Dobrý den, vážení návštěvníci webu. Dokončil jsem svůj další domácí produkt a dnes vám o něm chci říct.
V poslední době se takzvané nýtové nýty staly velmi rozšířenými:
Je velmi výhodné je použít, pokud je nutné získat závitový otvor pro šroub v tenkém plechu, jehož tloušťka neumožňuje závitování.
Jak vidíme, nýt je pouzdro vyrobené z kovu, na jedné straně má přírubu a na druhé straně v určité vzdálenosti vnitřní závit. Pokud jej vložíte do předem připraveného otvoru, dokud se nezastaví s přírubou, a přitom jej držíte stlačený, zatáhněte šroub zašroubovaný do závitu, pak tenčí boční stěny na začátku se vyrovná a bezpečně upevní celou objímku v otvoru. Níže je na fotografii levý nýt jednoduše vložen a ten pravý je již nainstalován.
Pro jejich instalaci existují speciální nýty, ve své konstrukci podobné nýtům pro instalaci konvenčních výfukových nýtů. Tyto dva nástroje jsou často kombinovány v jednom zařízení. Ale cena takového nástroje je poměrně vysoká! Kromě toho, jak jsem slyšel, vzhledem k velkému zatížení při práci s nimi mají taková zařízení stejné nevýhody, jaké mají běžné nýtovače - poměrně nízký zdroj a spolehlivost !!
A tak jsem se rozhodl vyrobit takový nástroj udělej to sám. Jako obvykle začal toto téma studovat. Po internetu jsem našel, co jsem hledal.
Prvním uloveným okem byla domácí hlava nýtu pro šroubovák:
Ale po analýze jejího zařízení jsem byl znovu přesvědčen, že reklamy s vysoce profilovými tituly „Unreal cool homemade!“ vypadat stejně, nestojí to za to !!! ))) Jako vždy se taková tryska může odvolat pouze na „gaučové specialisty“, kteří nemají zkušenosti s prací s kovem! ))))
To znamená, že tato tryska samozřejmě plní svou funkci !! ... Pouze, hlavně ve studiu a ne v dílně! ))) Protože má mnoho nedostatků:
1. Proč šroubovák ??? Koneckonců musíte udělat jen několik otáček tažného šroubu! Není to snazší udělat s obvyklou „rohatkou“, zatímco cítíte dost síly, než je nutné mít nabitý šroubovák, a dokonce zkazit několik nýtů, zvednout potřebnou kroucující sílu? !!!! (Proto závěr: šroubovák je potřebný pro "chlad" domácí!)))))
2.Takové příslušenství může fungovat pouze s jednou velikostí nýtu !! To znamená, že se ukáže, že je třeba udělat mnoho z nich - každý pro vlastní vlákno !!!
3. V reálném životě (nikoli ve studiu) musí být nýt nastaven častěji ne „v otevřeném poli“, ale v blízkosti boční stěny, ohybu základny, jiného nýtu nebo jiného vyčnívajícího konstrukčního prvku. „Hloupá čenichová“ tryska to neumožňuje !!! Takový nástroj by měl mít dlouhý tenký „nos“, který může být použit k „stoupání“ někde ...
Řeknu-li to spravedlivě, řeknu, že jsem z tohoto videa převzal základní koncept zařízení, jen jsem se rozhodl odstranit výše uvedené nevýhody.
Když se podívám dopředu, řeknu, že jsem uspěl. Zařízení je již připraveno a otestováno!
A tady jsou materiály, které jsem k tomu potřeboval:
1. Řezání profilové trubky, sekce 20 o 20 mm.
2. Řezané potrubí, sekce 25 až 40 mm.
3. Šrouby M8, M6, M5, M4, délka 50 mm, vysoká pevnost.
4. šroub M10, dlouhý 100 mm.
5. Axiální ložisko.
6. Podložka M10 se zvýšila.
7. Plastové zátky pro profilové trubky.
8. Matice M10 se spojují.
10. Korek z plastové láhve.
Chcete-li učinit případ:
1. Pozinkovaná ocel (šrot střešního plechu).
2. Řezání vytlačovací pěny.
3. Nábytkové spojovací prostředky.
4. „Královská“ smyčka.
5. Řezací ocelový drát o průměru 4 mm.
Mým nápadem bylo umístit čtvercový „píst“ s vnitřním závitem s velkým průměrem na vnitřní stranu profilové trubky, na druhou stranu, který by měl tenký dřík s vnějším závitem. Pokud tedy do ní zašroubujete šroub a spočíváte s kloboukem na okraji „válce“, bude tento „píst, jak je šroub zašroubován, stažen dovnitř. A pokud nýt přišroubovaný k tyči spočívá na klobouku, pak je to správná cesta bude „bobtnat“, protože stonek ho bude tahat přesně za nit, pouze bude nutné vyrobit několik takových prvků pro různé velikosti nýtů.
Začal jsem tím, že jsem vytvořil tyto velmi pracovní prvky ... (Analogicky s zaměnitelnými pracovními prvky jiných nástrojů jim budu říkat bity))))
Zpočátku jsem chtěl vyrobit nýtovací bity se závitem M4, M5, M6 a M8. Budu používat tyto velikosti ...
V železářství jsem si koupil šroub M6, dlouhý 50 mm, se zvýšenou pevností (10,9)
Rozhodl jsem se vyrobit základnu vrtáku z převlečné matice M10.
Šroub byl přivařen k matici. Poté byla matice otočena bruskou s čistícím kruhem, aby jí poskytla čtvercový řez:
Její vnější rozměry byly nastaveny tak, aby se volně pohybovaly uvnitř profilové trubky 20 o 20 mm - z toho jsem se rozhodl vyrobit tělo budoucího nýta. Kousek takové sekce byl nalezen v mém „šrotu“ ... Byl „použit“ a ohnutý, ale z toho jsem dokázal snížit požadovanou délku:
Uvnitř bylo, stejně jako všechny svařované trubky, šev, ale bylo možné jej snadno vyčistit pomocí souboru:
Jak jsem již řekl, budoucí riveter bude muset mít dostatečně tenký a dlouhý „nos“, aby mohl nýty umístit na těžko přístupná místa.
Když jsem zahrabal v „kovovém šrotu“, našel jsem šrot z tenké kovové trubky. Zjevně to byl starý přívod plynu, protože na trubce byl kohoutek a samotná trubka se ukázala jako silnostěnná:
Za nos, který bude muset odolat těžkým nákladům - to je vše! )))
Abych dokoval oba prvky, udělal jsem následující:
Pak jsem svařil celou strukturu:
A vyčistit:
Když jsem vyzkoušel netopýr, upravil jsem délku nosu tak, aby mohl být na konec stonku vyčnívající z něj našroubován nýt:
Poté jsem začal vyrábět pracovní šroub. Ve své roli jsem se rozhodl použít šroub M10, dlouhý 100 mm:
Abych snížil tření víčka šroubu na okraji pouzdra při utahování, koupil jsem si axiální ložisko. Jaké číslo - nepamatuji si))). Právě jsem šel do obchodu s ložisky a požádal jsem o něj tak, aby měl vnitřní průměr 10 mm:
Náhodou jsem si s ním hrál, zatímco seděl v autě, a všiml jsem si, že dobře sedí uvnitř korku z plastové láhve:
A rozhodl jsem se použít korek jako vnější plášť.))). K tomu je třeba vrták o průměru 10 mm. Vyvrtal jsem díru v korku:
A zkusil to na šroub. Pod klobouk jsem vložil zvětšenou podložku M10, pak korek, pak ložisko:
Zůstane opravit ložisko tak, aby nekleslo pokaždé, když odšroubuji šroub. Abych toho dosáhl, rozebral jsem strukturu, označil požadovanou vzdálenost a naostřil nit na správném místě, abych mohl vyvrtat otvor pro přední část těla:
Nenašel jsem závlačky (i když si přesně pamatuji, že je mám!))))), Proto jsem jako dočasnou možnost použil vhodný hřebík místo závlačky!
(I když ... 98% si je jisto, že přísloví o „trvalém a dočasném“ je pravdivé a hřebík tam zůstane!))))
Takže kryt, vrtule a jeden bit jsou připraveny! Šroubu otočím pomocí „ráčny“. A přesněji pomocí svého domácí rohatkový klíč, což jsem udělal konkrétně pro doplnění budoucího nýta.))))
Nyní musíte vytvořit držadlo, abyste mohli držet nýtovač při utahování vrtule. Musí být odnímatelný! Koneckonců, po instalaci nýtu, zůstane na netopýru přišroubován !!! V souladu s tím bude možné nýtovač vyjmout pouze jeho otáčením v opačném směru, a tím jej přišroubovat z nýtu! A rukojeť trčí do strany v reálných podmínkách, s největší pravděpodobností jen háčky na něco a neumožňuje to odvrátit !!! (Jak jsem řekl, velmi zřídka musejí nýty „vkládat do otevřeného pole“))))))
Rozhodl jsem se vyrobit kliky ze stejné profilové trubky (průřez 20 až 20 mm), ze které jsou vyrobeny jak nýtové tělo, tak i klika navijáku.
Montáž na pouzdro by neměla být pevně připevněna v kolmé poloze! Koneckonců, je docela možné, že budete muset pracovat například na dně krabice s vysokými stěnami! A poté, zvednutím rukojeti pod úhlem nahoru, tím zvýšíme maximální hloubku použití nástroje. (V tomto případě bude muset být límec vybaven prodlužovacím kabelem.)
Ze zkušenosti jsem věděl, že trubka této sekce dobře zapadá do trubky 25 x 25 mm, a proto jsem se rozhodl hledat kus trubky 25 x 40 mm, odřízl z ní jednu menší stěnu a vyrobil držák.
Ale kopat hlouběji, našel jsem téměř připravený držák!)))). To znamená, že kus trubky požadované sekce pro mě, s jednou již vyříznutou stěnou:
Zbývá pouze snížit požadovanou délku:
A vyvrtejte otvor pro šroub M8:
U samotné rukojeti jsem zaoblil jeden roh, aby se později mohl naklonit. Vložil jsem ji do držáku, vyvrtal otvor "na místě" a celou konstrukci upevnil šroubem M8 s křídlovou maticí.:
Pokud je to nutné, uvolněním matice můžete sklopit rukojeť v požadovaném úhlu (nebo ji úplně vyjmout). Ale pokud musíte někde „v zadní části konstrukce“ pracovat nakloněním rukojeti nahoru, budete potřebovat prodlužovací kabel pro naviják! Rozhodl jsem se vyrobit ze stejné tyče o průměru 12 mm, ze které byl vyroben pracovní hřídel navíječe:
Vzhledem k tomu, že bude muset nasadit límec na jedné straně a já nemám příležitost udělat slepou díru čtvercového průřezu, rozhodl jsem se ponořit se do svých „zásob zbytečných hlav“ a jednu z nich obětovat.
Při práci s úhlovou bruskou jsem dal jednomu konci tyče tvar čtvercového průřezu:
Protože se nebudu snažit míč opravit hlavu, udělal jsem přechod z náměstí do kola ne plochý, ale plochý - takže klíč bude „držet“:
Poté jsem řezal 100 mm. tyč a na druhém konci nasaďte a přivařte zadní stranu hlavy:
Zbývá vyčistit - a prodlužovací kabel je připraven!
Chtěl bych také mluvit o výrobě bitů pro nýty M5 a M4.
Faktem je, že jsem nemohl koupit šrouby se zvýšenou pevností takových velikostí. Nejprve jsem experimentoval s běžnými šrouby. Ale šroub M4 explodoval na druhém nýtu !!!
Obvyklá pevnost (4.8) nestačí.
Je třeba poznamenat, že hardware se zvýšenou pevností je v prodeji. Z nějakého důvodu však nikde nebyly žádné šrouby s požadovanou délkou. (50 mm). Šrouby a ředidla M4 byly v prodeji pouze 30 mm dlouhé a kratší.
... A pak mě napadlo alternativní myšlení!))))
NEREZOVÁ OCEL !!!
Ve skutečnosti je jakákoli nerezová ocel silnější než běžná neztvrdlá.Šel jsem do železářství a požádal mě o prodej 50 mm šroubů M5 a M4 z nerezové oceli ....
Měli M5 po 50. S tím nebyly žádné problémy. Koupil jsem a vyrobil netopýr pomocí technologie již popsané výše ...
Ale také u M4 došlo k problémům - maximální délka šroubů, které jsem našel na prodej, byla 40 mm.
... A potřebuji 50 !! ...
..Co dělat? ... Zkraťte nýtový nos a odřízněte všechny kousky? .... opravdu nechci !!! Nakonec byl tento „nos“ koncipován co nejdelší a tenčí, aby se zvýšila funkčnost nýtu ...
A začal jsem o tom přemýšlet, prsty mi drželi v rukou ... A jak říkají, kdo hledá - vždycky najde!)))))))))
Ten kousek M8, který jsem již vyrobil, spadl pod paži ... Šroub jsem do poloviny prořízl
a vyvrtal do ní axiální slepý otvor vrtákem o průměru 3,3 mm:
Poté jsem do toho odřízl vlákno M4. Současně udělal pouze jeden průchod s klepnutím na „první číslo“:
Poté jsem do něj zašrouboval existující krátký šroub z nerezové oceli:
Šroub přišel velmi pevně. Potřeboval jsem to - nebudu to extrahovat ...
Zůstane pouze odříznout klobouk a odříznout nit na konci otřepů ...
Takže problém byl vyřešen ... Nejmenší bit je připraven!
(Řeknu vám tajemství, ještě jsem neudělal bit M8 na oplátku za použitý))))). Zpočátku nebyla nalezena žádná spojovací matice M10. Pak jsem to koupil .... Ale v té době jsem "vychladl" ...))))
Stručně řečeno, když potřebuji nýty pro M8, rychle ho svařuji a brousím !!! )))) ..... Pravděpodobně ....)))))
A můj riveter je připraven.
Jak nazývám tento proces, zůstává „hřebenem“)))))
Vyčistil jsem to:
A poslal na obraz. Mezitím jsem začal přemýšlet o tom, který box, a co bylo tak zbytečného, mohl jsem pro něj udělat ...
Rozhodl jsem se vyrobit krabici ze zbytků střešní krytiny, kterou mám k dispozici. A uvnitř uspořádejte sedadla z extrudované polystyrénové pěny, kterou jsem měl také kousky. (Jednou, když jsem přijímal stavební materiály ve skladu, jsem si všiml dlouhých kusů extrudované polystyrenové pěny (zřejmě sloužily jako těsnění pro nějaký druh plechového stavebního materiálu), které odnesli a požádali, abych je nevyhodil, ale aby mi dal:
Mezitím barva na nástrojích vyschla a já jsem je zabalil červenou izolační páskou. (Jak jsem řekl v předchozích publikacích, nejedná se o fetišismus!)))). Jednoduše, černý nástroj je velmi obtížné zjistit, jestli například spadne z pracovní desky do hromady železa. Proto se snažím, aby byla viditelnější jasnou barvou, elektrickou páskou nebo smršťovacími trubkami světlé barvy!)
Také kousky, „malované“ s červeným smršťováním - současně budou působit jako kluzné ložisko))))))))
Po rozprostření nástroje na pěnu jsem zjistil, jak bude položen:
Potom položil první komponentu na kousek polystyrenové pěny, nastínil ji a roztavil sedadlo páječkou:
Pak následující:
A poslední:
U nýtů jsem právě udělal obdélníkové vybrání:
Když jsem si pomyslel, rozhodl jsem se, že nýty, je lepší dát je do tašky. A pak s ním na místě:
Ach ano !! ... úplně jsem zapomněl .. "Kde je prodlužovací kabel a kousky?" - ptáš ...
Když jsem „rozčesával“ svůj produkt, použil jsem tyto plastové zátky pro profilové trubky:
Vždy je mám skladem. Dávají produktu hotový vzhled ...
Všiml jsem si, že prodlužovací kabel zapadá pevně do koncového víčka.
A rozhodl jsem se použít. Před malováním zaostřil tlustší konec prodlužovací šňůry a dal jí „mírně čtvercový“ tvar:
Nyní, nasazením uzávěru na konec prodlužovací šňůry, ji zasuneme do rukojeti „rohatky“:
Nyní je knoflík neoddělitelný od prodlužovacího kabelu. Pokud potřebujete prodlužovací kabel, můžete jej snadno vyjmout. (K tomu jsem lehce odřízl „kartáčové“ desky na zástrčce.
Stejně tak i bity. Skryjí se pouze v rukojeti:
Tam se pod pahýl vejdou přesně tři bity (dokončím M8 !!!)))). A čtvrtý zůstane v samotném nýtovači.
Je nám líto, rozptýlené ... Pokračujeme v balení pro skladování ...
Odřízl jsem přebytečný polystyren:
Rovněž jsem odřízl několik centimetrů ode dna - hloubka sedadel je mnohem menší než výška lišty.
Když jsem našel kousek starého pozinkovaného plechu, přiložil jsem k němu pěnový nástavec a prohlédl si budoucí krabici:
Řezejte a ohýbejte paličkou, používejte vše, co bylo po ruce - „oko“ z palety, ozdobných desek a tyčí atd. (Ahhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh
Ohýbáním, upevněním pomocí výfukových nýtů a vložením pěnové vložky dovnitř:
A teprve potom si vzpomněl, že neopustil výstupky, z nichž bylo možné ohýbat panty trubek a upevnit víko krabicí, zatloukat kolíky ...
No ... No, podívejme se na ty hotové ... Bylo tam několik „piano“ smyček ze staré skříňky v koši. Rozhodl jsem se použít jednu z nich:
Po odříznutí požadovaného kusu jsem ho nejprve nýtoval na víko:
Pak do pole:
Do víka pro tuhost jsem vložil kus staré dřevotřískové desky nařezaný na míru:
A pak odříznutý list polystyrenu odspodu:
Téměř hotovo ... Rozhodl jsem se použít sponky „klasické“ ... Myslím ty, které nejčastěji používám ve svých domácích produktech:
Pro snadné přenášení jsem se rozhodl vyrobit drátěné držadlo nahoře:
To je vše !!! Zbývá už jen malovat ... Sprej může, kterým jsem maloval Prodlužovací lampa ... (Vypadá to, že modrá stříkací pistole omylem pořízená při malování trubkového ohýbače se stává mým podpisovým barvem!))))))
To je vše ... Teď určitě všechno ... (Ačkoli ... ale co bit M8? !!!!!)))))))))
Výsledný nástroj byl opakovaně používán pro zamýšlený účel:
A když ji nepotřebujete, můžete ji položit na polici beze strachu, že její četné komponenty se mohou ztratit.
