Autor se rozhodl tento nůž vyrobit a představit ho svému synovci, kterému je 13 let. Takže co do velikosti, je to vhodné. Ale pomocí tohoto přístupu můžete bez námahy vyrobit čepel jakéhokoli tvaru a velikosti.
Všechno je vyrobeno z vysoce kvalitních materiálů, z uhlíkové oceli, kterou autor pro tyto účely speciálně zakoupil, slouží jako materiál pro čepel.
Materiály a nástroje pro domácí:
Materiály:
- zdroj vysoce uhlíkové oceli (tloušťka 3,2 mm);
- vložky červené barvy (G10 - 1 mm x 40 mm x 250 mm);
- ocelová tyč pro kolíky (6 mm);
- černý list Kydex;
- epoxy a další.
Nástroje:
- bruska s brusnými a řezacími kotouči;
- dobrý vrták;
- pásová bruska (nebo jiná bruska);
- brusný papír pro stroj se zrnitostí 600, 1000, 1200, 1500, 2000;
- propanový hořák nebo jiný zdroj tepla, jehož teplota přesahuje 1200 stupňů Celsia;
- žáruvzdorná cihla;
- lněný olej, vosk.
Proces výroby nože:
První krok. Design a šablony
Nejprve musíte vytvořit ten pravý nůž na papíře. Dobře, pak to prostě uřízněte. Potom bude velmi výhodné vytvořit na něm profil čepele.
Krok dva Vytvoříme profil čepele
Nejprve autor stanoví, jak dlouho je obrobek potřebný. Nyní stačí odříznout přebytek bruskou nebo jiným nástrojem.
Dále je vhodné obrobek důkladně brousit, aby se vyrovnal, a také odstranit rez a jiné nečistoty. Ostré hrany mohou být také z bezpečnostních důvodů vyrovnány. Pro tyto účely autor použil pásovou brusku.
Poté by měla být slepá šablona slepá z papíru.
Je důležité nezapomenout na značky, kde budou umístěny otvory. Mohou být nakloněny.
V závěru je autor primárním profilem čepele. Zde budete potřebovat brusku nebo brusku s brusným kotoučem se zrnitostí 40.
Krok tři Pracujeme na pásové brusce
Nyní lze nůž očistit od lepené šablony a oříznout profil.
Krok čtyřiVyvrtat díry
V této fázi autor vyvrtá díry v obrobku. Na první pohled se tento úkol jeví jako jednoduchý, ale někdy není tak snadné vrtat vysoce uhlíkovou ocel.
Krok pět Nože zkosené
Autor se rozhodl přistoupit k výrobě úkosů s naprostou vážností. Nejprve pečlivě vyznačil vše, určil potřebné úhly a pak začal na brusce pásů tvořit zkosení.
Krok šestý Máčíme čepel
Kalení je velmi důležitým momentem při výrobě nože. Pro kalení oceli s vysokým obsahem uhlíku musí být zahřátá na jasně červenou nebo oranžovou barvu a poté ochlazena v oleji. Autor zahříval svůj předlisek z 80CrV2 na teplotu 840 ° C - 880 ° C a poté jej ochladil v rostlinném oleji.
Musíte zahřívat „zezadu“, zatímco teplo bude distribuováno do užší části. Předepsaná teplota musí být udržována po dobu asi 5 minut, aby se ocel ohřála rovnoměrně. Po spuštění oleje do oceli jej nechte úplně vychladnout.
Pokud je čepel dobře vytvrzena, neměla by se brát se spisem.
Poté bude muset být nůž očištěn brusným papírem.
Aby se dosáhlo ideální tvrdosti nože, potřebuje nyní ocel trochu uvolnění. Zde budete potřebovat troubu, v níž musíte nůž zahřát na dvě hodiny.
Zde jsou příklady teplotních podmínek v závislosti na typu oceli:
150 ° C (302 ° F) - 63HRC
200 ° C (392 ° F) - 60HRC
250 ° C (482 ° F) - 57HRC
Sedmý krok. Výroba pera
Pro vytvoření pera se autor rozhodl koupit G10. Byly vybrány červené a černé části. Celá tato věc se děje klasicky. Nejprve musíte k materiálu připojit čepel a zakroužkovat tvar. Poté se všechny části přitáhnou k sobě, vyvrtají a spojí otvory pro kolíky.
Rukojeť je přilepena epoxidem, poté, co ztvrdne, lze ji konečně brousit.
Autor také vytváří žebrování na rukojeti pro pohodlné nošení v ruce a krásný vzhled.
Krok osm. Patina
Pro ochranu kovu nože před rezem se autor rozhodl jej zakrýt patinou. Pro urychlení tohoto procesu bylo zakoupeno speciální činidlo.
Krok devět. Ostření a kontrola nože
Hlavní ostření nože se provádí na pásové brusce, ale při manuálním ostření je dosaženo dokonalé ostrosti. Zde se používá vodní kámen s velikostí zrn 3000 a 6000.
Ostření by mělo být takové, aby nůž bez problémů řezal papír.
Závěrem je pro ochranu chráněn olejem.