Tento článek pojednává o jednom z mnoha způsobů recyklace a opětovného použití použitých plastových lahví. Pokud jste nashromáždili velké množství plastových lahví, pak je místo toho, abyste je vyhodili, můžete z nich udělat krásné kliky pro kuchyňské spotřebiče nebo jiné nástroje. Proto místo znečištění životního prostředí vytvářejte užitečné věci z odpadu.
Materiály a nářadí:
- plastové lahve
mixér
-mini trouba
ostrý nůž
pergamenový papír
rukavice
- brusný papír se zrnitostí až 12000
Podložky MicroMesh
soustruh
kruhový stroj
závitový podnos
-konstrukční vysoušeč vlasů
Podrobný popis výroby kotců z plastových lahví.
První krok: Polyethylen s vysokou hustotou pro nadšence
Na každém plastovém obalu musí být uvedeno číslo a písmeno označení třídy kvality, z níž je tento nebo tento produkt vyroben. V tomto případě bylo na lahvích použitých pro výrobu kotců uvedeno číslo 2 s označením HDPE. To znamená, že takový plast je schopen vznítit a emitovat výpary škodlivé pro tělo při vysoké teplotě. Veškeré práce související s tepelným zpracováním takových materiálů musí být proto prováděny v místnostech, které mají digestoře, větrání a dobře větrané.
Chcete-li vyrobit pera, musíte nejprve rozřezat plast na kousky. Nejlepší je použít k tomu ostrý nůž a poté rozříznutý plast umístit do mixéru, aby se plast rozdrvil na ještě menší kousky. Potom musí být výsledná plastová kaše umístěna do pece, předehřátá na 165 ° C. Při této teplotě je nutné zajistit, aby se celá hmota plastu roztavila do průhledného stavu.
Krok 2: Přidejte barevné varianty
Doba, po kterou se má plast roztavit, se volí jednotlivě, do značné míry závisí na objemu a tvaru nádoby, ve které dojde k opětovnému tavení. Aby nedošlo k zkazení nádoby pro roztavení a následně nedošlo k problémům se separací roztaveného plastu, použil autor pergamenový papír jako vnější obal, protože se jedná o pergamenový papír, který se nelepí na plasty HDPE!
Množství plastu použitého pro první polotovar bylo ekvivalentní 8 až 9 plastových lahví, v nichž bývalo mléko. Aby byla rukojeť, která bude vyrobena z tohoto plastu, jasnější a zajímavější, vypadalo několik barevných čepic z hořčice a jiných plechovek a přidalo se k celkové hmotnosti. Výsledkem je, že takto získaný obrobek bude mít ostré hrany, je důležité si to pamatovat a pracovat s rukavicemi.
Po přidání barevných částí se směs plastů vrací do pece na další hodinu. Nejlepší je kontrolovat tání plastu každých 30 minut, aby nedošlo k problémům.
Během procesu tavení se autor rozhodl několikrát otočit stávající obrobek. Tento typ plastu v předehřátém stavu se podobá měkké cukroví v konzistenci, proto je docela snadné jej kroužit nebo rozdrtit. Taková manipulace dá budoucí rukojeti spirálovitý vzor. Protože musí být plast během kroucení dostatečně horký, musí být tato práce prováděna také přísně pomocí rukavic.
Mimo troubu plast zchladne a ztuhne poměrně rychle, takže po hnětení byl obrobek poslán zpět do pece.
Krok tři: Vytvoření prázdného formuláře
Zatímco se plast taje, autor vytvořil formu překližky, ve které se plastový polotovar úplně ochladí.
Rozměry formy byly zvoleny následovně: výška 50 mm, šířka 50 mm, délka 150 mm. Velikosti byly vybrány na základě nezbytných parametrů pro přípravu obrobku pro pohodlnější zpracování na soustruhu. Při nalévání plastu do formy pro chlazení je třeba se vyhnout jakýmkoli vzduchovým kapsám, k tomu je třeba vyvinout maximální tažnou sílu.
Obrobek se ochladí asi 12 hodin, to znamená, že po 12 hodinách se plast uvnitř formy úplně ochladí, celou tu dobu by měl zůstat ve formě utažené svorkami. Pouze tímto způsobem získáte obrobek, který si zaslouží kvalitu pro následné zpracování na soustruhu.
Následující den, po rozbalení dřevěné formy, autor odstranil výsledný plastový blank. Ukázalo se, že má velikost 3x5x15 cm, což je vhodné pro vytvoření normální rukojeti.
Krok 4: Broušení a hrubování
Vzhledem k tomu, že by bylo vhodnější použít na soustruhu obrobek se stejnými stranami, rozhodl se autor oříznout jej do čtvercového tvaru. K zarovnání tvaru obrobku byl použit kruhový stroj. Poté byl obrobek upevněn v soustruhu a následně otočen do válcového tvaru.
Po broušení bylo uvnitř obrobku nalezeno několik malých dutin. Tyto dutiny lze poměrně snadno opravit pomocí vysoušeče vlasů a částic plastových štěpků. Čipy musí být zahřívány v troubě na pergamenu na teplotu 165 stupňů po dobu několika minut. Potom se problémová oblast obrobku zahřeje fénem na vlasy v budově a dutiny se naplní plastem zahřátým v troubě.
Pro dosažení co nejlepšího účinku je třeba obrobek rovnoměrně zahřát a pomocí špachtle zatlačit plastové třísky hlouběji do dutiny obrobku. Vyplněním všech dutin hoblinami a ponecháním obrobku v chladu po dobu dalších několika hodin získáte vynikající obrobek pro držadlo, které bude bez vad v podobě dutin.
Krok 5: Dokončení obrábění a broušení
Po čekání na úplné vychladnutí obrobku můžete pokračovat v následném zpracování. Aby rukojeť nepoškrábala, musíte obrobku dát hladký tvar. K tomu se autor rozhodl použít mokrý brusný papír. Podle autora se zpracování HDPE plastů příliš neliší od zpracování akrylových dílů. Ke zpracování byl použit brusný papír s zrnitostí až 12 000, jakož i podložky MicroMesh. Vzhledem k tomu, že HDPE je poměrně kluzký, bude broušení s takovým zrnem nejoptimálnější a nejpohodlnější.
Krok šest: Připojte nástroj nebo příslušenství bez lepidla
Po přijetí rukojeti došlo k problému s připevněním ke lžíci, protože použitý plast je obtížně přilepitelný. Proto bylo rozhodnuto opravit rukojeť poněkud neobvyklým způsobem. Nejprve se v místě upevnění kliky lžičkou vyvrtal otvor o průměru 8 mm. Potom se pomocí lžíce na propan zahřeje lžíce. Rukojeť v místě připojení byla znovu zahřívána konstrukčním fénem.
Je důležité nezapomenout na bezpečnostní opatření a veškerá práce s horkými částmi by měla být prováděna v ochranných rukavicích.
Když mají obě části vhodnou teplotu, stačí vzít a zašroubovat lžíci přímo do otvoru v rukojeti. Takové připevnění po ochlazení součástí bude poměrně silné, přestože neexistují žádné další součásti nebo materiály. Proto je tato metoda podle autora nejpřijatelnější a nejpohodlnější.
Krok sedm: Závěrečná fáze
Poté, co byla lžíce zašroubována do plastové rukojeti, autor ji vyjmul ze stroje a znovu ručně broukal. Takto byla získána krásná pohodlná lžíce vyrobená z recyklovaných plastových lahví.
