Zdravím všechny milence domácí. Pro nikoho není tajemstvím, že dříve nebo později se celý řezný nástroj otupí a musí být naostřen, právě pro tyto účely je bruska perfektní. Nákup hotové verze je příliš snadný a drahý, takže v tomto článku vám řeknu, jak ušetřit peníze a vydělat brusku udělej to sám. Tento stroj vám umožní naostřit nástroje pro soustruhy, vrtáky, závitníky a další řezné nástroje, stejně jako rovinné a brousící kovové obrobky.
Díly pro sestavení tohoto domácího produktu lze zakoupit na bleším trhu za penny, ušetří vám to peníze za nákup hotové verze a získáte také zkušenosti s montáží domácího stroje.
Předtím, než si přečtete článek, doporučuji sledovat video, které podrobně ukazuje celý proces montáže brusky.
Chcete-li vytvořit ostření stroj s motorem z pračky s vlastními rukama, budete potřebovat:
* Motor z pračky
* Elektrická vrtačka, vrták do kovu o průměru 7 mm
* Úhlová bruska
* Poloautomatické jádro
* Plech
* Šířka kanálu 270 mm
* Kovový roh s šířkou police 63 mm
* Razítko z VAZ
* Svařovací stroj, elektrody
* Svařovací maska, kamaše, brýle, rukavice
* Kovový kartáč
* Boční frézy
* Dvojice šroubů M12 a čtyř šroubů M6
* Soubor
* Sprej modré barvy
* Vlásenka M16
* Ohýbačka plechů
* Kovová trubka o průměru 89 mm
* Zásobník tlumičů
* Páječka
* Diamantový pohár
* Vernierův třmen
První krok.
Nejprve se musíte vypořádat s připojením napájení k motoru z pračky.
V takových motorech jsou dvě vinutí, jedno spouštění, druhé - funkční. Pomocí multimetru zkontrolujeme odpor na svorkách motoru, odpor pracovního vinutí by měl být asi 10 ohmů.
Vinutí startéru na tomto motoru bohužel nezazvoní, což znamená, že došlo k přerušení, ale bez něj lze motor nastartovat, ale pouze pomocí „tlačného zařízení“, které pomáhá nastartovat motor ručně. Jelikož byl motor z pračky po dlouhou dobu v dešti, musí být zkontrolována jeho vnitřek a zkontrolována ložiska.Demontujeme kryt motoru odšroubováním čtyř matic ze svorníků, sejmutí jednoho z krytů.
Ložiska mají rezavé značky, což není překvapivé.
Tato ložiska jsou docela běžná, proto si je pár z nich kupujeme v obchodě a instalujeme je na jejich místo.
Kryty samotné jsou lehce kartáčovány kovovým kartáčem, aby motor vypadal co nejkrásnější.
Závěry ze startovacího vinutí kousneme bočními frézami a izolováme je, protože nebudou užitečné.
Nainstalujeme kryt na jeho místo a otočíme čepy zpět.
Krok dva
Nyní musíte vytvořit základ pro instalaci motoru na to. Z kanálu o šířce 270 mm změřte délku 200 mm pomocí měřicí pásky a nakreslete přímku.
Dále jsme viděli kanál podle označení úhlovou bruskou s nainstalovaným řezacím kotoučem.
Při práci s úhlovou bruskou buďte opatrní a používejte také ochranné brýle a rukavice.
Takže motor bude umístěn na kanálu.
Pro připevnění musíte vyrobit dva malé segmenty o 130 mm z kovového rohu se šířkou police 63 mm. Také jsme je viděli pomocí úhlových brusek.
Po změření vzdálenosti mezi čepy na motoru pomocí posuvného měřítka je přeneseme do segmentů z kovového rohu. Místo značek uděláme ránu s poloautomatickým jádrem.
Dále vyvrtáme díry vrtákem 7 mm instalovaným v elektrickém sklíčidle. Při vrtání přidejte do řezné hrany trochu technického oleje, takže nástroj vydrží déle.
Výsledkem jsou dva takové polotovary s otvory o průměru 7 mm pro montáž čepů.
Krok tři
Zkoušíme motor v rozích, ovinujeme matice a instalujeme na základnu.
Vyrobíme několik záhybů v rozích pomocí svařovacího stroje, po kterém jsme plně svařili upevňovací prvky odstraněním motoru. Při práci se svařovacím strojem buďte opatrní a používejte svařovací masku a kamaše. Po svařování odstraňte strusku lehkým poklepáním na kladivo.
Nainstalujeme motor na držák a poté na jeho hřídel namontujeme diamantový kelímek pro montáž.
Ze stejného rohu, ze kterého byl držák vyroben, podepíráme stůl, přivaříme k němu kus tyče tlumiče nárazů, rozřezanou přes šířku rohu.
Samotný stůl je vyroben ze zbývající části kanálu, v něm provedeme řezy pod diamantovým kelímkem pomocí úhlové brusky.
Dále jsme odřízli několik kusů z tyče tlumiče nárazů a přivařili je ke stolu ve spodním středu. Vlásenka M16 bude sloužit jako uchycení stolu v požadované poloze, protože někdy musíte brousit nebo brousit v určitém úhlu.
Stůl bude připevněn k základně dvěma šrouby, šířka stolu je 200 mm a délka je 140.
Chcete-li tabulku přesunout na základnu, vytvořte dvě díry a vyvrtejte je pomocí souboru. V rohu vyrábíme reciproční otvory stejného průměru pro šrouby M12.
Krok čtyři
Všechny komponenty namalováme modrou barvou pomocí spreje.
Poté sestavíme strukturu do jednoho celku a zkontrolujeme ji v práci.
Motor se nastartuje lehkým otáčením kotouče rukou, po kterém se začne otáčet, s tímto strojem můžete naostřit téměř jakýkoli řezný nástroj, ale síla pro velké části nestačí.
Z tohoto důvodu bylo rozhodnuto provést malou revizi stroje.
Doporučuji sledovat video o revizi tohoto stroje.
Krok pět
Bylo obvyklé zahájit zdokonalování stroje výměnou motoru za výkonnější, byl odstraněn z odstředivky, navíc se ukázalo, že obě vinutí motoru fungují. A první věcí, kterou bylo třeba změnit, byla vzdálenost mezi otvory v hoře na posteli.
Celý stroj rozebíráme na jednotlivé součásti.
Rovněž změříme vzdálenost mezi čepy na motoru a přeneseme je na úchyt, poté vyrazíme a vyvrtáme otvory o průměru 7 mm.
Krok šestý
Měříme 800 mm od kovové trubky o průměru 89 mm.
Položili jsme list papíru po značku a obalili jsme trubku, vedenou listem, vyřízli obrobek pomocí úhlové brusky.
Aby byl stroj na vhodné úrovni pro práci, vyrobíme základnu stojanu. Kovovým kartáčem odstraňte stopy rzi z lisovaného disku VAZ.
Dále instalujeme trubku přísně do středu disku a svařujeme je k sobě svařovacím strojem v kruhu.
Snažíme se, jak nejlépe bude základna stroje stát na potrubí, s přihlédnutím k těžiště, a pak díly svařovat dohromady.
Sedmý krok.
Přestože má motor uzavřené pouzdro, ale s několika otvory pro něj vytvoříme ochranné pouzdro, bude více dekorativní. Z kovového pouzdra pračky jsme pomocí úhlové brusky vystřihli obdélníkový plech o rozměrech 500 x 130 mm.
Z okrajů plechu vytvoříme dva otvory pro šrouby M6 pro připevnění k základně. Na ohýbačce vytváříme hrany pod 90 stupňů.
Na základně stroje vyrábíme otvory pro připevnění pouzdra o průměru 7 mm.
Krok osm.
Lakujeme základnu a stojan se stejnou modrou barvou ze spreje.
Pro větší pohodlí byly k trubce přivařeny dvě držadla, pokud by bylo nutné přemístit stroj na jiné místo.
Po zaschnutí barvy namontujte motor a připojte k němu napájecí dráty. V tomto provedení bude motor pracovat se zpětným chodem.
Nakonec připevníme ochranné pouzdro k základně čtyřmi šrouby M6 a položíme stůl.
V této fázi je ostřící stroj zcela připraven, výkon motoru vám nyní umožňuje zpracovat velké části a také brousit veškerá zařízení pro soustruhy, vrtáky, závitníky a další řezné nástroje také pod silou domácího stroje.
Děkuji vám všem za pozornost a kreativní úspěch.