Soustružení patří do kategorie těch, kteří pro sebe vyžadují nejmenší počet nástrojů. Po získání několika základních řezáků můžete opravdu udělat spoustu práce. Další rozšíření „parku“ nástrojů obecně umožňuje zvýšit pohodlí a rychlost práce. Samozřejmě existuje v oboru jejich činnosti několik vysoce specializovaných řezáků, kazet a zadních center, které je obtížné zvládnout bez nich. Ale tato díla jsou někdy docela exotická a takové produkty, jako je otáčení věcí se posunutým středem rotace, nejsou pro každého zajímavé a vypadají spíš jako zábavný experiment než příklad krásy. No, nebo jako druh demonstrace dovedností. Stejně jako velmi velké a velmi malé výrobky. Super tenký a extra dlouhý. To vše se dotýká mysli, ale ne duše.
Obrábění dřeva pro obrábění dřeva, řemeslníci to často dělají sami - částečně kvůli relativní jednoduchosti procesu, z nichž třetina je blízká a domácí zpracování dřeva, částečně kvůli vysokým nákladům na dobře dokončené řezačky. Při navrhování takového nástroje je velmi důležité získat vhodný kus železa - formu, jakost oceli. A zde staré soubory, které selhaly, fungují docela dobře. Na kov.
Soubor pilníku má ocel, která není pro naše účely špatná, dobré kalení v továrně, stačí si jako obrobky vybrat starší kusy. V současné době je pouze kalený povrch. Pečlivě se vyhněte přehřátí a po oříznutí obrobku požadovaného tvaru je třeba jej naostřit a poskytnout pohodlnou rukojeť, to je vše. V tomto případě je vynechána celá vrstva komplexního tepelného zpracování.
Ze starých pilníků tak lze vyrobit několik tvarů fréz a řezných vložek pro speciální držáky.
Co je potřeba pro práci.
Nástroje
Sada kovoobrábění, označovací nástroj. Úhlová bruska je lepší než malá - je mnohem pohodlnější provádět malé a více či méně přesné práce. Brusné kotouče pro ni jsou silné „čisté“ a tenké pro řezání. Jasně - ochranná sluchátka a brýle. Po ruce byl prodlužovací kabel. Velký svěrák. Něco, pro nalití vody na obrobek, je vhodné vyrobit „stříkací láhev“ z měkké plastové láhve roztavením několika malých otvorů v korku horkým drátem. Značkovač neobsahující alkohol, vodou omyvatelný.Nástroj pro ostření - elektrické ostření, brusné kolo.
Materiály
Ve skutečnosti samotný pilník, vhodné velikosti a profilu, hotové držadlo nebo materiály pro jeho výrobu - blok obrobku, kus tenkostěnné trubky vhodného průměru. LMB, štětec.
Nejprve tedy určíme tvar frézy a vybereme vhodný pilník-obrobek, jak již bylo zmíněno, starší - nyní při výrobě tempery jinak. Níže je ukázána výroba poměrně výkonného nástroje pro soustružení obličeje, na některých místech je však vhodné použít ho pro konvenční soustružení ve středech.
Po výběru souboru je lepší brousit jeho povrch a vidět „líné“ řezáky se zářezem - ne příliš pěkné a zvlášť pěkné, aby se jich držely rukama. A vzhledem k tomu, že při otáčení s dokončenou frézou musíte stále držet kus železa svou holou rukou (holé, rukavice, nebezpečné), je lepší se dostat pryč. Soustružení se nejlépe provádí úhlovou bruskou, otočením „na vlastní pěst“, podobně jako s brusnými kotouči se suchým zipem nebo s lístky. Současně je vhodné obrobek připevnit malou svorkou a pravidelně jej přeskupovat. Disk je tlustý korund, určený k stripování. Hlavním rysem je zabránit přehřátí a temperování kovu obrobku, jinak celé tovární kalení psa pod ocasem. Úhlová bruska, točivý nástroj a hořet jím kus železa, stejně snadné jako ostříhané hrušky. Zde byste se měli předem naladit na dlouhý rozruch. Doslova několik pohybů s nástrojem a zalévání, několik pohybů a zalévání. A tak dále do správného stavu. Přehřátí může být vizuálně určeno barvami zabarvení - první bude nahnědlá. Ale to je nehoda. Doba zpracování by měla být kratší, čím blíže je nástroj k okraji nebo tenkým částem obrobku. Neublíží to, občas se dotkněte zpracovaného kusu železa prstem - zkontrolujte, zda naše zalévání nezvládne nadměrné teplo, pokud nedržíte ruku, jdeme pít čaj s čokoládou - vydělali jsme si to. Pokud není obrobek horký, lze objednávku ještě naostřit.
Po broušení hřebíčku uděláme na hladkém povrchu označení kusu železa. Pero s plstěnou špičkou alkoholu, perfektní. Bereme v úvahu, že se řezačka během periodického ostření postupně zkracuje, ale příliš dlouhý kus železa způsobí, že ruce obraceče budou při práci v nepohodlné poloze, a „rozložení hmotnosti“ řezačky, zejména velké, bude nepříjemné.
Při řezání frézy je vhodné použít velký svěrák. Disk jsme vyměnili za tenký odnímatelný, použili jsme disky o tloušťce 1 mm. Při řezání platí vše o přehřátí a změně barvy. Tuto záležitost pečlivě sledujeme - čím více bude zklamáním vyhodit téměř hotový kus železa.
Kousek železa se vyřízne tam, kde je to nutné, zaokrouhluje ostré hrany, brousí nedostatky. Objednávka. Byla to ta nejnáročnější věc, rukojeť a ostření zůstaly.
Rukojeť soustružnických nástrojů je zvláštní a především poměrně dlouhá - z bezpečnostních důvodů je to obecně výhodné. Jsou různé formy, pojďme se podívat, co Robert Sorby dělá - lokomotiva ve výrobě řezných nástrojů pro dřevoobráběcí stroje.
Zde našel malou desku s řadou velikostí per, můžete si vybrat tu správnou. Rukojeť je vyrobena ze dřeva - krásně vyrobená ze stromů ovocných stromů, jednoduše a levně z březových kmenů bez uzlů. Doporučují vyrábět pera z javoru - „vyplňuje“ ruce méně, zde však nebudete muset na nástroj působit významnou silou.
Takže jsme se rozhodli pro velikost, nabrali kus dřeva, otočili ho. Soustružení je jednoduché, „v centrech“, bez ozdůbek.
V případě potřeby lze ozdobné prsteny nanést železným drátem. Je vyroben jednoduchý nástroj - malý kousek drátu, ke kterému jsou připojeny držadla - krátké tyčinky.Drát je tažen rukama a přitlačen na rotující část na správném místě. Aby nedocházelo k „drhnutí“ drátu, zejména u „sestupů“, je pomocí drážkovacího nože vyrobena malá drážka. Po nějaké době se drát v místě tření zahřeje a kauterizuje strom a současně „sníží“ drážku. Dekorace může být na kůži, v drážce zůstane spálená stopa.
Po broušení byla rukojeť lakovaná. Z tohoto důvodu existují různé názory, zvolte soustruh. Vyrobil kovový prsten z tenkostěnné ocelové trubky - držadlo z rozbitého mopu s pákou pro stlačení houby. Ocel je poměrně tenká, ale prsten je zde spíše ozdobný - raději lepím do kusu železa než do něj. Lokomotiv-Robert, rýhované žlázy, jeho prsteny jsou bronzové. Je to určitě krásnější.
Na konci rukojeti jsem vyvrtal hlubokou díru dlouhým vrtákem o vhodném průměru, pak v polovině hloubky jsem ji vrtal silnějším vrtákem, abychom zajistili, že stopka kusu železa vstoupí do této díry s malým úsilím. Připravuje se požadovaný objem epoxidového lepidla. Je velmi výhodné používat zásobníky z „krabicových“ sladkostí. Jedno "sedadlo" je řezáno nůžkami, komponenty lepidla jsou v něm smíchány. Poté je malý koš vyhozen bez lítosti. Dlouhá tyčka maže stěny otvoru a dřík kusu železa. Držíme rukojeť, odstraníme přebytečné lepidlo, které vyšlo, nebo přidáme tyčinku, když otvor není zcela zaplněn. Řezačka s lepeným kusem železa je instalována svisle, nejlépe na teplém místě - polymerizace lepidla nastane rychleji, její pevnost se zvyšuje. Podnos se zbytky lepidla a hůlkou, dokud ji nevyhodíme - jedná se o kontrolní vzorek, je vhodné jej použít k posouzení „nastavení“ lepidla bez narušení naší řezačky.
Po úplném ztuhnutí epoxidového lepidla zbývá pouze ostřit frézu. Zde jsou možné také možnosti, například jiný vrcholový úhel, řezný břit. Ten by neměl být příliš ostrý, jinak se fréza bude kopat příliš daleko do obrobku, bude obtížné jej ovládat. Řezná hrana se rychle otupí. Úhel vrcholu, pro univerzální použití, je vhodné provádět pod 90 stupňů.
Počáteční vytvoření břitu se nejlépe provádí na elektrické brusce, nezapomínáme na chlazení, konečné jemné doladění při nízké rychlosti brusné kolo. Cherry na dortu - leštění čepele na koženém povrchu pastou GOI.