Jsme obklopeni širokou škálou domácích spotřebičů, jejichž značné množství je spojeno s elektrickým vytápěním. Jedná se o elektrické ohřívače vody, různé ohřívače vzduchu, žehličky a konvice. Ve většině z nich je regulace teploty prováděna jednoduchým mechanickým termostatem. Zde se při zahřátí bimetalická deska ohýbá (různé KTP - koeficient tepelné roztažnosti, kovy) a přepíná výkonové kontakty. Moderní domácí spotřebiče jsou navrženy pro moderní spěch - jeho topné prvky jsou velmi silné, takže zařízení pracuje rychle, aniž by se zdržovalo laskavých a poctivých lidí. V důsledku toho musí termostatové kontakty přepínat velké množství proudů, což je oblouk, vyhoření a svařování kontaktů. Praxe ukazuje, že selhání takového (mechanického) termostatu je velmi častou příčinou poruchy. Ve skutečnosti je termostat levnou součástí a je téměř spotřebním materiálem. Jeho cena je nízká, výměna je obvykle jednoduchá. Další věcí je, zda bude možné takový prvek najít. To by mohlo být odstraněno z výroby na dlouhou dobu, může to být vzácné s drahou a dlouhou přepravou z dálky a tak dále. A konečně, selhání správné věci může být kritické pro živobytí domácnosti, zejména v oblastech vzdálených od obchodů.
Snadným způsobem, jak výrazně prodloužit životnost standardního termostatu topného zařízení, je jeho dodání, posílení elektronickým klíčem. Nejjednodušší a nejlevnější je klíč na triaku. Moderní elektronický komponenty jsou levné, mají vysoké parametry a malou velikost. Ve většině domácích spotřebičů je místo pro několik dalších prvků a malý radiátor.
Zvažte tento druh modernizace na příkladu elektrické trouby.
Trouba má čtyři přímá topná tělesa s maximálním celkovým výkonem 1,6 kW. Dva elektrické hořáky na střeše spotřebiče - kompaktní možnost nouzového vaření. Hořáky jsou ovládány samostatně elektronickým klíčem.Na straně pracovního objemu trouby je úzká kovová komora s ovládacími prvky - termostat, časovač, pracovní spínač, elektronický termostat hořáku. Standardní termostat pece je nejjednodušší, dokonce ani s dálkovým senzorem. Ve skutečnosti reaguje na teplotu v prostoru přístroje.
Po selhání standardního termostatu byl nahrazen analogovým v keramickém pouzdře s externím senzorem. To umožnilo zvýšit přesnost nastavení teploty a snížit její přilnavost.
Co se vyžadovalo pro práci
Sada malých stolních nástrojů, elektrické vrtačky nebo šroubováku. Sada nářadí pro elektrickou instalaci. Při práci s tepelnými trubkami je vhodný konstrukční vysoušeč vlasů s úzkou tryskou. Užitečný IR pyrometr, rytec.
Schéma zdokonalení v elektrické části je uvedeno níže. Je vidět, že klíčová role nyní hraje triak, kontakty termostatu K1 nyní fungují pouze jako senzor. Jsou výrazně vyloženi. Proud, který jimi prochází, se sníží na 100krát (pokud se použije triak s nízkým otevíracím proudem). To drasticky zvyšuje odolnost kontaktů termostatu, jeho spolehlivost.
Triak je namontován na malém radiátoru. V masivní základně chladiče byly vyvrtány dva slepé otvory o průměru 2,5 mm a byl vyříznut závit M3 pro upevnění sestavy v přístrojové komoře trouby. Triak je upevněn na radiátoru přes slínovou těsnění. Mezi slídou a radiátorem a na zadní straně triaku je tenká vrstva pasty KTP-8, která vede teplo. Povrchy s pastou jsou mírně broušené. Mechanicky je triak přitlačován proti radiátoru deskou tlusté desky plošných spojů se dvěma dlouhými šrouby M3. Na zadní straně jsou matice s dělenými podložkami. Závěry triaku před instalací jsou pocínovány.
Je vhodnější okamžitě nainstalovat zařízení namontované na chladiči a pájecí dráty na stole. Vidím, s trochou příspěvku. 2 W MLT, 1 kOhm, pájeno na kontrolní elektrodu. Všechna připojení jsou izolována termotrubicí. Nálezy jsou označeny značkou alkoholu.
Na zadní stěně prostoru pro přístroje jsem označil a vyvrtal otvory pro montáž chladiče. Zašrouboval jej dvěma krátkými šrouby M3 s drážkami. Ano, horní pouzdro ve tvaru písmene U s nainstalovanými varnými deskami je spojeno s hlavní částí kabelovým svazkem. Rozhodně jsme nechtěli označit terminály a jejich kamarády nebo načrtnout spojení. Dobrého přístupu do přihrádky na nástroje, bez vypnutí, bylo dosaženo otočením pouzdra P o 90 ° kolem svislé osy. Po umístění útržků silné desky pod hořáky, aby nedošlo ke zkratu neizolovaných částí nesoucích proud, bylo možné zapnout zařízení pro kontrolu funkčnosti a chodu.
Zjednodušený přístup je jasně viditelný v peci - pracovní prostor není nijak tepelně izolován, pouze nestabilní (ventilační okno) vzduchová mezera mezi vnitřním plechovým pouzdrem trouby a vnějším pouzdrem. Dosažení požadované teploty - kvůli nadměrnému výkonu ohřívačů blokujících tepelné ztráty. V prostoru přístroje nemohl při neexistenci tepelné komunikace s pracovním prostorem fungovat zjednodušený termostat. Nyní je přípustné a dokonce nutné izolovat vnitřní pouzdro. Tím se během následného provozu ušetří značné množství elektřiny, vnější plášť se bude moci méně zahřívat, prvky v přístrojové desce budou pracovat v režimu světelné teploty - delší, spolehlivější.
Pro tepelnou izolaci byly použity zbytky z čedičové vatové bavlněné vlny, ačkoli by bylo lepší brát čedičovou lepenku - nalévá se z ní méně, při pokládání je méně pravděpodobné, že by jí mohly ublížit sklovité částice. Bavlněná vlna byla položena v proužcích, fólie do vnitřního těla pece. Výřezy pro vyčnívající prvky byly řezány ostrým nožem na místě. Tloušťka čedičové rohože a instalace prvků trouby umožnily spolehlivě upevnit izolaci silnými pevnými dráty (tepelně odolná izolace).
Tepelná izolace nejsložitější stěny - přístrojová komora je vyrobena ze tří proužků. Velikosti proužků byly vyříznuty s určitým okrajem a vloženy překvapením.
Nové pájení bylo provedeno pájením. Nejobtížnějším okamžikem jsou tři silné vodiče připojené v jednom bodě.Každý drát je odizolován z izolace po délce ~ 20 mm, jádra jsou zkroucena ve směru cívky, odizolovaný konec drátu je pocínován. Tři připravené konce jsou navinuty, upevněny tenkým pocínovaným drátem a pečlivě pájeny. Místo pájení, při použití nemytých tavidel, je izolováno termoskou.
Po kontrole instalace můžete provést zkušební provoz.
Při teplotě mimo stěnu nad 100 ° C a při provozu všech topných těles je teplota triakového radiátoru nízká - trochu teplá a nic víc. Je zřejmé, že v uzavřeném prostoru a při delším používání se bude více zahřívat, ale je zde okraj.
Všechny relativně prázdné prostory byly naplněny čedičovou vlnou. Bohužel spodní a zadní stěna pracovního objemu nemají dvojité stěny, pro jejich izolaci by bylo nutné provést významnější vylepšení.
Vnější plášť je nainstalován na místě, trouba je smontována, je zkontrolována její funkce.
Termostat je standardní a přeinstalovaný, má jiné odstupňování. V nové sadě bylo také odměrné pero, které bylo přeneseno na předchozí zvrat. Z důvodu vzhledu.
Stará čísla jsou natřena a otírána do značné míry. Zbytky byly odstraněny jemným brusným papírem. Vyrobil bodové značky na plastové rukojeti ve formě prohlubní s malou bórovou koulí, čísla byla vyryta provizorní gravírovací frézou z fragmentu 3 mm vrtáku. Hloubky plné černého asfaltového laku. Po zaschnutí laku jsem přebytek nahoře očistil jemným brusným papírem. Výsledkem byl kontrastní vzor odolný vůči otěru.
Závěry, způsoby rozvoje
Ve skutečnosti zbývá říci, že několik termostatů, měřičů vlhkosti a dalších regulátorů teploty s přepínáním zátěže elektromechanickým relé může být podrobeno podobnému zesílení.
Babay Mazay, listopad 2019