyprázdnit hotový beton poněkud dopředu, takže je možné použít okap a vyprázdnit připravenou směs mimo prahovou hodnotu. Musel jsem zorganizovat tento postup následovně - míchačka na beton uvnitř, blízko dveří, komponenty byly vyhozeny z trakaře s lopatou venku. Na fotografii - proces vycpávky dovnitř. Míchačka na beton je stará, pevná, dosti vážná a nelze ji rozebrat. Jediná věc, kterou lze udělat, je dobrá.

Po týdnu expozice pod polyethylenem byl roh dílny považován za připravený k instalaci stroje, takže se plazil na místo.

Plánuje se instalace dřezu s umyvadlem - na správném místě jsem vytvořil záložku pro kanalizační potrubí.

Strany - desky z formovacích boxů, vyčnívající do jedné roviny s povrchem podlahy. Čerstvé řezy, pokud nejsou rozmazané cementovou maltou, budou rozdrteny nohami a přestanou vystupovat - podlaha bude vypadat jako souvislý povrch.