Měl jsem takovou technickou raritu. Vzhledem k této příležitosti. 1968, brilantnost, stejně jako všechny produkty té doby, připomíná buď důl, nebo granát, jakýsi „vojenský“ jak v podstatě, tak v popravě. Neviděli jste však tento starý domácí vysavač - ten, jako celek, čistý zemní důl, je strašidelný. Ale musíme vzdát hold našim předkům, víra jim nedovolila vyrábět kousky železa se zvláště omezenou životností. Poprava někdy, někdy zklamáním, ale byla navržena po celá staletí. Připomeňme si alespoň chladničky babičky - všechny druhy „Minsk“, „Morozki“, „Dnipro“ a „Yuruzani“, půl století fungovaly jako roztomilé. Jedním slovem, v našem jednorázovém věku takové fosílie způsobují něhu a nostalgii pro něco stabilního a spolehlivého.
Ale nejde o nostalgii. V dílně je přesto požadován malý a vhodný zdroj stlačeného vzduchu, i když nemá velký tlak a průtok. Je velmi vhodné použít jej k „aktivaci“ procesu leptání, desek s plošnými spoji nebo jiných měděných žláz. Samotný proces s běžícími činidly se natahuje celé hodiny a je velmi pomalý, pokud nedochází k odstranění leptaných produktů z povrchu kusu železa nebo desky. Jedním z dobrých způsobů, jak je odstranit, je promíchat roztok v kyvetě tak či onak. Přítomnost miniaturního kompresoru tento problém řeší jednoduše a ekonomicky. Postačí výstupní hadici kompresoru vložit do nádoby s mořicím roztokem a upevnit ji tam dole, aby nedošlo k vyskočení. Můžete zavěsit malou váhu na špičku hadice nebo nainstalovat sprej jako akvárium. Je třeba si pamatovat pouze odolnost materiálů v leptacím roztoku. Jedinou nepříjemností - mořicí roztok musí být v dostatečně hluboké nádobě, jinak to bude špatně fungovat. Výhody jsou významné - levné, ve srovnání s jinými metodami a zejména specializovanými chemickými mixéry, je víceúčelové zařízení snadno přizpůsobitelné libovolnému jinému požadovanému umístění, minimální velikosti a pohyblivosti, pouze špička silikonové hadice ponořená do agresivního mořicího roztoku je velmi odolná vůči různým druhům chemikálie. Užitečné slovo, výmysl v dílně. Opět je nepříjemné, když kterýkoli mechanismus v okolí nefunguje.
Zařízení je mimochodem nejjednodušší, jako elektrický holicí strojek nebo stejné vodní čerpadlo jako „dítě“ nebo „Vodnář“ - elektromagnet s otevřeným pružinovým magnetickým obvodem. K pohyblivé části je mechanicky připojen určitý pracovní mechanismus - čerpadlo, například dvou ventilů. Když zapnete, střídavé magnetické pole sítě, stejné, notoricky známé 50 Hz, zkreslí pohybující se část a to již funguje. Mezi výhody patří extrémní jednoduchost a v důsledku toho vysoká spolehlivost.
Co se v práci použilo.
Nástroje
Páječka, samozřejmě, s příslušenstvím. Síla, watty, takto čtyřicet. Přístroj pro rádiovou instalaci a zámečníka. Stavební nebo speciální vysoušeč vlasů pro práci s teplem smrštitelnými materiály. Ke kontrole integrity obvodu potřeboval multimetr.
Materiály
K obnovení kompresoru potřebovali cívku vhodné velikosti z induktoru, lepicí pásky, nylonových vazeb. Termosky pro izolaci pájecích bodů. Abych obnovil ventily vyschlé ze stáří, potřeboval jsem kus měkké gumy nebo tvrzeného silikonového tmelu. Hodil se kus měkké trubice, kousek dřeva. Trochu rozpouštědla, jako je aceton nebo 646. Bavlněné hadry.
Obnovení začalo revizí - rozebral kompresor na atomy a zkoumal mimo jiné, že je prostě zajímavé držet si nos. No, to je, všechno se zdá být v pořádku, ale téměř všechna guma z času na čas ztvrdla a kdo se proměnil v pevnou hrudku, která se jednoduše rozpadla. Jedná se především o ventily. Zvedl to a vyřízl dvě elastická těsnění nůžkami z tvrzeného silikonového tmelu. Namísto zkamenělého. Museli být nejprve poškrábáni a odstraněny, zbytky, kde mechanicky, aceton. Tělo samotné pumpy je naštěstí vyrobeno z karbolitu, je přišroubováno do dvou částí, nemáte žádné západky a další neplechu. Jedním slovem, tady jsem dal věci do pořádku.
Na výstupu kompresoru byl zapnut kus gumové hadice s kovovou špičkou - vedl vzduch z ventilového bloku uvnitř skříně kompresoru k výstupu. Nativní trubice byla také pěkně prasklá a byla nahrazena jediným silikonem přímo z karbolitového bloku. Hadice přívodu vzduchu „ke spotřebiteli“ se ukázala jako neodstranitelná, to však nezpůsobuje žádné nepříjemnosti.
Dalším problémem bylo přerušení cívky elektromagnetu. Snažil jsem se převinout několik tisíc závitů nejtenčího drátu, při hledání přestávky se mi to opravdu nelíbilo. Nejlehčí úsilí a přerušení drátu, po třech nebo čtyřech přestávkách na samém začátku práce, a převíjení bylo provedeno na, i když na improvizovaném, ale navíjecím zařízení, kde byla přijata opatření pro snadné otáčení cívek a absence jejich rušení, museli jsme hledat jiný způsob.
Když jsem se v zásobách transformátorů procházel, našel jsem to, co jsem hledal - celý (ovladatelný) induktor z nějakého trubicového rádia, s velmi podobnou cívkou, jen tloušťka sady byla o něco větší. Poté, co rozebral jádro škrticí klapky, zkusil na cívce magnetického obvodu kompresoru. Co mohu říci - téměř "Victoria", trochu širší, respektive - visí trochu, ale snadno se eliminuje dřevěným kolíkem.
Indukční cívka byla navinuta mírně silnějším drátem a v důsledku toho vytvořila v jádru kompresoru větší střídavé magnetické pole. Pružina kotvy se s ní nedokázala vyrovnat, kotva zakroužila na magnetickém obvodu. Musel jsem najít způsob, jak snížit energii bez převinutí cívky - použil jsem reaktanci kondenzátoru. Na střídavém proudu má jakákoli kapacita reaktanci a na rozdíl od aktivního na ni není uvolňováno teplo (reaktivní prvek), což je mimořádně pěkné - zhášecí rezistory jsou v takových aplikacích nemilosrdně zahřívány. Jedinou významnou nevýhodou je silná závislost na zatížení. Ale v této aplikaci je zatížení konstantní a metoda je použitelná a pohodlná. Pro výpočet nebo jednoduše stanovení kapacity chladicího kondenzátoru existují jednoduché vzorce a ještě jednodušší nomogramy, v tomto případě však bylo snazší zvolit kapacitu v praxi.Z důvodu důvodu - nyní, bez jakéhokoli odporu kondenzátorů, je výkon elektromagnetu maximální, vše, co je přidáno do obvodu, bude výkon oslaben. Je třeba zvolit takový kondenzátor, aby se mírně oslabilo magnetické pole, ale aby byl dostatečný proud vzduchu čerpaný kompresorem. Bylo možné vyzvednout třikrát - klasický „plug“, jako malta. Kondenzátory s kovovým filmem K73-17, při 630V. Ze dvou paralelně zapojených - vzpomínám si, zatímco kapacita klesá o polovinu (se stejnými kapacitami), pracovní napětí je stejné.
Když jsem nechal kompresor nějakou dobu pracovat v tak „otevřené formě“ (vzpomeňte na teorii spolehlivosti - 90% poruch se objevuje během prvních hodin provozu zařízení) při maximální amplitudě kotvy a v ostatních režimech, byl jsem přesvědčen o plynulém nastavení výkonu. Teplota cívky nepřesáhla „pokoj“.
Sada zhášecích kondenzátorů izolovaná lepicí páskou byla poměrně pohodlně umístěna do jakéhokoli „suterénu“ struktury, dále byly kondenzátory připevněny k strukturálním prvkům pomocí nylonu. Kompresor byl umístěn v krytu.
Rozbitá zástrčka „starého režimu“ byla nahrazena vhodnou, moderní, v ocasu zástrčky, na drátu, je oblečen kus silnostěnné silikonové trubice - preventivní opatření, ohýbání a poškození drátu na charakteristickém místě. Kompresor je testován smontovaný, najatý a osazený.