To se snížilo model Autor postavil větrný generátor s cílem získat více zkušeností a praxe při vytváření axiálních generátorů a pochopit podstatu jeho schopností a principu fungování.
Materiály a nástroje, které autor použil k vytvoření prototypu větrného generátoru:
1) 24 kulatých neodymových magnetů velikost 20 x 5 mm
2) trubky různých průměrů
3) svařovací stroj
4) kotoučová pila
5) betonová hromada z podpěry vysokého napětí 3 metry dlouhá
6) epoxidová pryskyřice
7) náboj z traktoru se zadní nápravou
8) překližka
9) skládačka
10) drát 0,5 mm
11) duralová trubka
Zvažte hlavní fáze a výrobní proces tohoto typu generátoru větru.
Původně měl autor nápad předělat jednu z nich autogenerátory tak, že je vhodný jako generátor pro budoucí větrnou turbínu. Jedná se o poměrně výhodný režim, který nevyžaduje vytvoření zvláštní větrné elektrárny, ale autor se přesto rozhodl zvážit další možnosti. Abychom se dozvěděli více o rozdílech v konstrukci generátorů a větrných mlýnů, autor četl velké množství článků a fór o alternativní energii a vytváření větrných mlýnů. Na základě svých schopností se rozhodl vyzkoušet jiné schéma pro vytvoření větrného mlýna, které se liší od původní myšlenky.
Důvodem byla skutečnost, že generátor axiálního větru není mnohem obtížnější vyrobit než modifikace generátoru automobilu, ale má tu výhodu, že se nelepí na generátory se železnými statory. Autor se tak rozhodl postavit prototyp větrné turbíny se statorem na neodymových magnetech.
Nejprve se autor rozhodl sestavit stožár, na který bude následně umístěn generátor, protože to je jedna z nejjednodušších částí pro výstavbu budoucí větrné turbíny pro montáž. Zápas byl vyroben z trubek různých průměrů, které byly svařeny dohromady ve stožáru o celkové výšce asi 12 metrů. Autor se rozhodl použít betonovou hromadu z vysokonapěťové podpory jako základ stožáru. Celková délka hromady byla asi tři metry a autor se rozhodl ji kopat 2 metry do země, podle svých výpočtů by to mělo stačit k zajištění spolehlivosti konstrukce.
Poté začaly práce na samotném generátoru.
Z turnera byly objednány dva kotouče o průměru 10,5 cm a tloušťce 5 mm pro neodymové magnety. samotné magnety byly rovněž zakoupeny v množství 24 kusů o rozměrech 20 x 5 mm.Na každém z disků by tedy mělo být umístěno 12 magnetů. magnety byly přilepeny tak, aby se póly střídaly, a poté byly zaplaveny epoxidovými pryskyřicemi, aby poskytly větší sílu.
Potom byla z překližky vyříznuta forma statoru a bylo navinuto 12 cívek drátu 0,5 mm. Cívky obsahovaly 60 závitů a byly zapojeny do série v jedné fázi. Tloušťka cívek i statoru byla 4 mm. Poté autor namontoval cívky na překližkovou desku a pokračoval v plnění statoru epoxidem. to bylo provedeno následovně: u předkrmů byl voskovaný papír položen na čtverec z překližky, protože na ní epoxidová vrstva nepřilnela. Potom byl položen čtvereček překližky s kruhem vyříznutým pod statorem a uprostřed kruhu byl umístěn malý kruh.
Aby se zvýšila pevnost a zabránilo se prasklinám statoru, autor odřízl prsten ze skleněných vláken a položil jej podél okraje statorové kružnice. Poté byly rozloženy cívky a byly vytvořeny drážky pro výstup drátu cívek. Potom vše nalil epoxidovou pryskyřicí, na vrchol položil další kruh ze skleněných vláken, znovu nalil pryskyřici a přikryl ji voskovým papírem. Poté byla celá struktura nahoře upnuta dalším listem překližky, na který bylo zboží položeno.
V této formě design spočíval, dokud nebyla epoxidová směs zcela ochlazena.
Mezitím, zatímco stator ztuhl, autor se rozhodl provést ochranu větru pro budoucí generátor. Autor se rozhodl chránit před větrem podle standardní techniky ocasu. Za tímto účelem byl svar ocasu svařen a kolík byl svisle vychýlen o 20 stupňů a vodorovně o 120 stupňů vzhledem k samotnému generátoru. Ocas se tedy skládal a generátor se posunul vzhledem k ose. Taková konstrukce zajišťuje, že při silném větru šroub přitlačí na generátor a posune jej na stranu a ocas stoupá vzhůru, čímž chrání strukturu před silným větrem.
Na další fotografii se můžete blíže podívat na konstrukci statoru s disky. Disky byly namontovány tak, aby byly přitahovány k sobě střídáním pólů magnetů.
Po vyjmutí z formy jsme dostali takový stator, ukázalo se to hladce a krásně, všechny statorové cívky jsou zapojeny do série v jedné fázi:
Autor se rozhodl vyrobit šroub pro větrný mlýn s dvoulistým designem. Jako materiál pro výrobu lopatek použil autor duralovou trubku o průměru 220 mm, která byla součástí polního zalévání. Průměr samotného šroubu byl navíc asi 1 m. Čepele byly vyříznuty pomocí elektrické skládačky, takže byla získána celá struktura dvou čepelí. Poté se v jejich středu vyvrtal otvor pro připojení k generátoru. Za účelem správného vystředění a kalibrace šroubu jej autor zavěsil na nit středovým otvorem a dosáhl vodorovné polohy, v případě potřeby přebytečný.
Níže jsou fotografie dokončeného větrného mlýna.
Zde je generátor větru blízko:
Pohled zezadu větrného mlýna:
Stožár větrného generátoru:
Stožár se zvedá pomocí ručního navijáku. Za dobrého větru generátor rozdal až 3 A na 12 V baterii.