Obecný popis domácí
Při výběru materiálů pro své domácí výrobky se každý řídí svými preferencemi, schopnostmi a potřebami. Výběr materiálu pro tento domácí produkt začal potřebou vytvořit stůl pro dítě. Jako nohy pro něj byla vybrána základní trubka ze staré židle a začala s tím domácí práce. Později, když jsem se rozhodl vytvořit židli jako soupravu pro stůl, moje paže se dostala pod ochranné oblouky z motocyklu, který byl dlouho pod dohledem bez dozoru doma a otevřeně zasahoval.
„Noha“ vyrobená z celé trubky výrazně zjednodušila konstrukci stolu, nebo spíše zjednodušila: stolní stůl, noha a čtyři upevňovací šrouby - prostě není jednodušší.
Židle v našem setu je složitější věcí jak v designu, tak ve výrobním procesu. Skládá se ze čtyř kovových částí z potrubí, dřevěného (dřevotřískového) sedadla a samotných upevňovacích prvků. Vybral jsem si tento materiál pro židli, počínaje designem stolu, pomocí dýmky dostaneme stůl a židli ve stejném stylu, a sedadlo je stejné barvy a textury s deskou, takže je sada kompletní. Nemůžete samozřejmě věnovat pozornost takovým maličkostem, jako je styl, a všem tomu jazzu, ale pokud bude tento domácí produkt na vašem místě, bude často používán a bude vás upoutat, pak by taková věc měla vypadat esteticky a mimo jiné být pro dítě bezpečná.
Materiály a nářadí:
1. Kovové trubky
2. Kousek dřevotřísky
3. Šrouby \ šrouby
4. Sprej bílé barvy Sanol
5. Lak na aerosol Sanol
6. Gumové potrubí
7. Gumové lepidlo (moment)
8. Brusný papír různé zrnitosti (150, 400)
9. Děrované děrování
10. Samolepicí film
11. Lepicí páska
12. Pila na dřevo
13. Kleště
14. Šroubovák
15. Pilníky (ploché a půlkruhové)
16. Kovová vrtačka
17. Tužka je jednoduchá
18. Pravítko
19. Trvalá značka
20. Ruleta
21. Svařovací stroj
22. Úhlová bruska (bruska)
23. Šroubovák
Krok 1:
Bereme zakřivenou trubku, kterou budeme chovat jako nohy, nebo spíše nohy, stoly. Předem jsem odšrouboval ze staré židle, jak jsem v něm očekával potenciál pro budoucí domácí výrobky. Byla v dobrém stavu, s výjimkou malého nátěru rzí, bez prohlubní a jiných nedorozumění, což nelze říci o trubce vybrané pro židli, ale o tom později.
Potah této trubky není časově náročný a rychlý proces, vzhledem k nedostatku těžko dostupných míst, jednoduché geometrie a hladkých ohybů, díky tomu, jak může být tento podnik svěřen dítěti, bude pro něj dokonce zajímavé účastnit se procesu výroby svého vlastního nábytku.
Krok 2
Po stažení z kůže bychom měli náš „produkt“ otřít suchou hadříkem od prachu. Jen pro případ, že nebude zbytečné otírat dýmku alkoholem, aby ji odmaštěte a zabránilo možnému odlupování barvy, pokud například pracujete bez rukavic a držte ji holýma rukama. Doporučil bych dělat takové věci výhradně pomocí pracovních rukavic.
Začneme malovat. Aplikujeme tři vrstvy bílé barvy v intervalech 15-20 minut. Nebudu podrobně popisovat technologii barvení, ale obecně vám připomenu hlavní body. První vrstva by neměla okamžitě skrýt celou trubku, povrch by měl dopadat s kovovými mezerami, jinak riskujeme, že se budou rozmazávat. Rozprašovač by se měl udržovat 10-15 cm od povrchu, který má být natřen, mírně pod úhlem, aby proud barvy dopadal na povrch, jako by tangenciálně. Každá vrstva by měla být ponechána uschnout. Můžete to zkontrolovat prstem na nenápadném místě - když se prst přestane lepit, můžete použít další vrstvu.
Po nanesení tří vrstev a na některých nejdůležitějších místech, která budou viditelná ve čtyřech, necháme součást zaschnout. V mém případě stačily dva dny, aby barva úplně vyschla. Po nanesení všech vrstev je lepší zaschnout lépe, takže je nemusíte znovu opakovat.
Krok 3:
Mezitím, zatímco noha stolu vyschla, jsem začal hledat materiál pro výrobu židle a brzy jsem našel staré ochranné oblouky z motocyklu, které byly odstraněny jako zbytečné a čekaly dlouho. Přitáhli pozornost, protože stejně jako stolová noha jsou vyrobena z kulaté profilové trubky, a pokud jim odříznete vše, co je nadbytečné, budou návrhy stolů a židlí vypadat velmi harmonicky a společně představí jednu sadu nábytku pro školku.
Odhadujeme prozatím pohled na budoucí design židle. Zkoušíme všechny prvky společně a zjistíme, zda výška, šířka a další parametry odpovídají našim požadavkům. V mém případě už v této fázi vypadal design velmi podobně jako židle.
Značkami nebo tužkou označíme spojovací body a čáry, podél kterých uvidíme trubku. Mám čtyři prvky - nohu, záda a dvě střední části, kde je sedadlo připevněno. Moje nohy a dvě centrální části pocházely z trubek různých průměrů, jako byly z různých sad oblouků motocyklů. Mohly by tedy být jednoduše vloženy do sebe a byly pevně připevněny, a když jsem je udeřil hlouběji kladivem, nebyly potřeba žádné další upevňovací prvky. A rozhodl jsem se svařovat záda invertorem.
Krok 4:
Odřízli jsme veškerý přebytek z potrubí a přizpůsobili jsme všechny prvky designu stoličky. Protože nemám brusku, obrátil jsem se na místní autoservis a oni mi dovolili použít nástroj v jejich krabici. Nebyl čas fotografovat a nějak to nebylo mými rukama.
Čekal jsem, že odříznu ty „kriminální“ části a soubor upravím doma. A už doma se ukázalo, že je téměř nemožné sešitím kusů kovu do tloušťky 5 mm pomocí pilníku, a to i bez tisů a držet potrubí pouze rukama, nebo trvat deset hodin, neméně.
Začal jsem energicky, ale po několika hodinách jsem šil jen několik nejjednodušších míst a přivedl tyto stránky do požadovaného stavu. Na fotografii je vpravo hotový pozemek, vlevo ještě nezačal.
Paralelně přišel s tím, co si vyrobit křeslo a co dělat s opěradlem, ve kterém bylo několik dalších otvorů. Dokonce jsem si myslel, že tam opravím měkkou vložku, která ukrývá většinu děr, později jsem se rozhodl, že nebudu moudrý, a nechám ji tak, jak je. Není to tak velký problém.
Svářečské práce vykonával v malé dílně poblíž svého domu (vzali 300 rublů), na stejném místě je požádal o brusku a vyleštil nejtěžší místa, která nedokázal brousit pomocí pilníku. A přitom leštil celou strukturu obecně, což ušetřilo spoustu času a úsilí.
Krok 5:
Vyrábíme pracovní desku.Vezmeme kousek dřevotřísky a položíme ji na nohu, vybereme velikost a odřízneme požadovaný kus, bylo to provedeno pomocí pilové pily. Z důvodu bezpečnosti jsme ořízli ostré rohy a celou desku zpracovali po obvodu souborem. Na obou koncích mé desky byla plastová hrana, kterou jsem právě prořízl kuchyňským nožem.
Geometrie a rozměry tabulky „testováno na dětech“ - dětem se to líbilo)))
Krok 6:
Vyčistěte stoličku na lesk, všechny nesrovnalosti vyplňte pilníkem, vše znovu zkontrolujte, otřete suchým hadříkem, odmaštěte a rozbijte stoličku. Nátěr byl také nanášen ve třech nebo čtyřech vrstvách, dokud nebyl povlak rovnoměrně bílý bez tmavých skvrn.
Když „rám“ stolice vyschl, naneste dvě vrstvy laku, aby barva leskla. Současně zakryl židli i nohu stolu. Bylo by také snazší malovat oba prvky najednou, ale nehledáme snadné způsoby!
A abych byl upřímný, začal jsem malovat s nejjednodušším prvkem, protože jsem chtěl testovat barvu - jednou jsem musel čekat půl roku, dokud nezaschne, a nechtěl jsem znovu udělat takovou chybu. Tentokrát však barva rychle zaschla, pravděpodobně v té době jsem ji právě nanesla s příliš silnou vrstvou.
Krok 7:
Lepíme desku po obvodu gumovým lemem. Dokud tato guma nebyla zakoupena, testoval jsem tmel zředěný na PVA lepidle, které jsem aplikoval špachtlí na konce dřevotřísky, ale ukázalo se, že je to nepohodlné, a takové třásně jsou velmi pichlavé a při úderech klesají na kousky. Gumička není také nejlepší volbou, ale stále lepší.
Lepíme gumový pás a konce desek lepidlem, necháme lepidlo zaschnout po dobu 15 minut a vložíme dřevotřísku do gumového obložení.
Aby v rozích nebyly žádné vrásky a nepravidelnosti, lehce jsem pásku vytáhl a později se to odrazilo ve výsledku. Během zasychání lepidla se okraje gumového pásu rozdělily o tři milimetry. Když jsem přilepil čalounění na sedadlo židle, už jsem vzal tuto nuanci v úvahu a všechno tam zůstalo bez mezer. A na desce jsem musel nalepit kousek hrany do vytvořeného lumenu.
- gumové hrany
Krok 8:
Lak je suchý - prsty se při stisknutí nelepí - otisk prstu nezůstane, pokračujte. Označte stolní desku pod nohama. Aby byla pracovní deska vodorovná bez naklápění, vyrobil jsem dva „polštáře“ a do nich se zapichovaly drážky, aby se do nich dalo vyrovnat i deska a trubka.
Nejprve jsme seřízli dva řádky s pilou na požadovaném svahu, což usnadní a urychlí proces. A pak pomocí sekáče a pilníku (použil jsem plochý šroubovák a kancelářský nůž) obešli výslednou drážku.
Polštáře jsem nalepil na desku na epoxidové desce, protože jsem předtím provedl zářez pro lepší přilnavost, protože skrz tyto polštáře projde šroub připevňující celou strukturu. Kromě vyrovnávací funkce budou tyto distanční vložky také zahušťování desky pro spolehlivé připevnění desky k kovové noze.
Po nalepení polštářů a finální montáž stolu jsme opět přepnuli na vysokou židli. Je to dokonce výhodné, když vyrábíte dva produkty najednou při různých rychlostech, takže existuje možnost zabránit některým chybám a obecně to celý proces trochu významnější.
Krok 9:
Vystřihli jsme dřevěné sedadlo (dřevotříska), odřízli ostré rohy, přilepili jsme jej gumovým lemem - všechno je jako u pultu. V této fázi jsem nezohlednil tloušťku gumového obložení. Hoblované sedlo by mělo být mezi trubkami a ne nahoře jako na stole. Proto jsem ho musel s úsilím nasednout na místo, zaklínit nohy křesla, ale ona se posadila co nejpevněji, nemohli jste se ani po stranách upevnit. Ale pro spolehlivost a bezpečnost, upevnění musím ještě udělat. Když jsem vyvrtal čtyři díry, měl jsem v úmyslu zašroubovat šrouby nebo kladivo do hřebíků, ale šrouby by měly venku klobouky - ne příliš esteticky příjemné a hřebíky neodpovídaly průměru otvorů (měl jsem pouze vrtáky 2,5 mm). A zradně jsem vrazil do každé díry vrták, odpusť mi obyvatele našeho webu.
A abych skryl připevňovací body, použil jsem děrovací děrovačku pro dětské sněhové vločky a vyrobil nálepky z proužku bílého samolepícího filmu.Snažil jsem se přilepit díry v zadní části židle stejným způsobem, ale ukázalo se to ošklivě. Během projektu nebylo rozhodnuto udělat měkkou záda nebo ne. Čas ukáže ...
Závěr
Na tento domácí produkt bylo vynaloženo asi 500 rublů, z nichž 300 by se dalo ušetřit, kdybych měl svařovací stroj, zbývající náklady jsou dvě rozprašovače bílé barvy, rozprašovač z průhledného laku a gumová hrana, místo toho bych doporučil použití plastu, protože guma není kluzká a tření může mít za následek sevření lemu.
Vrtání otvorů pro upevnění sedadel je nejlepší před lakováním, aby nedošlo k poškození laku později, ale to se děje podle projektu a ne podél cesty, jak je tomu obvykle u osadníků na našich stránkách. A pokud stále musíte vrtat po lakování, můžete buď stanovit délku vrtáku, aby nedošlo k poškrábání barvy kazetou jako já, nebo vrtáním přes těsnění, jako je karton nebo plast.
Šroubovák se sadou trysek a dalšího příslušenství pro něj výrazně usnadňuje a urychluje práci, zejména pokud musíte produkt několikrát sestavit a rozebrat.
Někdo tvrdí, že dávat člověku vrták nebo kleště na dovolenou není běžné, a já nejsem nadšený šroubovákem, který mi moje žena dala k narozeninám.
Děkuji za pozornost!
