Po sestavení dřevěný soustruh, bavilo se s jednoduchým zatáčením v centrech. Po chvíli bylo nutné zpracovávat rozmanitější obrobky. Musel jsem pohnout mozkem, jako by z improvizovaných prostředků, bez přístupu k soustruhu třetích stran (pro kov), vyrobit vhodné vybavení. Jeden z návrhů se ukázal jako velmi levný, pohodlný a žádaný.
Zaklapávací přípravek byl často sestaven ze dvou částí - univerzální malé kovové čelní desky a specializované dřevěné části. Jako obvykle lze také použít kovovou čelní desku připevněním šroubů k obrobku.
Co bylo použito.
Nástroje
Dřevo soustruh sám, nože na to, sada laviček nástroje. Bez řezacího stroje (brusky) se neobejdete, je lepší použít malý - je pohodlnější a bezpečnější. Sluchátka pro střelbu, ochranné brýle nebo hledí. Rovněž nevycházejte bez svařování, resp. - malého střídače a příslušenství. Elektrody 2,5 mm. Často používal horkou taveninu. Je nutné, aby ani vrtání, pohodlnější a přesnější, to je jasné, stroj.
Materiály
Ve skutečnosti jen správný počet ořechů a podložek. Je lepší malovat hotový kus kovu a pak i lakování. Malý strom pro „úzkou specializaci“, často používám suché březové dřevo se stejnými vrstvami.
Takže. Vřeteno mého soustruhu končí závitem M16, který umožňuje použití standardního hardwaru. V tomto případě se jedná o „prodlužovací matici“. Řezá se na polovinu přímo na stroji, zapíná se, točí se. Úhlová bruska. Měl by být pečlivě řezán. Nejprve pečlivě vyzkoušejte na vypnutém stroji a s nečinnou bruskou v ruce, ať je to kdekoli, kde jsou vaše lokty, a aby se nezapadly do něčeho rotujícího.
Stroj se zapne a poté, co přijme předem otestovanou pózu zapnutou bruskou, narazíme na značku uprostřed rotační matice. Zejména opatrně nejprve, dokud nejsou hrany rozřezány, začne se rovnoměrněji řezat a tlak může být mírně zvýšen.
Po nějaké době našeho úsilí je stěna matice proříznuta a polovina spadne.Výška každé poloviny, s přihlédnutím k šířce řezu, se ukáže být o něco větší než její standardní sestra bez „prodloužení“. Délka závitu na vřetenu mého stroje neumožňuje použití pravidelné matice - vyčnívá zpod dokončené čelní desky a způsobuje mnoho nepříjemností později, při práci.
Dalším krokem bude svařování. Ze standardní řady hardwaru beru „zesílenou podložku“, v některých obchodech se nazývá „tělesná podložka“ vhodného průměru. Obvykle se jedná o téměř největší z dostupného sortimentu. Musíte zkontrolovat, zda do ní spadá matice. Matice by měla stát uprostřed otvoru v podložce. Vyříznutá matice bude lépe stát - na jedné straně nebude zkosení, to by mělo být zohledněno při pokusu o novou v obchodě.
Odříznutá polovina je přivařena k podložce. Úhledně. Je velmi dobré je nejprve utáhnout svorkou, ale obvykle se to zdá docela dobře. Žebra jsou svařována v následujícím pořadí - libovolném, pak naopak. Obrobek se otáčí o 90 stupňů, opět kterýkoli ze dvou, pak naopak. Je tedy menší šance, že matice sklouzne z podložky. Ve skutečnosti jsem se v prvních kopiích pokusil zorganizovat „drážku“ se stejnou bruskou na rotující polovině matice, aby se zajistilo její zapadnutí do díry, ale úhlová bruska není nástrojem, který tuto práci dokáže dobře - často kvůli příliš nerovnému okraji „drážky“. , matice nebyla příliš zarovnána s podložkou.
Po ochlazení obrobku, jako obvykle, obalíme skleněnou kůru strusky a položíme obrobek na vřeteno stroje, při rotaci vyhodnocujeme házení, pokud jsou v rozumných mezích, upravíme přiloženou úhlovou brusku.
To je možné pro estetiku a naopak. Zde, při ostření tužkou na správném místě rotujícího obrobku, si všimneme průměru, podél kterého budou vrtané otvory. Chcete-li použít budoucí čelní desku s relativně velkými předměty, lze je vyvrtat více, až šest, pokud jde o maličkosti - tři, čtyři.
Poté by bylo hezké malovat, dokud nehrozí rez - zinková vrstva je částečně spálená, částečně vyčerpaná. Níže, vyskočil "okr" ze spreje, ve dvou vrstvách, i když jsem obvykle líný.
Na fotografii je hotová čelní deska brusného kotouče vyrobena z tlusté překližky. Na disk pod tlakem je lepidlo PVA lepeno, středně velké, brusný papír na hadrovém základě. Přes vrstvu novin, takže můžete odtrhnout olízaný pot.
Pro ostření nástroje namontujte malé kousky dřeva před lepením.
Podobná mašinka, ale menší v průměru a lepená z březových bloků ve dvou vrstvách s přesahem. Pro ostření soustružnických nástrojů. Na konci je stejný brusný papír, kožený pás bude přilepen po obvodu pro jemné doladění s GOI pastou.
A konečně, použití naší čelní desky pro současnou práci. Stejně jako obvykle je náš malý vhodný pro použití tam, kde je třeba obrobek připevnit k jedné hraně bez zadního středu. Současně je velmi výhodné přilepit obrobek k mezilehlému bloku. Kus desky není připevněn dlouhými šrouby a je otočen na vhodný průměr, obrobek je k němu již přilepen. Tavné lepidlo.
Na fotografii je taková „kazeta“, z níž obrobek zůstal. Před nalepením dalšího se čelní deska vloží do stroje a „seřízne“ řezným nástrojem, který odřízne zbytky lepeného. Současně je nutné zachytit část staré adhezivní vrstvy, aby se (lepidlo) příliš nehromadilo.
Obrobek je označen, zatímco, mimo jiné, kompas, kruh o průměru je nakreslen mírně větší než „blok“ na čelní desce. To vám umožní přesně se orientovat při lepení.
Mazám oba povrchy lepením horkým lepidlem, ne nutně úplně, obvod po obvodu je dost, centimetry ustupují od okraje.
Zpočátku je před úplným „bláznem“ lepší zatlačit obrobek zpět do středu a poté, když nedochází k nárazovým zatížením, je odstraněn.
Krása takové instalace spočívá v bloku, ve výrazně úspornějším výdaji materiálu obrobku, navíc při soustružení nemusíte neustále pamatovat, jak dlouho jsou šrouby, aby nedošlo k vyšplhání frézy do jejich hloubky.
No, jako dezert - existuje několik možností specializovanějších nástrojů založených na vyrobené čelní desce.
Například, toto bylo vyžadováno, aby se něco velmi přesně otočilo kolem stávajícího centra - stejně snadné jako ostříhané hrušky.
Nebo například část svícnu vyrobeného z překližky 6 mm nebo tenké březové desky. Pro jeho sevření a zpracování bylo provedeno takové zaklapnutí.
Ostré hřebíčky zabraňují otáčení obrobku. Smontovaný, utažený zadním středem.
Při výrobě svícen bylo potřeba množství malých dílů, jako jsou pupky, musel jsem vyrobit jednoduchou dřevěnou upínací kleštinu.
Navzdory poněkud omezeným schopnostem má také řadu výhod, zejména snadnou výrobu, nízké náklady. Při zpracování miniaturních dílů v blízkosti „čelistí“ by se člověk neměl příliš obávat, že „kazetu“ zavěsí pomocí nástroje, který v případě použití analogu kovovýroby má někdy fatální následky. Ano, bezpečnost je opět minimem vyčnívajících částí, mohou být sníženy ještě více, pokud vyměníte kovovou šnekovou svorku za žíhanou ocel nebo měděný drát, nebo dokonce uděláte malé zúžení na vnější straně čelistí a vyplníte kroužek pro upnutí. Kov nebo dřevo.
Při výrobě upínacího pouzdra se válec nejprve otočí, vyvrtá se střední otvor (vrtací stroj), otvory se označí a vyvrtají na stranu. Poté se v soustruhu obrobí budoucí svorka - vytvoří se nevtíravé čelisti. Nakonec udělal zářezy okvětních lístků kleštiny.