Jedním z hlavních prvků pro vyfukování skla v dílně je speciální hořák, který pokračuje v tématu vybavení pracoviště pro foukání skla v dílně. Určité požadavky jsou kladeny na to, mezi prvními - stabilní plamen hořáku. Hořák je napájen směsí hořlavého plynu a mezi jeho komponenty nejčastěji vstupuje vzduch. Je zřejmé, že je vyžadován jeho plynulý, konstantní časový tok.
V dávných hliněných dnech byl vzduch stlačován, aby byl dodáván do hořáku pomocí měchy. Jistě dnes, „Když kosmické lodě pluhají Velké divadlo“, najdete malé plynové hořáky, jako jsou šperky nebo zubní, s kožešinami pro nohy. To má smysl pro přenosná zařízení - nízká hmotnost, energetická nestabilita. Někdy se za účelem získání stlačeného vzduchu na malý tlak používá vodní čerpadlo v laboratorních podmínkách.
Zejména u stolních hořáků používaných sklářskými dmychadly se nyní používají elektrické dmychadla - kompresory. Požadavky na výkon pro dmychadla, skleněné dmychadla - v blízkosti hořáku by měl být stlačený vzduch pod tlakem 100 ... 150 mm Hg nad atmosférickým tlakem. Vzduch musí být přiváděn rovnoměrně a bez přerušení - zastavení přívodu vzduchu v kritickém okamžiku provozu může vést ke smrti cenného produktu. Při práci s karburátorem hrozí nebezpečí úniku plamene do karburátoru a může dojít k požáru.
Poprvé pro experimenty s benzínovým hořákem na skloaplikováno domácí kompresor z lednice. Ukázalo se však, že se musel zapínat docela často, ideálně - pracovat téměř nepřetržitě. V tomto případě bude tlak nejstabilnější. V tomto režimu by měl být na vstupu vzduchu instalován odvlhčovač ve formě krabičky se silikagelem. Jinak se vlhkost ze vzduchu hromadí uvnitř kompresoru v oleji. Jednou z konstrukčních vlastností kompresorů z chladniček je to, že otevřený elektrický motor plave v oleji. Akumulační voda klesne na dno a může snadno způsobit zkrat vinutí.
Tovární „stavební“ kompresor je mnohem produktivnější. Jeho 24-litrový přijímač zajišťuje poměrně dlouhou práci mezi zapnutím, takže je pohodlnější pracovat. Kromě toho je kompresorem klasického uspořádání odděleně skupina pístů, motor je ve zprávě jako matice a kotlety, a není tedy nutné odvádět přiváděný vzduch. Tovární nastavení tlakového spínače umožňuje, aby kompresor automaticky čerpal kapacitu až 7 atmosfér, poté analýza provedená zákazníkem je prostřednictvím nastavitelné převodovky. Velmi malý tlak potřebný pro provoz hořáku umožňuje kompresoru zapnout se zcela zřídka - jednou za několik desítek minut, v závislosti na výkonu hořáku. Nicméně každý z jeho start-upů přidává nevyváženému člověku nějaké šedé vlasy - kompresor je docela hlučný. Sedíte v tichu - jen plamen hořáku lehce zasyčí, v rukou kudrnatého skla - jakýsi druh zmrzlé hudby, úcta v duši ... A najednou - DRRRRRRRRRRRRRR !!! Ach, matka-moje-sovětská žena. Pak dokonce i Zenový pán skočí na stejné a půl metru.
Nejradikálnějším způsobem bude samozřejmě odstranění hlučné jednotky v oddělené místnosti, ve skutečnosti to dělají ve velkých dílnách. A co říkáte dědovi Mazayovi, aby udělal sám a představoval jediný prostor? Také samozřejmě přemýšlejte tímto směrem, ale prozatím, jako kompromisní možnost, můžete použít jednoduchý způsob, jak snížit počet operací kompresoru zvýšením jeho přijímače.
Obecně řečeno, kompresory tohoto typu (pístové, "konstrukce") se mohou se stejným kompresorem, ale s různými přijímacími kapacitami, výrazně lišit v nákladech. To je spojeno, zjevně ne tolik, s náklady na ocel, která šla do válce, ale s hmotností a rozměry zařízení, a tedy s náklady na dopravu a skladování.
Během provozu je kompresor s malým přijímačem vhodný pro relativně mobilní aplikace, kde jeho skromné rozměry umožňují pohodlný pohyb, může být poháněn pneumatickým nástrojem na farmě nebo malbě, když délka dostupných hadic může být nedostatečná a pohodlnější pro přenos, transport jednotky na místo použití . Pro stacionární použití by pro stejný typ úkolů bylo lepší mít větší kapacitu přijímače. Ve výše zmíněné dceřiné farmě však mohou vzniknout jak tyto, tak i další úkoly. Řekněme, že v chladném období - stacionární používání v dílně s počátkem teplé sezóny „stavba pole“ je relativně mobilní. Například při dostatečné teplotě „přes palubu“ je malování pohodlnější provádět na ulici atd. V tomto případě by byl variabilní objem přijímače pohodlný - zvýšený na stálém místě, i když by byl těžkopádnější „v terénu“ - osazený. Toto vyvolá řešení s připojením k nativnímu válci, další kapacita.
Přesně to se stalo. Jako další přijímač byl vybrán plynový válec pro domácnost na propan s kapacitou 27 litrů. Po nějaké reorganizaci jeho plynové ekonomiky zůstal „na vedlejší koleji“. Bylo rozhodnuto, pokud je to možné, nezměnit jeho konstrukci tak, aby v případě potřeby mohla být použita pro svůj hlavní účel. K tomu byly použity standardní spojovací díly z rozbitých plynových spotřebičů. Rovněž by bylo vhodné použít standardní spirálové plastové hadice s rychle odpojitelnými konektory, které kanál automaticky uzamknou. To umožní flexibilní konfiguraci zařízení. Například můžete použít delší hadici, připojit několik z nich, nainstalovat válec různé kapacity, několik kusů pomocí standardních „odpališť“ a tak dále.Mimochodem, pokud je to nutné, můžete pumpovat stlačený vzduch do nádoby, například pro použití na místě, kde není elektřina.
Takže. Co se v práci použilo.
Nářadí, vybavení.
Bylo použito strukturální pájení - je zapotřebí malý plynový hořák s příslušnou pájkou a tavidlem. Něco k vrtání, sada běžných stolních nástrojů.
Materiály
Kromě experimentálního kompresoru a plynové láhve jsme potřebovali - standardní pneumatické konektory, pásku FUM, pájku č. 3 a pastovitý tok - z měděné vody. Standardní připojení k plynové láhvi.
Místo připojení přídavné kapacity bylo po odrazu vybráno jako zástrčka na odpališti. Nainstaluje se na něj standardní pneumatická „matice“ s rychlým zamykáním. To vám mimo jiné umožní kdykoli odpojit a připojit další přijímač, včetně pod tlakem, bez ztráty stlačeného vzduchu.
V AliExpress byla zakoupena sada standardního vybavení. "Maminka" s ženskou nití. Nelze přímo pájet - můžete poškodit pryžová těsnění uvnitř a demontáž není tak jednoduchá. Bylo rozhodnuto použít jednoho z několika „papežů“ (švédská rodina?) Se stejným vláknem jako přechodná část. Je bez gumy - můžete bezpečně pájet.
Po odšroubování zátek na kompresoru se ukázalo, že se nejedná o odpaliště, ale přirozeně zpětný ventil. To se však nemění, stačí se jen ujistit, že pájený „táta“ se příliš nepřilepí dovnitř a nenarušuje normální fungování ventilu. Silikonové těsnění a vložená pružina s pryží byly odstraněny ze zátky. Bylo nalezeno centrum, vyražena malá díra, vyvrtána a promarněna pilníkem a potom pilníkem na požadovaný průměr. „Papa“ je zkrácena kovovou pilou na kov, pájecí místa jsou očištěna. Tavidlo, pájení, promývání zbytků tavidla teplou vodou, opětovná montáž. Instalace „matky“ na pásku FUM, test s pracovním tlakem.
Chcete-li se připojit k systému plynové láhve bez jeho úprav, budete muset použít standardní připojovací díly. Byly extrahovány z selhaného reduktoru plynu pro domácnost. Kování bylo upraveno tak, aby těsně přiléhalo k „otci“ ze sady. Malý soubor. No a jako obvykle - očistěte pájecí místa, tavidlo, pájení, zbytky z praní. Ano, před pájením nezapomeňte nasadit převlečnou matici - neodstraní se z hotového pájeného adaptéru - čelní plochy „na klíč“ zasahují, není to špatné, během provozu se neztratí.
Před nasazením na láhev nezapomeňte nainstalovat gumové těsnění. Vlákno je ponecháno. Pořadí, můžete zkombinovat a vyzkoušet tlak.
Všechno funguje, těsnost ve výšce. Ukázalo se, že je pravda, že pod plným pracovním tlakem 7 Atm. konektory na láhvi je obtížné odpojit, není to však příliš důležité. Pokud potřebujete nafouknutý balón odpojit, musíte jej uzavřít vlastním ventilem a po snížení tlaku ve standardním přijímači je vše dokonale odpojeno.