Je těžké si představit truhlářskou dílnu bez takových věcí, jako je pracovní stůl, soustruh, různé pily, hoblíky a další nástroje. To je přirozené, protože s pomocí těchto nástrojů se hlavní práce provádí v dílně, ale málokdo si myslí, že během práce i po práci je spousta odpadu ve formě čipů. Proto je vysavač pro sběr čipů také jedním z nejdůležitějších atributů truhlářské dílny. Díky použití vysavače bude dílna nejen vypadat čistěji a získat pořádek, ale také ochrání plíce před škodlivým dřevěným prachem, který může být ve vzduchu.
Heterogenita množství zbytků dřeva se značně liší od jemného prachu po velké třísky, takže filtr vysavače používaného v truhlářské dílně je často ucpaný a snižuje účinnost použití. Namísto neustálého čištění nebo výměny filtrů můžete sestavit určitý druh mezilehlé obrazovky, která oddělí velké třísky a jiné nečistoty od jemného prachu, čímž umožní filtru sloužit déle bez čištění a pomůže tak účinně čistit vzduch mnohem déle.
Materiály:
- dva listy MDF o tloušťce 12,5 mm
- brusný papír
- vysavač
- plastové sudy
- OSB o tloušťce 15 mm
Podrobný popis nezávislého vytvoření odlučovače třísek pro vysavač v truhlářské dílně.
Krok jedna: Sběrač prachu
Autor měl tedy k dispozici vysavač o jmenovitém výkonu 2 l / s. V soupravě pro tento vysavač byl filtr od výrobce, který je schopen filtrovat částice až do 5 mikronů. Aby bylo možné sebrat nejmenší částice dřevěného prachu, který je naopak škodlivý pro lidské plíce, nestačí taková filtrační schopnost. To znamenalo, že buď musíte koupit speciální neoriginální filtry pro tento vysavač a zjistit, jak je připojit, nebo přivést celý filtrační systém a vylepšit jej na nezbytné parametry. Autor zvolil druhou možnost, po které následovala kompletní opětovná montáž vysavače.
Krok 2: Přijímač
Pro vytvoření sběrače prachu se autor rozhodl použít plastové sudy. Důvodem této volby byla skutečnost, že plastové sudy mohou být různých velikostí, dost lehké a trvanlivé. Aby byly méně často osvobozeny od odpadu a ušetřen jejich čas, byly odebrány velké 60 galonové sudy. Vzhledem k tomu, že sudy jsou bílé a průsvitné, je snadné sledovat, jak se naplnil, aniž by bylo nutné odpojovač deflektoru hledět dovnitř. Před použitím takových sudů je tedy nutné ověřit bezpečnost plastu použitého k vytvoření těchto sudů. V tomto případě byly použity sudy, které byly dříve použity pro přepravu a skladování potravinářských výrobků, a před použitím v konstrukci sestaveného vysavače byly důkladně promyty.
Krok 3: Demontáž vysavače.
Ve skutečnosti je celá struktura znovu sestavena, takže existující vysavač byl rozebrán, aby bylo možné získat potřebné součásti: motor, centrální kroužek, hadice s armaturami a ventilátor a zbavit se zbytečných částí.
Krok 4: Koncept oddílu
Autor zpočátku plánoval vytvořit přepážku pod víkem a opravit ji v samotné nádrži, což se zdálo poněkud komplikované. Proto bylo rozhodnuto použít středový kroužek sběrače prachu jako kryt deflektoru, který ideálně odpovídá parametrům a již má boční vchod. Poté byl uvnitř nainstalován kužel, který držel čipy na dně vaku. Kužel navíc pomůže udržet cyklonický efekt. Ukázalo se tedy, že je možné plně využít potenciál popelnice.
Další myšlenkou bylo vytvořit disk a umístit jej na horní část nádrže a umístit centrální kroužek na horní část. Na tomto disku je vyříznut kanál, jehož délka je 2 \ 3 kruhu. Autor se rozhodl nainstalovat druhý disk na horní část centrálního prstence a stále na něj umístit ventilátor.
Další myšlenkou bylo vyrobit disk, který by byl nahoře na odpadkovém koši, a prostřední kroužek by byl nahoře. Disk ořízne kanál asi 2/3 obvodu. Druhý pohon bude namontován na horní část středního kroužku a ventilátor bude namontován na horní část.
Obecně se autor při návrhu oddílu pokusil najít maximální účinnost pro nejlepší provoz vysavače.
Krok 5: Vytvoření spodního disku
Pro výrobu základny byly odebrány listy MDF o tloušťce 12,5 mm v množství dvou kusů. Po jejich vzájemném spojení jsem dostal jeden list o tloušťce 25 mm. Poté se pomocí frézy vytvořila drážka pro deflektor.
Poté byly změřeny 2/3 obvodu disku a na konci deflektorového kanálu byly vyvrtány otvory o průměru 31 mm. Poté byly vodítka vyříznuty pomocí skládačky.
Aby se prachové částice, které spadly do hlavně, nevrátily, autor zaoblil horní okraj kanálu ručně pomocí běžného brusného papíru.
Krok šest: Vytvoření horního disku
Horní disk byl vyroben z desky OSB o tloušťce 15 mm. Rovněž se skládá ze dvou slepených částí, které dávají výrobku větší pevnost, tj. Celková tloušťka je 30 mm. Stejným způsobem jako při výrobě prvního kotouče se pomocí řezačky vytvořila drážka, kde bude umístěna horní část středového prstence. Aby byla tryska pevněji připevněna k ventilátoru, byla vyříznuta část spodního disku. Poté byla horní část disku pevně připevněna k ventilátoru pomocí stavebního lepidla, čímž bylo dosaženo těsného utěsnění.
Sedmý krok: Těsnění
Je důležité pochopit, že plastová hlaveň, stejně jako centrální kroužek, nejsou ideální kruhy, takže budou existovat mezery. Aby však konstrukce fungovala efektivně, musí být tento prvek vzduchotěsný, takže všechny terče byly hojně pokryty silikonovým tmelem.
Úplné vychladnutí tmelu trvalo 24 hodin.
Krok osm: Sestavte.
Po vytvoření základních prvků nového filtru se autor pustil do montáže vysavače. V předchozím odstavci bylo provedeno silikonové těsnění, ale centrální kroužek nebyl připevněn k hlavnímu disku. To bylo nutné, aby se to nejprve vyrovnalo. Po umístění spodního disku na hlaveň autor nasadil na něj centrální kroužek. Dále byly na vnějších stranách prstence a disku vytvořeny dočasné kontrolní značky, čímž byly získány počáteční body, od kterých by bylo možné odrazit při seřizování a vyrovnání v jakémkoli směru, aby se dosáhlo lepší výkonnosti zařízení. Pokud jsou nakonfigurovány všechny prvky, bude možné tyto podpůrné prvky opravit opravdově.
Poté byl nainstalován horní disk s ventilátorem a autor přistoupil k namontování motoru vysavače. Ve stejné fázi byla ke sběrači prachu z ventilátoru připevněna krátká délka ohebné hadice.
Krok devět: Zapněte spínač
Pro otočení spínače bylo nutné odstranit spojovací skříňku a poté otočit spínač o 180 stupňů zpět. Protože dráty půjdou do výhybky a nové umístění pro ně nemá odpovídající technologické díry, autor je musel udělat sám. Proto byly v montážní desce vytvořeny nové otvory pro dráty, které půjdou od motoru k spínači.
Krok 10: Vyzkoušejte své zařízení
Po dokončení montáže vysavače autor pokračoval v testování tohoto zařízení v praxi. Po zapnutí systému byla sací hadice nasměrována do velké hromady pilin. Při pozorování činnosti vysavače si autor všiml znatelného snížení výtěžku jemného prachu ve výfukovém plynu ve srovnání se standardní verzí vysavače, ale vysavač stále nezachovává všechny částice dřevěného prachu. Přestože drtivá většina pilin a prachu po filtraci zůstává v sudu, malé množství stále spadne zpět do ovzduší dílny, proto toto model vysavač může být vylepšen pro ještě lepší a efektivnější filtraci.