... Jak jsem opakovaně zmínil, moji přátelé a já občas řídíme auta do lesa, kde žijeme několik dní ve stanech. Tato tradice trvá více než dvacet let a my pomalu „vyrůstáme“ s věcmi nezbytnými pro pohodlný odpočinek v lese. Mezi nimi je stativ pro táborák, který nás osvobodil od takových činností, jako je nalezení vhodných „praků“ a příčných paprsků v lese, s jejich následnou instalací poblíž ohně. Stativ, který jsme získali, byl takového plánu (fotografie z internetu. Teď není sezóna a naše je někde skrytá na vzdálené polici.)):
Během provozu bylo zjištěno několik nevýhod:
1. Neexistuje způsob, jak rychle upravit výšku zavěšení kotle. (Zpravidla neexistují žádné „zákruty“ u ohňů, které by rychle snížily oheň)))) Při velkém varu zbývá jen jedna věc - regulovat vytápění zvýšením nebo snížením kotle (kotle). Chcete-li to provést zavěšením na další článek v řetězci, je dobré pouze teoreticky! V praxi jsou zapotřebí nejméně dva lidé - jeden zvedá kotel (a je těžký!), Druhý převáží řetěz. A dokonce to udělat společně s nataženýma rukama nad hořící oheň a vroucí kotel je stále radost!)))))). Kromě toho, pokud jej převažujete vysoko, pak se zbytek řetězu pokusí ponořit do kotle))).
2. Nedostatečná šířka! Naše společnost je velká, a pokud například visí patnáctitrový kotel, pak by měla viset pouze níže! Je nemožné ho zvednout, protože nohy se zužují shora. Aby byl také umístěn vysoko, měl by být stativ vysoký více než dva metry ...
3. Nedostatek kompaktnosti. I když je složený, má délku více než metr! V žádném kufru nejde, ani napříč! A pokud to uvedete diagonálně - zabere to hodně užitečného prostoru!
4. Nemůže být odložena stranou, pokud není dočasně potřeba! To znamená, že bych chtěl, aby byl stativ ve smontovaném stavu pevnou strukturou, kterou lze nasadit na rukavici (může být horká!). Jen dočasně odložte stranou a poté stejně snadno vložte zpět na své místo. (A s nezměnila svou geometrii, i když ji přenesla jedna „noha“) A naše, když se ji snažila zvednout, se vyvíjí. (A je horká!))).To znamená, že je stále možné jej odstranit a odhodit stranou, ale nyní je problematické to vrátit zpět do planoucího ohně! Musíme počkat, až oheň trochu zhasne.
Vzhledem ke všem těmto bodům jsem se rozhodl udělat nový udělej to sám. A tady je to, co jsem dostal:
Na této fotografii není úplně rozloženo. Dolní končetiny jsou teleskopické !! Pokud je vytlačíte, je výška od země k háku (v horní poloze) 1 m. 60 cm !! Je to jen to, že teď není sezóna na exkurze a já jsem to vyfotografoval v místnosti, jejíž velikost mi nedovolila vzít do rámu tak masivní strukturu.)))))))))
Tady je to, co jsem potřeboval, aby to bylo:
1. Profilové potrubí s průřezem 15 x 15 mm.
2. Profilové potrubí, sekce 20 na ... mm. (Je nezbytné pro výrobu vodítka ve tvaru písmene U, takže je vhodné jakékoli oříznutí profilové trubky jednou stěnou 20 mm)
3. Plech o tloušťce 5 mm. (Mám „žebrované“, není to nutné)
4. Ořízněte čep M14.
5. čtverec (válcovaný) 10 x 10 mm.
6. čtverec (válcování) 12 až 12 mm. (Potřebuje se posílit ohyb („ohyby“) „patnácté“ trubky, takže budou provedeny krátké řezy.
7. Zavěšený pružinový prvek z podhledového systému Armstrong.
8. Drát o průměru 4 mm.
9.Řezání hřebenu 16 mm. (Není požadováno.)
10. šrouby M6 dlouhé 25 mm. (3 kusy na výrobu seker "nohou")
11. Matice M6. (Stejně.)
12. křídlo M6. (3 ks. Pro upevnění teleskopických částí.)
13. Matice M6. (Konvenční)
14. Ořechy M14.
15. Křídlové šrouby M5 (3 ks)
16. Křídlové matice M5 (3 ks).
17. Smalt odolný vůči teplu.
... napsal jsem tento seznam - a já v šoku !!! Koneckonců, udělal něco jednoduchého, dalo by se říci, primitivního produktu, a bylo potřeba mnoho jmen materiálů!
Ale nic !! Nehledáme snadné způsoby !!!
Produkt se ukázal a splňuje všechna kritéria stanovená mnou! Takže - čas a úsilí zbytečně zbytečné !!Takže, kde jsem začal? .. Myslíš na kresbu? Pokud ano, máte jen částečně pravdu!
Skutečností je, že nikdy kreslím své kresby domácí! Zabere to čas, ale vždy chybí! Kromě toho jsou domácí výrobky mým koníčkem! Každý produkt je tedy vyroben v jedné kopii! Proto po jeho výrobě nebude výkres rozhodně nutný! A protože mě Bůh neurazil prostorovým myšlením, připravuji všechny „kresby“ domácích předmětů jen v mé hlavě! Zpravidla to dělám za volantem, kde trávím spoustu času a denně se točím po městě. A před nakládáním na brusku nakreslím jednotlivé detaily pouze na obrobcích! )))) A pokud potřebuji „překládat na metry“ velikost, kterou intuitivně potřebuji, představuji si budoucí část, držím pásku v rukou, dívám se na to a mentálně se o to pokouším v budoucnosti))))))))))
Ale teď jsem ještě trochu nakreslil ... To znamená, že jsem nakreslil náčrt stativu, který bych chtěl, v měřítku 1: 1 na kus lepenky.)))).
A pak je to snazší. Použil jsem na náčrtek blank a vytvořil jsem jeden ze tří hlavních prvků. (Začal jsem s horními částmi „nohou“).
Podle mého nápadu bude mít tato část dvě krátká „ramena“ ohnutá pod určitým úhlem na koncích. Horní „ramena“ budou obložena konci na ose a skrz ně otočně připevněna k horní desce. Horní a spodní desky budou staženy dohromady vlásíčkem M14 a „ramena“, když jsou mezi nimi sendvičová, zajistí pevné upevnění „nohou“ a požadovaný úhel jejich umístění ...
Stručně ... Zde, podívejte se na fotografii hotového výrobku, okamžitě pochopíte vše))):
Je-li kolík uvolněn a desky jsou rozděleny, mohou být nohy sklopeny do polohy, když jsou jejich dlouhé části rovnoběžné:
To znamená, že mechanismus skládání hlavních uzlů je pochopitelný. Dotažením desky pomocí vlásenky uděláme „nohy“ odkloněné, dokud nebudou jejich horní „ramena“ pevně vložena mezi desky. Design bude mít pevný konečný tvar.
Protože je nemožné ohnout profilovou trubku v požadovaném úhlu, provedl jsem řezy podle šablony (náčrtu) požadované délky „ramen“ a požadovaného úhlu?
Protože horní "ramena" budou muset odolat těžkým břemenům, rozhodla jsem se je posílit. Vystřihněte jednu zeď:
Řezal jsem tři délky 12 x 12 mm čtvercové oceli a dělal v nich příčné řezy do hloubky asi poloviny:
Poté se ohněte do požadovaného úhlu pomocí metody „kladivo-kladivo“
Úhel „měřený“, použití mezer na můj náčrt.
Poté jsem do potrubí vložil výsledné zesilovače:
Pak jim ohnul „otevřené“ části a důkladně uvařil, dával pozor a řez v ohybu.
Po předúpravě očistným kolem vyvrtal otvory pod osou:
Všechno ... Horní "rameno" je připraveno. Udělal jsem dno s podobnými zesilovači, prostě jsem musel úplně odříznout „ramena“, kladivo v krátkých zesilovačích a pak to uvařit, protože design tam bude poněkud odlišný:
Dále jsem přistoupil k výrobě nosných desek. Také jsem z náčrtu „odvodil“ jejich velikost. Vyřízl jsem je ze starého kusu pětimilimetrového „vlnitého papíru“ ležícího v mém kovovém šrotu:
Když jsem našel centrum, vyvrtal jsem do nich otvory pro vlásenku:
Vyřízl jsem tři „kování“ pro horní „ramena“ z oříznutí trubky jednou stěnou 20 mm (jak si vzpomínám, mají čtvercový průřez se stranou 15 mm a vnitřní velikost kování byla 16 mm.):
A přivařili je k nejvyšší platformě.
Zde popíšu svou chybu. Zpočátku jsem plánoval připevnit svorník ze dna, tak jsem přivařil matici M14 k horní desce, abych chránil její nit před stříkáním kovu mokrým papírem:
Ale již při prvním „kování“ se ukázalo, že je velmi nepohodlné kroužit vlásenka zspodu - „nohy“ zasahují. Proto jsem do této matice vyvrtal závit a přivařil podobnou matici ke spodní desce. Nyní bude čep připevněn nahoře.
V rozích dolní plošiny jsem provedl výřezy pro „nohy“. Teď, když upneme naši strukturu, spodní plošina, do které je čep zašroubován, se nemůže otočit.
Další věc, kterou jsem začal dělat pohodlný límec z vlásenka. Nejdříve jsem do něj vyvrtal axiální díru o průměru 6 mm. Budu to potřebovat, abych vytvořil "záludný" mechanismus zavěšení kotle, plynule výškově nastavitelný, o kterém se budu později bavit ...
Bylo obtížné vyvrtat díru. Vyvrtáno ve svěráku. Za tímto účelem zašrouboval tři matice a dobře je „zamkl“. Držel to ve svěráku pro ně, aby nezkazil vlákno:
Trvale promazávejte vrták, vrtejte nízkými rychlostmi, sledujte rovnoběžnost vrtáku ve všech rovinách ... Ano, a vrták je krátký. Pak jsem se musel zaměřit na druhou stranu ....
Ale ukázalo se to!
Pro výrobu navijáku jsem našrouboval dvě matice na konec čepu a přivařil je:
Pak vyvrtal do svých tváří dva slepé díry (aby dosáhli čepů), do nich zatloukl šrouby a přivařil:
.... A uvědomil jsem si, že se znovu mýlím !!!
Vzhledem k tomu, že můj stativ složený v průřezu bude mít trojúhelníkový tvar, bude logické, aby byl tento případ trojúhelníkový! A takový límec v každém případě vyčnívá za hranice stativu ...
Vyřízl jsem tedy jeden šroub:
A dva svařované:
Takový límec může být otočen tak, že nebude vyčnívat za horní trojúhelníkovou desku, a bude ještě výhodnější jej otočit než šroub se dvěma uzávěry.
Dále jsem začal vyrábět spodní části „nohou“. Podle plánu budou teleskopické. Z potrubí 15 x 15 vyjde čtverec 10 x 10.
(Profilová trubka má tloušťku stěny 1,5 mm. Teoreticky by měla být zahrnuta čtvercová tyč o rozměrech 12 x 12, z níž jsem vyrobil zesilovače. V praxi je však ucpaná pouze kladivem, protože trubka je svařena a uvnitř je svarový šev. Proto jsem si vybral menší sekci).
Teleskopické nástavce budou upnuty v požadované poloze křídlovými šrouby. Proto jsem po vystřihnutí tří kusů trubky požadované délky vyvrtal otvory o průměru 8 mm blíže k jejich okrajům a přivařil je přes matici M6:
Bylo to dost těžké dělat obloukovým svařováním. K zajištění správné polohy a ochraně vlákna před kovovým postřikem jsem použil šroub, který „nevadí“)))))
Dále jsem vystřihnul tři segmenty čtverce o požadované délce (zasunutím a odříznutím vyčnívající části).
Ze všech trubek za svařovanou maticí jsem odřízl „přebytek“:
Dejte to na pruty:
Svařované a naostřené:
Tato konstrukce chrání vnitřní část potrubí před ucpáním zeminou, pokud ji přilepíme k zemi bez rozvinutí teleskopické části a zároveň slouží jako omezovače - nedovolí, aby tyče vstoupily dovnitř, když se skládají více, než je nutné .... Ano, a vypadá to nějak "ekologičtěji.")))))
... Zpočátku jsem přemýšlel o tom, jak omezit odchod těchto prvků. A dokonce přišel s ... ale on opustil tento podnik, protože pak by teleskopická struktura nebyla sklopná! A pokud se písek nalije dovnitř, bude problematické čištění! Proto jsem se rozhodl tuto chvíli vyloučit, a abych náhodou nevystřelil „nohy“ více, než jsem měl, jednoduše maloval jejich horní část červeným smaltem. Jakmile se objeví červená - zastavte! Nemůžete se dále prosazovat!
Nyní uděláme vrchol. Podle této myšlenky by se měl rozvíjet. Ale neděláte to teleskopickým - „koleno“ v horní části zasahuje. A pokud se jen sklopíte na stranu na ose, pak není dostatečná tuhost. Proto jsem přišel s takovým kompromisním řešením:
„Nohy“ se budou ohýbat na ose, ale po rozprostření o 180 stupňů se můžete trochu posunout zpět, aby jejich konce vstupovaly do trubice horní části, a v této poloze sevřete křídlovým šroubem s křídlovou maticí. Pevný držák získáte ve dvou bodech - kloub "imobilizuje s teleskopickým momentem!"
Ztělesnil jsem to takto:
Řezal jsem tři segmenty čtverce o straně 12 mm a vyvrtal v nich otvory o průměru 6 mm:
Poté mlýnek rozřízl jednu stranu podél:
Abych „utopil“ konce, upnul jsem je do svěráku, vložil šroub do štěrbiny a jednoduše kladivem ohnul stěny k sobě. Poté se „pekanem“ trochu svařil a otočil v čistícím kruhu, aby vytvořil požadovaný zaoblený tvar. (Bohužel jsem zapomněl vyfotit tento proces, a tak zveřejním fotografii hotového prvku.
Nyní budeme vyrábět závěsný mechanismus. Popsal jsem již své požadavky - hlavní věc je, že bude muset zajistit plynulé nastavení výšky bez vyjmutí kotle (kotle) z háku. Rozhodl jsem se provést tuto funkci pomocí zavěšeného pružinového prvku ze stropního systému Armstrong.
Ti, kteří tento systém neznají, vysvětlím. Hlavním prvkem jsou dva plátky jejich pružinové oceli uspořádané v opačných směrech, ve kterých jsou otvory. Při jejich stlačování prsty do rovnoběžné polohy se zasune drátěný háček o síle 4 mm a snadno se přes něj posouvá otvorem. A pokud pustíte, okvětní lístky mají tendenci se rozptylovat v různých směrech a bezpečně upevnit háček ve správné poloze:
Rozhodl jsem se použít tento prvek. Výrobci zaručují, že vydrží dlouhodobé zatížení 25 kg. Ale to je zajištění! Z důvodu zájmu jsem na to sám visel)))). Vydržel také mých 90 kg!))) A teprve když jsem začal škubat konkrétně, háček se začal pomalu plazit ven ze své polohy, a pak pružina vyšla ze základny - trubkové nýty, se kterými byl připevněn, to nemohly vydržet.
To znamená, že vydrží požadované maximum 25 kg, je v něm dostatečná pevnost s velkým nadbytkem!)))
..V zavěšení jsem odřízl bruskou pouze část, kterou jsem potřeboval - samotnou pružinu. Jak jsem již řekl, je upevněn trubkovými nýty, takže jsem se rozhodl, že bude jednodušší prostrčit jimi upevňovací šrouby, než vrtat nýty a znovu připojit pružinu:
Z kusu profilové trubky 40 x 25 mm jsem udělal tento detail:
Pružinu k ní připevnili dva šrouby M5 a matice:
Závěs jsem vyrobil z drátu o průměru 4 mm. Když jsem ji prošel otvorem v upínacím čepu stativu (proto jsem to vyvrtal!))), Ohnul jsem spodní část ve tvaru háčku
... a nahoře nasaďte pružinovou svorku a také se ohnul, což dává tvar kliky. Pro větší pohodlí jsem si nasadil kousek chromované výbojky:
Vlastně, to je ono! Po předběžné montáži jsem znovu rozebral a maloval stativ tepelně odolným emailem:
