Hlavní částí generátoru větru je šroub, který přeměňuje větrnou energii na mechanickou práci. Čím lepší je tedy šroub, tím stabilnější bude větrný generátor schopen vyrábět elektřinu.
Autor vytvořil šroub a chtěl, aby to bylo rychlé a s dobrým počátečním okamžikem, dokonce použil specializovaný program pro výpočet koeficientu účinnosti.
Materiály použité k vytvoření šroubu:
1) tloušťka vlnité lepenky 0,6 mm
2) bruska
3) kladivo
4) kleště
5) kovové nůžky
Podrobněji zvažte hlavní body práce na vytvoření šroubu.
Nejprve přistoupil k základním výpočtům. Nejprve byly vyzkoušeny trubky o průměru 110 a 160 mm, protože byly k dispozici od autora, ale s dobrými vysokorychlostními vlastnostmi nemohly dosáhnout dostatečného počátečního okamžiku. Poté se rozhodl zkontrolovat, který průměr bude ze strany programu nejpřijatelnější. Výpočty ukázaly, že nejlepším koeficientem jsou trubky z PVC o průměru 250 a 315 mm. Mají vynikající ukazatele rychlosti i počátečního okamžiku.
Ale protože neexistovaly žádné trubky tohoto průměru a bylo poměrně obtížné je najít, rozhodl se vyrobit čepele z cínu, který zůstal z opláštění domu vlnitou deskou. Dříve byly výpočty prováděny pomocí šroubu z 315. trubky v programu. Šnek sestával ze tří lopatek a byl získán s průměrem asi 1,5 metru. Podle výpočtů byla rychlost takového šroubu dosažena při vysokém KIEV 5 až 7 a počáteční moment při větru 5 m / s byl 0,25 Nm.
Výňatky z programu účinnosti čepelky jsou následující:
Níže jsou uvedeny všechny základní výpočty a údaje o velikostech v milimetrech, na jejichž základě začal vyrábět čepele budoucího šroubu.
Ze zbytků podlah byly vybrány nejvhodnější kousky v množství tří kusů a zpracovány mlýnem do 75 cm. Pomocí kladiva byl profilu vytvořen hladký plech a zadní hrana byla okamžitě ohnuta úchopem 10 mm.
Dále na obdržených listech autor provedl označení přední linie díla, podél které byly později čepele řezány. K hlavním rozměrům byl přidán jeden centimetr, protože se autor rozhodl ohýbat hrany, aby struktura dodala tuhost. Fotografie níže ukazují čáru, podél které bude kov lemovat. Tloušťka plechu byla asi 0,6 mm, což umožňovalo manipulaci s nůžkami na kov, nikoli na brusku, takže se čepele ukázaly být rovnoměrnější.
Pro tuhost byly okraje lopatek ohnuty. To bylo provedeno kleštěmi a následně poklepáním kladivem.
Takto byly vyrobeny tři nože, z nichž každý autor strávil asi dvacet minut prací.
Typ nožů na zadní straně:
Jak vidíte, čepele jsou stále ploché, takže autor vytvořil ohyb.
S pomocí podélného řezání čepelí kladivem byl tvar okapů tvarován do tvaru podobného 315. trubce. Pro vizuální porozumění nakreslil kruh o průměru 320 mm a vedl jej při manipulaci s tvarem lopatek. Pro následnou montáž šroubu byly také vyvrtány otvory o průměru 6 mm.
Dále byl z překližky vyříznut náboj a autor přistoupil k úplné montáži šroubu. Praxe ukázala, že čepele tohoto designu mohou snadno odolat větru až 15 m / s.
Šnek je však již nainstalován na generátoru větru.
Po instalaci tohoto šroubu se okamžitě ukázal jako nejlepší. S rychlostí větru 3 až 5 m / s nabral rychlost a okamžitě reagoval na změnu větru. Před tím se šrouby instalované na generátoru buď periodicky zastavovaly nebo neměly dostatečné otáčky k vytvoření stabilního proudu.
Nyní se nabíjení téměř ustálilo, proudová síla je od 0,5 do 1 A a neustále se zvyšuje na 2 A. V důsledku rychlosti se nabíjení nezastaví ani při slabém větru. Autor tak našel vynikající způsob, jak vybudovat spolehlivou a stabilní vrtuli pro větrný mlýn z improvizovaných prostředků, které hledal. Tato příručka vám může pomoci, pokud máte potíže s hledáním velkých trubek z PVC ve vaší oblasti.