Proces výroby sekery by měl skutečně začít ještě před získáním sekery: je nutné získat kvalitní březovou desku o tloušťce 35 - 40 mm, která musí být pečlivě vysušena. Stačí mít sekeru vážící nejvýše 1,5 kg. Poznamenávám, že se také může stát, že po získání osázené sekery budete mít pocit, že sekera nestačí. V tomto případě můžete sekeru udělat znovu a na osvobozené rostlině zasadit sekeru s hmotností menší.
Konfigurace seker by neměla být hledána s nadměrným ohybem. Materiál pro sekeru tohoto druhu by měl sloužit jako kudrnatý polotovar z části břízy blízko oddenku. A protože pro vás sekera zjevně není, tak řečeno, hlavním živitelem, můžete se zbavit jednodušší konfigurace sekery.
Jako šablonu můžete použít tvar své oblíbené sekery (obr. 1). Nejlepší je řezat obrobek z desky elektrickou skládačkou, zatímco přídavek na bocích je velmi zanedbatelný, protože čistota řezu je extrémně vysoká a také přesnost řezání. Příspěvek na předním a zadním konci musí být výraznější.
Při hrubování obrobku lze přebytečný materiál podél jeho okrajů odstranit na kotoučové pile. Na začátku zpracování se tryska sekery nastaví sekáčem, rovinou, bastardovým pilníkem a paličkou, kterou se obrobek vtlačuje do oka sekery (obr. 2, a). Rukojeť sekerky je zpracovávána za předběžnou tryskou sekery a, jak se říká, podél ramene. Nástroje jsou stejné a brusný papír pro broušení.
Řez je proveden v přední koncové části ošetřené sekery, která je mírně propíchnuta dlátem. Poté se sekera nakonec vysadí, vyčnívající část sekery se odřízne lavicovou pilou a zatloukne se klínovitý klín z oceli o tloušťce 3 mm (obr. 2.6). Poté, co klín vstoupí do osy do požadované hloubky, je jeho vyčnívající část odříznuta ve vzdálenosti asi 5-6 mm od konce. Poznamenávám, že vyčnívající část klínu nebude vážnou překážkou práce, ale později, protože se sekera uvolní, což se může stát z různých důvodů, bude možné klín zcela zatloukat, opět se znovu jasně fixuje sekera.
Teprve poté je koncová část držadla vyříznuta a povrch sekery je impregnován lněným olejem nebo potažen olejovým lakem. Je třeba poznamenat, že někdy má bříza zvýšenou tendenci k praskání.Pokud je tato vlastnost nalezena ve fázi výroby blízko cíle, nebezpečné oblasti poblíž zadního konce mohou být posíleny vyvrtáním otvorů o průměru 8 mm ve směru kolmém ke směru vrstev. Umělé uzly jsou do nich zatlučeny lepidlem PVA, které by mělo být vyrobeno z méně tvrdého dřeva.